一种油气双燃料燃烧器的制作方法

本发明属于燃烧器技术领域，特别是涉及一种油气双燃料燃烧器。

背景技术：

燃烧器是将燃料与空气合理混合，使燃料稳定着火和完全燃烧的设备。燃烧器用于燃烧煤粉、液体燃料和气体燃料的锅炉和工业炉等，燃烧器按所燃燃料的不同可分为煤粉燃烧器、油燃烧器和气体燃烧器三类。

现有的一体式油气双燃料燃烧器在结构上管路较为复杂，燃气和燃油采用独立并列的方式排列，整体管路制造成本高。因此本申请文件提供了一种油气双燃料燃烧器，燃油和燃气管路合理的结构设计，结构简单，油气或燃气气混合均匀，出速快，制作成本低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种油气双燃料燃烧器，通过燃烧雾化器、全方位喷气装置、燃气喷射组件的组合结构合理简单，油气或燃气气混合均匀，火焰出速快，制作成本低，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种油气双燃料燃烧器，包括混合燃烧室；所述混合燃烧室出火端设置圆筒聚管；所述圆筒聚管内壁下端安装有点火器，所述混合燃烧室远离出火一端外侧面固定有贯通的矩形框；所述矩形框相对内壁固定有两个隔板；两个所述隔板将矩形框分隔成三个安装室；三个所述安装室由上至下依次安装有供油组件、供气组件、燃料供应组件；所述混合燃烧室内安装有与供油组件连接的燃烧雾化器；所述燃烧雾化器设置在混合燃烧室内后端轴心部；所述混合燃烧室内安装有与供气组件连接的全方位喷气装置；所述全方位喷气装置设置在混合燃烧室内后端与下侧；所述混合燃烧室内安装有与燃料供应组件连接的燃气喷射组件；所述燃气喷射组件设置在混合燃烧室内下部，并且与全方位喷气装置连接。

进一步地，所述供油组件包括由进油端至出油端依次连接的储油罐、油泵、液压调压阀、液压表。

进一步地，所述供气组件包括由进气端至出气端依次连接的第一气罐、第一气压调压阀、第一气压表。

进一步地，所述燃料供应组件包括由进气端至出气端依次连接的第二气罐、电磁阀、第二气压调压阀、第二气压表。

进一步地，所述全方位喷气装置包括第一导气环、第二导气环；所述第一导气环与第二导气环位于混合燃烧室出火端一侧均环形均布排列开设出气孔；所述第一导气环与第二导气环通过四个连接导管连通；所述第一导气环通过进气管与供气组件连通；所述第一导气环下部对称固定连通有两个倾斜向下的延伸导气管；两个所述延伸导气管周侧面上部沿轴向均布安装有出气头；所述出气头倾斜指向混合燃烧室出火端；所述第一导气环通过环形均布排列的连接杆与混合燃烧室内壁固定连接。

进一步地，所述燃气喷射组件包括与燃料供应组件连接呈倒l形结构的燃气导管；所述燃气导管水平部沿轴向轴对称固定有两列燃气支管；所述燃气支管周侧面贯穿固定有三个竖直向上的出气支管。

进一步地，所述储油罐上端安装有手动排气阀。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过供气组件、燃料供应组件、燃烧雾化器由上至下依次供应燃油、压缩空气、燃气，层次分明，在混合燃烧室内的全方位喷气装置、燃气喷射组件和储油罐组合，减小油气或燃气气混合的结构，整体结构合理简单，制作成本低。

2、本发明通过全方位喷气装置能够在混合燃烧室内提供较大出气速度的同时在底部喷气对主流混合气进行扰流，提高混合的均匀性，提高燃烧率，提高燃烧能效。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种油气双燃料燃烧器的结构示意图；

