一种可利用太阳能的节能环保型的垃圾处理车的制作方法

本发明涉及垃圾处理相关技术领域，具体为一种可利用太阳能的节能环保型的垃圾处理车。

背景技术：

垃圾是人类在日常生活和生产中产生的失去使用价值、无法再次使用的废弃物品，在人口密集的大城市，垃圾的产量越高，垃圾的长期堆放，会产生很大的异味，并产生蚊虫等污染环境、传播疾病的虫类，需要对垃圾进行处理，而城市中分点投放的垃圾，需要使用垃圾处理车进行集中运输，将垃圾运输到垃圾处理中心，对垃圾进行集中处理。

但是，现有的垃圾处理车在使用的过程中仍存在不足之处，不能利用太阳能技术对电能进行储存使用，不能有效的利用太阳能资源，不符合当代的节能环保理念，且不能预先对垃圾进行粉碎压缩以及固液分离，各种垃圾集中堆积，不利于空间的最大化利用，降低工作效率。

所以，我们提出了一种可利用太阳能的节能环保型的垃圾处理车以便于解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可利用太阳能的节能环保型的垃圾处理车，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的垃圾处理车不能有效的利用太阳能资源，不能预先对垃圾进行粉碎压缩以及固液分离，各种垃圾集中堆积，不利于空间的最大化利用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可利用太阳能的节能环保型的垃圾处理车，包括垃圾处理车体和支撑板，所述垃圾处理车体的右方安装有箱体，且箱体右方的前侧设置有上料机构，所述支撑板螺栓固定在箱体的上方，且支撑板的内侧通过阻尼转轴连接有太阳能板，所述箱体的内侧轴承连接有第一转杆，且第一转杆的右端焊接连接有预处理箱，所述预处理箱右方的外侧安装有限位环，且限位环位于限位槽的内侧，所述限位槽开设在箱体的内侧，所述预处理箱的内部轴承连接有粉碎杆，且粉碎杆右端的外侧键连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮的内部键连接有第三转杆，所述第三转杆的左端键连接有副齿轮，所述粉碎杆的右端与电机的输出端连接，且粉碎杆的外侧设置有转盘，所述转盘右方的内侧连接有齿块，所述第一转杆的下方皮带连接有第二转杆，且第二转杆的外侧键连接有锥齿组，所述锥齿组的内侧键连接有第四转杆，且第四转杆的外侧键连接有调节齿轮，所述箱体下方的内部螺栓固定有液压缸，且液压缸的右方连接有压板，所述压板的左上方安装有连接杆，且连接杆的上侧安装有齿块，所述箱体左方的内部开设有废水槽，所述预处理箱的左端开设有集水槽，且集水槽的后侧连接有排水槽。

优选的，所述太阳能板与支撑板构成转动机构，且太阳能板的转动角度为0-270°。

优选的，所述压板的长度大于预处理箱的外径，且压板的最高点低于预处理箱的最低点。

优选的，所述预处理箱的侧剖面为弧形结构，且预处理箱与箱体构成转动机构，并且预处理箱与集水槽的连接处为网孔状结构，同时集水槽与排水槽相互连通，所述排水槽的侧剖面为倾斜状分布。

优选的，所述转盘包括旋转轴、延伸杆和粉碎刀片，且转盘的右侧中部固定安装有旋转轴，并且转盘的左侧焊接连接有延伸杆，同时粉碎刀片分别安装在延伸杆和粉碎杆的外侧，所述粉碎杆依次贯穿转盘和旋转轴，且转盘和旋转轴的内径大于粉碎杆的外径。

优选的，所述延伸杆等角度的分布在转盘的左侧面，且延伸杆和粉碎杆的相对面均等间距的分布有粉碎刀片，并且相对设置的2组粉碎刀片相互交错分布。

优选的，所述副齿轮位于转盘右方的内侧，且转盘和副齿轮的连接处等间距的分布有齿块，并且副齿轮与从动齿轮为同轴连接。

优选的，所述连接杆和调节齿轮的连接处等间距的分布有齿块，且连接杆与箱体为滑动连接。

优选的，所述第四转杆和第二转杆相互垂直分布，且第二转杆和第一转杆相互平行分布。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可利用太阳能的节能环保型的垃圾处理车，

（1）设置有太阳能板，利用太阳能板将太阳能转化为电能，对太阳能进行利用，并且太阳能板可箱体上进行转动，便于对太阳能板进行角度调节，使得太阳能板在不同的时刻，最大面积的正对太阳，最大限度的对太阳能进行利用，实现垃圾处理车的节能环保；

