内环火盖及包括其的灶具的制作方法

本发明涉及一种内环火盖及包括其的灶具。

背景技术：

现有燃气灶具在使用时，存在着点不着火、自动熄火，火盖孔堵等问题，影响灶具正常使用，让用户的使用体验感较差。其中，在维持火焰时，气流的速度大导致的脱火或者溢液都可能导致火焰熄灭，同时保火孔也容易因为溢液和气流速度大离焰而熄火，点火同样会因为溢液和气流速度大而失败。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中燃气灶具在使用时，存在着点不着火、自动熄火，火盖孔堵的缺陷，提供一种内环火盖及包括其的灶具。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种内环火盖，其特点在于，所述内环火盖包括：

火盖本体，所述火盖本体的内部具有内腔；

主火孔，所述主火孔环设于所述火盖本体，且所述主火孔的内侧与所述内腔连通，所述主火孔的外侧通向所述火盖本体的外壁面；

稳焰小孔，所述稳焰小孔设置于所述主火孔的上方，且所述稳焰小孔的内侧与所述内腔连通，所述稳焰小孔的外侧通向所述火盖本体的外壁面；

防堵帽檐，所述防堵帽檐设置在所述火盖本体的上方并向外凸出于所述火盖本体的外壁面；

上稳焰槽，所述上稳焰槽为形成于所述防堵帽檐的下方的凹槽，所述上稳焰槽位于所述稳焰小孔的上方；

下稳焰槽，所述下稳焰槽为设置于所述主火孔下方的环槽，所述下稳焰槽与所述主火孔相切并贯通。

本方案可以提供双重稳焰的功能。其中，第一重稳焰是火盖本体上的防堵帽檐，防堵帽檐下方的环形的上稳焰槽设置后，稳焰小孔的火焰在和气流在上稳焰槽处形成周向一圈的上稳焰环，避免离焰。上稳焰槽的开口是朝下的，可以促使气流反向冲击向主火孔方向流动，从而使得主火孔的气流速率相应削弱一些，不致脱火，燃烧状态时，上稳焰环的火焰可以牢牢的稳住(拉住主火孔上半部的根部火焰)。防堵帽檐向外凸出，对溢液可以起到向下导流，液体不会挂壁后堵住稳焰槽。

第二重稳焰是下稳焰槽，下稳焰槽横切主火孔，稳焰小孔和主火孔的部分燃气共同给下稳焰槽提供燃烧气体，稳焰效果佳。下稳焰槽主要是稳住主火孔下半部的根部火焰。下稳焰槽和上稳焰槽双重稳焰，可以有效免离焰；稳焰效果更好。

较佳地，所述主火孔由所述内腔一侧朝所述火盖本体的外壁面一侧向上倾斜，所述下稳焰槽水平方向延伸并与所述主火孔相切。

较佳地，所述火盖本体的朝向热电偶一侧的外壁面设置有主保火孔，所述主保火孔的内侧与所述内腔连通，所述主保火孔的外侧通向所述火盖本体的外壁面。主保火孔的作用是提升保火能力。

较佳地，所述防堵帽檐位于所述主保火孔上方的位置具有一帽盖凸台，所述帽盖凸台凸出于所述防堵帽檐，其中，所述帽盖凸台的下方形成有型腔。主保火孔上方的帽盖凸台和形腔能聚集热量，并且防风，也能够防溢液堵住保火孔，也能防溢液滴在热电偶上，由此提升保火性能。

较佳地，所述型腔位于所述上稳焰槽的外侧，且所述型腔的凹陷深度大于所述上稳焰槽的凹陷深度。型腔的凹陷深度使得型腔能够聚集更多的热量，且沿着上稳焰槽的火环也能延伸到主保火孔的上方。