图2为全方位喷气装置与燃气喷射组件的结构示意图；

图3为图2中a处的局部放大图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-混合燃烧室，2-点火器，3-矩形框，4-供油组件，5-供气组件，6-燃料供应组件，7-燃烧雾化器，8-全方位喷气装置，9-燃气喷射组件，10-储油罐，11-油泵，12-液压调压阀，13-液压表，14-第一气罐，15-第一气压调压阀，16-第一气压表，17-第二气罐，18-电磁阀，19-第二气压调压阀，20-第二气压表，21-第一导气环，22-第二导气环，23-出气孔，24-连接导管，25-延伸导气管，26-出气头，27-燃气导管，28-燃气支管，29-出气支管，30-连接杆，301-隔板，211-进气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，本发明为一种油气双燃料燃烧器，包括混合燃烧室1；混合燃烧室1出火端设置圆筒聚管101；圆筒聚管101内壁下端安装有点火器2，混合燃烧室1远离出火一端外侧面固定有贯通的矩形框3；矩形框3相对内壁固定有两个隔板301；两个隔板301将矩形框3分隔成三个安装室；三个安装室由上至下依次安装有供油组件4、供气组件5、燃料供应组件6；

混合燃烧室1内安装有与供油组件4连接的燃烧雾化器7；燃烧雾化器7设置在混合燃烧室1内后端轴心部；

混合燃烧室1内安装有与供气组件5连接的全方位喷气装置8；全方位喷气装置8设置在混合燃烧室1内后端与下侧；

混合燃烧室1内安装有与燃料供应组件6连接的燃气喷射组件9；燃气喷射组件9设置在混合燃烧室1内下部，并且与全方位喷气装置8连接。

其中，供油组件4包括由进油端至出油端依次连接的储油罐10、油泵11、液压调压阀12、液压表13，储油罐10用于预汇集油液，在油泵11进液口，增加液体量，有利于油泵11的降温，液压调压阀12和液压表13方便进行液压的调整。

其中，供气组件5包括由进气端至出气端依次连接的第一气罐14、第一气压调压阀15、第一气压表16；第一气罐14下端安装有排水管和排水阀，第一气罐14进行气体的积累，保障后期压缩空气的持续供应，通过第一气罐14连接气源，连接处安装有电磁阀，第一气压调压阀15和第一气压表16方便调节进入空气的气压。

其中，燃料供应组件6包括由进气端至出气端依次连接的第二气罐17、电磁阀18、第二气压调压阀19、第二气压表20；第二气罐17进行燃烧气体的积累，保障后期持续稳定的提供燃气，电磁阀18控制燃气的通断，第二气压调压阀19和第二气压表20方便对进入的燃气气压进行调整。

其中，全方位喷气装置8包括第一导气环21、第二导气环22；第一导气环21与第二导气环22位于混合燃烧室1出火端一侧均环形均布排列开设出气孔23；第一导气环21与第二导气环22通过四个连接导管24连通；第一导气环21通过进气管211与供气组件5连通；

第一导气环21下部对称固定连通有两个倾斜向下的延伸导气管25；两个延伸导气管25周侧面上部沿轴向均布安装有出气头26；出气头26倾斜指向混合燃烧室1出火端；第一导气环21通过环形均布排列的连接杆30与混合燃烧室1内壁固定连接。

其中，燃气喷射组件9包括与燃料供应组件6连接呈倒l形结构的燃气导管27；燃气导管27水平部沿轴向轴对称固定有两列燃气支管28；燃气支管28周侧面贯穿固定有三个竖直向上的出气支管29。

其中，储油罐10上端安装有手动排气阀。

在燃油时，供油组件4与供气组件5同时处于开启状态，燃料供应组件6处于关闭状态，燃烧雾化器7将供油组件4供应的油液雾化，如图1所示，雾化后的燃油在全方位喷气装置8的第一导气环21、第二导气环22环形气流推动下向混合燃烧室1出气端快速涌出，整个涌出过程中雾化燃油与压缩空气强烈混合后涌出，同时下部的两个延伸导气管25在涌出的通道上继续加大混合油气向外的推力，在混合燃烧室1出气端的点火器2位置被点燃；在燃气时，燃料供应组件6与供气组件5同时处于开启状态，供油组件4关闭，燃气喷射组件9将燃料供应组件6均匀的顺着两列燃气支管28向上排出，两侧的延伸导气管25的出气头26将燃气和空气充分混合，在后侧的第一导气环21、第二导气环22将整个气流向混合燃烧室1出气端快速推动，在混合气体快速涌出的过程中燃气和压缩空气再次进行混合，在混合燃烧室1出气端的点火器2位置被点燃。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除