（2）控制粉碎杆转动时，配合主动齿轮、从动齿轮、第三转杆和副齿轮组成的联动结构的使用，可同步控制转盘转动，实现延伸杆和粉碎杆的同时反向转动，2组粉碎刀片同时反向转动对垃圾进行粉碎，对垃圾进行预处理，减小垃圾占用空间，并配合集水槽和排水槽的使用，实现固液分离，便于后期对垃圾进行清理；

（3）控制压板移动，可同步带动连接杆移动，配合连接杆、齿块、第四转杆、调节齿轮、锥齿组和第二转杆组成的传动结构的使用，控制第一转杆带动预处理箱转动，实现预处理箱和压板之间的相互联动，对垃圾进行倾倒实现集中收集，并利用压板对垃圾进行压缩，进一步减少垃圾的占用空间，可最大限度的增加垃圾的存放量。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明箱体主剖结构示意图；

图3为本发明箱体侧剖结构示意图；

图4为本发明预处理箱侧剖结构示意图；

图5为本发明转盘侧视结构示意图；

图6为本发明调节齿轮和连接杆连接处主剖结构示意图；

图7为本发明图2中的a处放大结构示意图；

图8为本发明图4中的b处放大结构示意图。

图中：1、垃圾处理车体；2、箱体；3、上料机构；4、支撑板；5、阻尼转轴；6、太阳能板；7、齿块；8、压板；9、第一转杆；10、预处理箱；11、第二转杆；12、集水槽；13、排水槽；14、限位环；15、限位槽；16、电机；17、粉碎杆；18、转盘；1801、旋转轴；1802、延伸杆；1803、粉碎刀片；19、液压缸；20、主动齿轮；21、从动齿轮；22、第三转杆；23、副齿轮；24、调节齿轮；25、锥齿组；26、连接杆；27、废水槽；28、第四转杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可利用太阳能的节能环保型的垃圾处理车，包括垃圾处理车体1、箱体2、上料机构3、支撑板4、阻尼转轴5、太阳能板6、齿块7、压板8、第一转杆9、预处理箱10、第二转杆11、集水槽12、排水槽13、限位环14、限位槽15、电机16、粉碎杆17、转盘18、旋转轴1801、延伸杆1802、粉碎刀片1803、液压缸19、主动齿轮20、从动齿轮21、第三转杆22、副齿轮23、调节齿轮24、锥齿组25、连接杆26、废水槽27和第四转杆28，垃圾处理车体1的右方安装有箱体2，且箱体2右方的前侧设置有上料机构3，支撑板4螺栓固定在箱体2的上方，且支撑板4的内侧通过阻尼转轴5连接有太阳能板6，箱体2的内侧轴承连接有第一转杆9，且第一转杆9的右端焊接连接有预处理箱10，预处理箱10右方的外侧安装有限位环14，且限位环14位于限位槽15的内侧，限位槽15开设在箱体2的内侧，预处理箱10的内部轴承连接有粉碎杆17，且粉碎杆17右端的外侧键连接有主动齿轮20，主动齿轮20的外侧啮合连接有从动齿轮21，且从动齿轮21的内部键连接有第三转杆22，第三转杆22的左端键连接有副齿轮23，粉碎杆17的右端与电机16的输出端连接，且粉碎杆17的外侧设置有转盘18，转盘18右方的内侧连接有齿块7，第一转杆9的下方皮带连接有第二转杆11，且第二转杆11的外侧键连接有锥齿组25，锥齿组25的内侧键连接有第四转杆28，且第四转杆28的外侧键连接有调节齿轮24，箱体2下方的内部螺栓固定有液压缸19，且液压缸19的右方连接有压板8，压板8的左上方安装有连接杆26，且连接杆26的上侧安装有齿块7，箱体2左方的内部开设有废水槽27，预处理箱10的左端开设有集水槽12，且集水槽12的后侧连接有排水槽13。

本例中太阳能板6与支撑板4构成转动机构，且太阳能板6的转动角度为0-270°，此设计可对太阳能板6的角度进行调节，使得太阳能板6最大面积的正对阳光；

压板8的长度大于预处理箱10的外径，且压板8的最高点低于预处理箱10的最低点，此设计可保证压板8在垃圾处理车体1内顺利移动，利用压板8对垃圾进行压缩；

预处理箱10的侧剖面为弧形结构，且预处理箱10与箱体2构成转动机构，并且预处理箱10与集水槽12的连接处为网孔状结构，同时集水槽12与排水槽13相互连通，排水槽13的侧剖面为倾斜状分布，此设计可在预处理箱10内对垃圾进行粉碎处理，并对垃圾进行固液分离；