较佳地，所述主保火孔的两侧设置有副保火孔，所述副保火孔的内侧与所述内腔连通，所述副保火孔的外侧通向所述火盖本体的外壁面。由于内环火盖安装在灶具上后，内环火盖相对热电偶周向是有一定的活动范围的，火盖本体会出现偏左或偏右，不能确保主保火孔每次都是正对热电偶，因而保火性能受放置位置影响太大，有时会出现自动熄火。通过在两侧设置副保火孔就可以对这种情况进行补充，保证无论火盖本体相对热电偶是偏左、偏右、正对都能保住火避免熄火。

较佳地，所述副保火孔位于所述主保火孔的两侧的下方，所述主保火孔和各所述主火孔呈上下交错排列，所述副保火孔位于所述主保火孔以及与所述主保火孔相邻的所述主火孔之间。副保火孔设置在主保火孔的下方可以对主保火孔起到一定的稳焰作用，防止主保火孔因离焰而使保火能力不足导致的熄火。

较佳地，所述主火孔由所述内腔一侧朝所述火盖本体的外壁面一侧向上倾斜，所述副保火孔水平延伸并与位于上方的所述主火孔相贯通。

较佳地，所述主火孔呈上下两排设置，并沿着环绕方向交错间隔，其中，所述主保火孔与下排的所述主火孔环绕排列。

较佳地，所述副保火孔的孔径小于所述主保火孔的孔径。因为副保火孔比附近的其他孔直径都小，因而副保火孔处燃气流速比周围的大，副保火孔流体引射作用下，使其下方的流速低的下稳焰槽燃气向高流速的副保火孔聚陇，因而提升了副保火孔处燃烧气浓度。

较佳地，所述火盖本体的朝向点火针一侧的外壁面设置有至少一主点火孔，所述主点火孔的内侧与所述内腔连通，所述主点火孔的外侧通向所述火盖本体的外壁面。

较佳地，所述主点火孔的数量为三个，其中一所述主点火孔位于中间，另外两个所述主点火孔位于两侧，其中，位于两侧的所述主点火孔的高度低于位于中间的所述主点火孔。

较佳地，所述主点火孔所在位置的火盖本体的外壁面设置有一向所述火盖本体径向凹陷的深度凹槽，所述深度凹槽沿着高度方向延伸，所述主点火孔的开口位于所述深度凹槽内。深度凹槽使得主点火孔的深度加大，增加主点火孔与点火针之间的距离，使得燃气流速提前减缓，提高了点火针附近的燃气浓度，提高点火成功率。

较佳地，所述主火孔包括与所述火盖本体的外侧连通的外延伸段以及与所述内腔连通的内延伸段，其中，所述内延伸段的孔径小于所述外延伸段的孔径。因为主点火孔主为点火的主力孔，其出气速度不易过快，否则会导致点火针处的燃气浓度不够，点火成功率低，故主点火孔设计为阶梯孔，这样可以缓冲降低主点火孔出口处燃气流速，提高点火针附近燃气浓度且点火成功后火焰不易离焰。

较佳地，所述火盖本体的内侧具有一中心火通道，其中，所述内腔为形成于所述中心火通道与所述火盖本体的内壁之间的环状腔体。

较佳地，所述火盖本体的内壁形成有一朝向所述中心火通道凸出的点火凸台，所述主点火孔的内侧开口位于所述点火凸台的朝向所述中心火通道一侧。点火凸台使得主点火孔的深度加长了，可以降低主点火孔燃气的出气速度，使得点火针与内环火盖的高压放电区的燃气浓度更高，提高点火成功率。

较佳地，所述中心火通道的朝向所述主点火孔的内侧开口一侧设置有第一中心凹槽，所述第一中心凹槽朝着远离所述点火凸台一侧凹陷。第一中心凹槽使燃气从内腔流至主点火孔所在位置的腔体体积变大，减弱燃气出口流速，让主点火孔的出口燃气流速相应降低，火焰更稳定，提高点火成功率。

