一种防爆震的喷煤加热炉的制作方法

本发明涉及喷煤加热炉技术领域，尤其是一种防爆震的喷煤加热炉。

背景技术：

喷煤加热炉正常运行对于中速磨的温度生产起着决定性的因素，是对喷煤系统正常稳定生产起着重要作用。在实际生产过程中，此设备要求全密封杜绝漏风，加热炉无论生产与否在全密封的负压状态下运行，操作人员看不见内在的煤气浓度含量，由于实际生产中煤气快切阀与调节阀和蝶阀不能有效切断煤气，停产后经常造成轻微渗漏，长时间停机造成加热炉内有煤气聚集现象，放散不能够有效排放，生产时点燃煤气，由于聚集的煤气浓度达到爆炸极限遇明火发生加热炉爆震事故，故开机生产点火时造成加热炉爆震事故，每次发生时造成安全隐患的同时又造成设备损坏影响生产的情况。加热炉内存在的煤气的危险性很强，而已经排放的炉内烟气不处理的话会造成较大的污染。

技术实现要素：

本发明需要解决的技术问题是提供一种防爆震的喷煤加热炉，使聚集在炉内的煤气通过放散，消散在空气中，在停产时打开通风装置保持炉内负压，生产时待明火点燃煤气时，使用正常后关闭通风装置保持负压状态，安装装置之后杜绝安全事故的发生，减少设备损坏保证了喷煤正常稳定的生产。便于操作人员从外部操作，安装快捷简单，确保设备完好及作业率。避免炉内气体污染，及时处理可燃气体，箱内液体具有及时过滤气体的作用。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种防爆震的喷煤加热炉，包括烟气炉，还包括与烟气炉相连通的废气管道、助燃管道以及放散管，放散管与放散处理箱相连通。

本发明技术方案的进一步改进在于：设置至少三个放散处理箱与放散管相连通。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述放散处理箱包括箱体壁、设置在放散处理箱内部的箱内液体、与放散管相连通的设置在放散处理箱内侧壁面上的位于液面以上的放散管出口、设置在放散管出口上方的燃气控制盖板、固定连接在燃气控制盖板下表面上的点火器、控制点火器点火动作的点火控制器，燃气控制盖板的下方边缘位于液面以下。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述燃气控制盖板的横截面为向下延伸的弧线。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述放散处理箱还包括铰接在燃气控制盖板的下方边缘上的信号浮板，信号浮板设置在与放散管出口相对的一端。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述燃气控制盖板的最低端与放散处理箱底部的距离大于燃气控制盖板的高度。

本发明技术方案的进一步改进在于：废气管道在烟气炉内壁上的开口和助燃管道在烟气炉内壁上的开口位于同一水平位置，放散管在烟气炉内壁上的开口设置在与废气管道在烟气炉内壁上的开口和助燃管道在烟气炉内壁上的开口相对的一侧。

本发明技术方案的进一步改进在于：废气管道位于放散管的右边，助燃管道位于废气管道的右边。

本发明技术方案的进一步改进在于：废气管道上设置有废气风机，助燃管道上设置有助燃风机，放散管上设置有放散风机。

由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：

本发明在助燃风机管道上加装通风装置，通过打开加热炉放散形成通风效应，使聚集在炉内的煤气通过放散，消散在空气中，在停产时打开通风装置保持炉内负压，生产时待明火点燃煤气时，使用正常后关闭通风装置保持负压状态，安装装置之后杜绝了安全事故的发生，减少了设备损坏保证了喷煤正常稳定的生产。便于操作人员从外部操作，实现了随时随地对炉内过程的控制，杜绝炉内正压，杜绝加热炉内煤气聚集，安装快捷简单，保障生产顺利进行，确保设备完好及作业率。避免炉内气体污染，及时处理可燃气体，箱内液体具有及时过滤气体的作用。

至少三个放散处理箱与放散管相连通便于控制放散处理的程度，防止气压不足以将气体充入放散处理箱，保证了足够的放散处理能力与气压相适应，避免了设备的浪费。

放散处理箱的内部设置便于利用液体进行污染的处理，液体也有利于缓冲爆炸带来的冲击，直接解除爆震事故的隐患。燃气控制盖板覆盖了放散管出口，防止可燃气体和空气的混合气体的逃逸，使得可燃气体和空气的混合气体燃爆之后向下扩散，便于吸收燃爆的冲击。燃气控制盖板的下方边缘位于液面以下，防止可燃气体和空气的混合气体从燃气控制盖板边缘扩散或逃逸，所述燃气控制盖板的横截面为向下延伸的弧线进一步防止可燃气体和空气的混合气体从燃气控制盖板边缘扩散或逃逸，同时增加了燃气控制盖板的强度，延长了燃气控制盖板使用寿命。