转盘18包括旋转轴1801、延伸杆1802和粉碎刀片1803，且转盘18的右侧中部固定安装有旋转轴1801，并且转盘18的左侧焊接连接有延伸杆1802，同时粉碎刀片1803分别安装在延伸杆1802和粉碎杆17的外侧，粉碎杆17依次贯穿转盘18和旋转轴1801，且转盘18和旋转轴1801的内径大于粉碎杆17的外径，此设计顺利的控制转盘18转动，避免转盘18和粉碎杆17出现相互卡死的现象；

延伸杆1802等角度的分布在转盘18的左侧面，且延伸杆1802和粉碎杆17的相对面均等间距的分布有粉碎刀片1803，并且相对设置的2组粉碎刀片1803相互交错分布，此设计可利用粉碎刀片1803对垃圾进行破碎，减小大垃圾的占用空间；

副齿轮23位于转盘18右方的内侧，且转盘18和副齿轮23的连接处等间距的分布有齿块7，并且副齿轮23与从动齿轮21为同轴连接，此设计可利用副齿轮23的传动，带动转盘18转动；

连接杆26和调节齿轮24的连接处等间距的分布有齿块7，且连接杆26与箱体2为滑动连接，此设计在连接杆26跟随压板8移动时，可同步带动调节齿轮24转动，实现联动；

第四转杆28和第二转杆11相互垂直分布，且第二转杆11和第一转杆9相互平行分布，此设计利用第四转杆28和第二转杆11之间的分布关系，配合调节齿轮24和锥齿组25的使用，实现第四转杆28和第二转杆11的同步转动，并便于实现第二转杆11和第一转杆9之间的皮带连接。

工作原理：在使用该可利用太阳能的节能环保型的垃圾处理车时，首先，使用者利用图1所示的垃圾处理车体1对定点投放的垃圾进行收集和运输，垃圾桶放置到上料机构3上，利用上料机构3将垃圾倾倒入箱体2内，上料机构3为垃圾处理车的现有成熟技术，而在垃圾倾倒前，可先将图2所示的液压缸19打开，控制液压缸19带动压板8向右移动，结合图6所示，压板8带动连接杆26右移，连接杆26带动啮合连接的调节齿轮24通过第四转杆28转动，第四转杆28利用锥齿组25同步带动第二转杆11转动，第二转杆11带动皮带连接的第一转杆9转动，从而控制预处理箱10转动，预处理箱10的位置如图1所示，将预处理箱10的开口处对准箱体2的进料口，垃圾先进入到预处理箱10内，将电机16接通垃圾车上的电源，控制电机16带动粉碎杆17转动，粉碎杆17带动外侧键连接的主动齿轮20转动，主动齿轮20带动啮合连接的图7所示的从动齿轮21反向转动，从而控制同轴连接的副齿轮23同步转动，结合图5所示，副齿轮23带动啮合连接的转盘18转动，实现转盘18和粉碎杆17的同时反向转动，而转盘18带动外侧安装的延伸杆1802转动，控制2组粉碎刀片1803同时反向转动，对垃圾进行粉碎，减小体积较大的垃圾的占用面积，而液体顺着预处理箱10的网孔部位进入到集水槽12，并顺着图4所示的排水槽13进入到废水槽27，实现固液分离，液体后期可从箱体2前侧下方的排水口排出，垃圾粉碎一段时间后，便可将控制液压缸19带动压板8左移，根据上述步骤，配合连接杆26、齿块7、第四转杆28、调节齿轮24、锥齿组25和第二转杆11的使用，控制第一转杆9反转，从而控制预处理箱10反转，将预处理箱10逐渐转动至开口朝下，将垃圾输送到箱体2下方，根据上述步骤，控制压板8右移，逐渐将垃圾向右压缩，而预处理箱10再次转动至开口与进料口相对，循环往复，对垃圾进行粉碎、固液分离以及压缩，增加垃圾处理车体1的实用性，后续可将箱体2右方的密封门打开，将处理压缩之后的垃圾清理出，齿块7分别分布在连接杆26和调节齿轮24的连接处以及转盘18和副齿轮23的连接处；

在箱体2的上方螺栓固定有支撑板4，支撑板4内侧通过阻尼转轴5连接有太阳能板6，太阳能板6与垃圾处理车上的蓄电池电性连接，利用太阳能板6将太阳能转化为电能，储存在蓄电池内供垃圾处理车体1使用，而太阳能板6通过阻尼转轴5可进行角度调节，便于将太阳能板6在不同的时刻，最大面积的正对太阳，最大限度的对太阳能进行使用，以上便是整个装置的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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