较佳地，所述主点火孔的下方设置有水平延伸的第一副点火孔，其中，所述第一副点火孔的一端连通所述火盖本体的外壁面，第一副点火孔的另一端连通所述内腔，所述第一副点火孔的孔径小于所述主点火孔。因为第一副点火孔直径比附近的其他孔直径都小，因而第一副点火孔处燃气流速比周围的大，第一副点火孔流体引射作用下，使其下方的流速低的下稳焰槽燃气向高流速的第一副点火孔聚陇，因而提升了点火针处燃烧气浓度。

较佳地，所述主点火孔的下方设置有第二副点火孔，其中，所述第二副点火孔的一端连通所述下稳焰槽，所述第二副点火孔的另一端连通所述内腔，其中，所述第二副点火孔由内向外倾斜向上延伸。第二副点火孔主要的作用是使下稳焰槽处的燃气浓度提高，这样上述的第一副点火孔引射引流到点火针的燃气量才会增加，避免第一副点火孔下方对应的下稳焰槽燃气补充不足。

较佳地，所述火盖本体的内侧具有一中心火通道，其中，所述内腔为形成于所述中心火通道与所述火盖本体的内壁之间的环状腔体，其中，所述中心火通道的朝向所述主保火孔的内侧开口一侧设置有第二中心凹槽，所述第二中心凹槽朝着远离所述主保火孔一侧凹陷。第二中心凹槽使燃气从内腔流至主保火孔所在位置的腔体体积变大，减弱燃气出口流速，让主保火孔的出口燃气流速相应降低，火焰更稳定，提高保火稳定性。

一种灶具，其特点在于，其包括所述内环火盖。

本发明的积极进步效果在于：本发明具有双重稳焰结构，确保了火焰的温度燃烧，主保火孔处保火性能提升，不易熄火；提升了点火针处的燃气浓度，提高了点火成功率。

附图说明

图1为本发明较佳实施例的内环火盖的一立体结构示意图。

图2为本发明较佳实施例的内环火盖的另一立体结构示意图。

图3为本发明较佳实施例的内环火盖的主视结构示意图。

图4为本发明较佳实施例的内环火盖的主视方向的半剖示意图。

图5为本发明较佳实施例的内环火盖的左视结构示意图。

图6为本发明较佳实施例的内环火盖的左视方向的半剖示意图。

图7为本发明较佳实施例的内环火盖的仰视结构示意图。

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

如图1-图7所示，本实施例公开了一种内环火盖，内环火盖包括火盖本体1，火盖本体1的内部具有内腔10。如图1和图2所示，本实施例的内环火盖包括主火孔21，主火孔21环设于火盖本体1，且主火孔21的内侧与内腔10连通，主火孔21的外侧通向火盖本体1的外壁面。如图1和图2所示，本实施例的内环火盖包括稳焰小孔22，稳焰小孔22设置于主火孔21的上方，且稳焰小孔22的内侧与内腔10连通，稳焰小孔22的外侧通向火盖本体1的外壁面。其中，如图6所示，本实施例的主火孔21由内腔10一侧朝火盖本体1的外壁面一侧向上倾斜，下稳焰槽32水平方向延伸并与主火孔21相切。

如图1和图2所示，本实施例的内环火盖包括防堵帽檐3，防堵帽檐3设置在火盖本体1的上方并向外凸出于火盖本体1的外壁面。如图1和图2所示，本实施例的内环火盖还包括上稳焰槽31和下稳焰槽32，上稳焰槽31为形成于防堵帽檐3的下方的凹槽，上稳焰槽31位于稳焰小孔22的上方，下稳焰槽32为设置于主火孔21下方的环槽，下稳焰槽32与主火孔21相切并贯通。