放散处理箱还包括铰接在燃气控制盖板的下方边缘上的信号浮板，实现了直接通过可燃气体和空气的混合气体的体积来控制是否对可燃气体和空气的混合气体进行点火，实现了自动对可燃气体和空气的混合气体的处理。信号浮板设置在与放散管出口相对的一端保证了可燃气体和空气的混合气体溢出燃气控制盖板范围后才会推动信号浮板，控制了可燃气体和空气的混合气体的存留体积，防止可燃气体和空气的混合气体的体积过小就会溢出，避免造成频繁点火的危险。

所述燃气控制盖板的最低端与放散处理箱底部的距离大于燃气控制盖板地高度，保证了箱内液体的体积，保证设置有足够的液体可以承受燃爆所带来的冲击。

废气管道在烟气炉内壁上的开口和助燃管道在烟气炉内壁上的开口位于同一水平位置，放散管在烟气炉内壁上的开口设置在与废气管道在烟气炉内壁上的开口和助燃管道在烟气炉内壁上的开口相对的一侧，便于控制气体流动方向，使得被吹动的可燃气体和空气的混合气体大量的流入放散管中，增强了对可燃气体和空气的混合气体的处理能力，防止可燃气体和空气的混合气体残留过多。废气管道位于放散管的右边，助燃管道位于废气管道的右边，废气管道位于两个管道的中间，便于带动可燃气体和空气的混合气体的流动，便于吹动可燃气体和空气的混合气体进入放散管。废气管道上设置有废气风机，助燃管道上设置有助燃风机，放散管上设置有放散风机，增加了风压和气体流动的动力，有效的防止可燃气体和空气的混合气体的滞留或反向流动，通过控制各个风机的动力的比值便于控制可燃气体和空气的混合气体的流动方向。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖切结构示意图；

其中，1、烟气炉，2、放散管，3、放散风机，4、放散处理箱，4a、放散管出口，4b、点火器，4c、信号浮板，4d、燃气控制盖板，4e、箱体壁，4f、箱内液体，5、火嘴，6、中速磨，7、废气风机，8、废气管道，9、助燃风机，10、助燃管道，11、可燃气体，12、三通阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：

如图1和图2所示，一种防爆震的喷煤加热炉，包括烟气炉1、废气管道8、助燃管道10、放散管2以及放散处理箱4，废气管道8、助燃管道10以及放散管2与烟气炉1相连通，放散管2与放散处理箱4相连通，设置至少三个放散处理箱4与放散管2相连通。放散管2上设置有三通阀12，控制三通阀12可控制气体流向与放散处理箱4相连通的放散管2还是流向不与放散处理箱4相连通的放散管2。废气管道8在烟气炉1内壁上的开口和助燃管道10在烟气炉1内壁上的开口位于同一水平位置，放散管2在烟气炉1内壁上的开口设置在与废气管道8在烟气炉1内壁上的开口和助燃管道10在烟气炉1内壁上的开口相对的一侧，所有气体都是由烟气炉1的一侧流动到另一侧，由废气管道8和助燃管道10所在的一侧流动到与相对的放散管2所在的一侧。废气管道8位于放散管2的右边，助燃管道10位于废气管道8的右边，废气管道8位于放散管2和助燃管道10之间。废气管道8上设置有废气风机7，助燃管道10上设置有助燃风机9，放散管2上设置有放散风机3，三个管道上都设置由风机，不同风机的功率不同，吹动气体的效果也不同。

所述放散处理箱4包括箱体壁4e、箱内液体4f、放散管出口4a、燃气控制盖板4d、点火器4b、点火控制器、信号浮板4c。箱内液体4f设置在放散处理箱4内部，放散管出口4a与放散管2相连通，放散管出口4a设置在放散处理箱4内侧壁面上，放散管出口4a位于液面以上，燃气控制盖板4d设置在放散管出口4a上方，点火器4b固定连接在燃气控制盖板4d下表面上，点火控制器控制点火器4b点火动作，燃气控制盖板4d的下方边缘位于液面以下，燃气控制盖板4d的横截面为向下延伸的弧线信号浮板4c括铰接在燃气控制盖板4d的下方边缘上，信号浮板4c设置在与放散管出口4a相对的一端，与燃气控制盖板4d上的其他位置相比，信号浮板4c所在位置与放散管出口4a的距离最远。燃气控制盖板4d的最低端与放散处理箱4底部的距离大于燃气控制盖板4d地高度。信号浮板4c上设置有传感器，点火控制器接收传感器的信号，一旦接受到信号浮板4c位置向上摆动超过一定角度的信号就会使点火器4b点火。

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