本实施例可以提供双重稳焰的功能。其中，第一重稳焰是火盖本体1上的防堵帽檐3，防堵帽檐3下方的环形的上稳焰槽31设置后，稳焰小孔22的火焰在和气流在上稳焰槽31处形成周向一圈的上稳焰环，避免离焰。上稳焰槽31的开口是朝下的，可以促使气流反向冲击向主火孔21方向流动，从而使得主火孔21的气流速率相应削弱一些，不致脱火，燃烧状态时，上稳焰环的火焰可以牢牢的稳住(拉住主火孔21上半部的根部火焰)。防堵帽檐3向外凸出，对溢液可以起到向下导流，液体不会挂壁后堵住稳焰槽。

第二重稳焰是下稳焰槽32，下稳焰槽32横切主火孔21，稳焰小孔22和主火孔21的部分燃气共同给下稳焰槽32提供燃烧气体，稳焰效果佳。下稳焰槽32主要是稳住主火孔21下半部的根部火焰。下稳焰槽32和上稳焰槽31双重稳焰，可以有效免离焰；稳焰效果更好。

如图2所示，本实施例的火盖本体1的朝向热电偶一侧的外壁面设置有主保火孔41，主保火孔41的内侧与内腔10连通，主保火孔41的外侧通向火盖本体1的外壁面。主保火孔41的作用是提升保火能力。

如图1和图2所示，本实施例的防堵帽檐3位于主保火孔41上方的位置具有一帽盖凸台6，帽盖凸台6凸出于防堵帽檐3，其中，帽盖凸台6的下方形成有型腔60。主保火孔41上方的帽盖凸台6和形腔能聚集热量，并且防风，也能够防溢液堵住保火孔，也能防溢液滴在热电偶上，由此提升保火性能。

如图1和图2所示，本实施例的型腔60位于上稳焰槽31的外侧，且型腔60的凹陷深度大于上稳焰槽31的凹陷深度。型腔60的凹陷深度使得型腔60能够聚集更多的热量，且沿着上稳焰槽31的火环也能延伸到主保火孔41的上方。

如图2和图3所示，本实施例的主保火孔41的两侧设置有副保火孔42，副保火孔42的内侧与内腔10连通，副保火孔42的外侧通向火盖本体1的外壁面。由于内环火盖安装在灶具上后，内环火盖相对热电偶周向是有一定的活动范围的，火盖本体1会出现偏左或偏右，不能确保主保火孔41每次都是正对热电偶，因而保火性能受放置位置影响太大，有时会出现自动熄火。通过在两侧设置副保火孔42就可以对这种情况进行补充，保证无论火盖本体1相对热电偶是偏左、偏右、正对都能保住火避免熄火。

如图2所示，本实施例的副保火孔42位于主保火孔41的两侧的下方，主保火孔41和各主火孔21呈上下交错排列，副保火孔42位于主保火孔41以及与主保火孔41相邻的主火孔21之间。副保火孔42设置在主保火孔41的下方可以对主保火孔41起到一定的稳焰作用，防止主保火孔41因离焰而使保火能力不足导致的熄火。此外，本实施例的主火孔21由内腔10一侧朝火盖本体1的外壁面一侧向上倾斜，副保火孔42水平延伸并与位于上方的主火孔21相贯通。

如图1和图2所示，主火孔21呈上下两排设置，并沿着环绕方向交错间隔，其中，主保火孔41与下排的主火孔21环绕排列。副保火孔42的孔径小于主保火孔41的孔径。因为副保火孔42比附近的其他孔直径都小，因而副保火孔42处燃气流速比周围的大，副保火孔42流体引射作用下，使其下方的流速低的下稳焰槽32燃气向高流速的副保火孔42聚陇，因而提升了副保火孔42处燃烧气浓度。

如图1和图2所示，本实施例的火盖本体1的朝向点火针一侧的外壁面设置有至少一主点火孔51，主点火孔51的内侧与内腔10连通，主点火孔的外侧通向火盖本体1的外壁面。

如图4和图5所示，本实施例的主点火孔51的数量为三个，其中一主点火孔51位于中间，另外两个主点火孔51位于两侧，其中，位于两侧的主点火孔51的高度低于位于中间的主点火孔51。

如图1和图2所示，本实施例的主点火孔51所在位置的火盖本体1的外壁面设置有一向火盖本体1径向凹陷的深度凹槽7，深度凹槽7沿着高度方向延伸，主点火孔51的开口位于深度凹槽7内。深度凹槽7使得主点火孔51的深度加大，增加主点火孔51与点火针之间的距离，使得燃气流速提前减缓，提高了点火针附近的燃气浓度，提高点火成功率。

如图4和图5所示，本实施例的主火孔21包括与火盖本体1的外侧连通的外延伸段以及与内腔10连通的内延伸段，其中，内延伸段的孔径小于外延伸段的孔径。因为主点火孔51主为点火的主力孔，其出气速度不易过快，否则会导致点火针处的燃气浓度不够，点火成功率低，故主点火孔51设计为阶梯孔，这样可以缓冲降低主点火孔51出口处燃气流速，提高点火针附近燃气浓度且点火成功后火焰不易离焰。

如图1、图4和图7所示，本实施例的火盖本体1的内侧具有一中心火通道9，其中，内腔10为形成于中心火通道9与火盖本体1的内壁之间的环状腔体。如图4和图7所示，火盖本体1的内壁形成有一朝向中心火通道9凸出的点火凸台8，主点火孔51的内侧开口位于点火凸台8的朝向中心火通道9一侧。点火凸台8使得主点火孔51的深度加长了，可以降低主点火孔51燃气的出气速度，使得点火针与内环火盖的高压放电区的燃气浓度更高，提高点火成功率。

如图4、图6和图7所示，中心火通道9的朝向主点火孔51的内侧开口一侧设置有第一中心凹槽91，第一中心凹槽91朝着远离点火凸台8一侧凹陷。第一中心凹槽91使燃气从内腔10流至主点火孔51所在位置的腔体体积变大，减弱燃气出口流速，让主点火孔51的出口燃气流速相应降低，火焰更稳定，提高点火成功率。

如图1、图2和图5所示，本实施例的主点火孔51的下方设置有水平延伸的第一副点火孔52，其中，第一副点火孔52的一端连通火盖本体1的外壁面，第一副点火孔52的另一端连通内腔10，第一副点火孔52的孔径小于主点火孔51。因为第一副点火孔52直径比附近的其他孔直径都小，因而第一副点火孔52处燃气流速比周围的大，第一副点火孔52流体引射作用下，使其下方的流速低的下稳焰槽32燃气向高流速的第一副点火孔52聚陇，因而提升了点火针处燃烧气浓度。

如图4、图6和图7所示，本实施例的主点火孔51的下方设置有第二副点火孔53，其中，第二副点火孔53的一端连通下稳焰槽32，第二副点火孔53的另一端连通内腔10，其中，第二副点火孔53由内向外倾斜向上延伸。第二副点火孔53主要的作用是使下稳焰槽32处的燃气浓度提高，这样上述的第一副点火孔52引射引流到点火针的燃气量才会增加，避免第一副点火孔52下方对应的下稳焰槽32燃气补充不足。

如图4、图6和图7所示，本实施例的火盖本体1的内侧具有一中心火通道9，其中，内腔10为形成于中心火通道9与火盖本体1的内壁之间的环状腔体，其中，中心火通道9的朝向主保火孔41的内侧开口一侧设置有第二中心凹槽92，第二中心凹槽92朝着远离主保火孔41一侧凹陷。第二中心凹槽92使燃气从内腔10流至主保火孔41所在位置的腔体体积变大，减弱燃气出口流速，让主保火孔41的出口燃气流速相应降低，火焰更稳定，提高保火稳定性。此外，本实施例的内环火盖可以用于灶具。

本发明具有双重稳焰结构，确保了火焰的温度燃烧，主保火孔处保火性能提升，不易熄火；提升了点火针处的燃气浓度，提高了点火成功率。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

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