一种顶料装置的制作方法

本实用新型属于锅炉顶料装置技术领域，涉及一种顶料装置。

背景技术：

工业锅炉在国民经济中占有重要地位，工业生产及人民生活的方方面面都离不开蒸汽和热水。由于工业锅炉多少年来都是以燃煤为主，因此工业锅炉也是高能耗设备，排放的硫化物、氮化物是造成空气污染的原因之一。因此许多地方禁止燃煤锅炉使用。生物质颗粒燃料锅炉发展很快。

现有技术中，通常将颗粒燃料通过锅炉上的斜向进料管添加到炉膛内，靠颗粒燃料的自重落向炉膛燃烧，会堆积在进料管下面炉膛的排炉上的一侧燃烧，由于堆积太厚造成通风不好导致燃烧不充分，造成了浪费，还会产生大量的烟尘，影响炉膛火焰的均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供了一种顶料装置，解决了通常将颗粒燃料通过锅炉上的斜向进料管添加到炉膛内，靠颗粒燃料的自重落向炉膛燃烧，会堆积在进料管下面炉膛的排炉上的一侧燃烧，由于堆积太厚造成通风不好导致燃烧不充分，造成了浪费，还会产生大量的烟尘，影响炉膛火焰的均匀的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种顶料装置，包括锅炉的进料管，还包括顶料板、顶料杆、驱动气缸以及安装支架，所述顶料板的一端与进料管的内壁底部通过第一铰接座铰接，所述顶料板的底部设置有沿顶料板的一端到另一端方向的滑槽，所述滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块与顶料杆的一端通过第二铰接座铰接，所述进料管的内壁底部贯穿设置有与滑槽匹配的通槽，所述顶料杆的另一端穿过通槽与驱动气缸的输出端固定连接，所述驱动气缸的底部与安装支架通过第三铰接座铰接，所述安装支架与进料管的外壁固定连接。

进一步地，所述进料管的内壁设置有贯穿下端的凹槽，所述顶料板设置在凹槽内，且所述顶料板位于凹槽内时所述顶料板的顶部与所述进料管的内壁底部位于同于平面。

进一步地，所述顶料板的长度大于凹槽的长度。

进一步地，所述凹槽内对称设置有两个沿通槽对称的引导槽，所述引导槽的一端延伸到凹槽的顶部、另一端延伸到凹槽的底部。

进一步地，所述顶料板的两侧均设置有挡板。

进一步地，所述滑块的宽度小于通槽的宽度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型一种顶料装置，启动驱动气缸通过输出端伸出或复位带动顶料杆沿第二铰接座转动带动滑块沿滑槽做往复运动，此时驱动气缸的底部沿第三铰接座转动，通过顶料杆驱动顶料板沿第一铰接座重复转动一定角度从而达到持续抛洒燃料的目的，便于燃料更加均匀的分布到炉膛内，从而避免燃料堆积在进料管下面炉膛的排炉上的一侧燃烧导致燃烧不充分产生大量的烟尘，使得炉膛火焰均匀。

2.本实用新型一种顶料装置，顶料板位于凹槽内时所述顶料板的顶部与所述进料管的内壁底部位于同于平面，避免顶料板与进料管的内壁底部之间存在高度差导致部分燃料被阻挡在顶料板上方。

3.本实用新型一种顶料装置，顶料板的长度大于凹槽的长度，便于增大燃料与顶料板的接触面积，进一步保证燃料抛洒均匀。

4.本实用新型一种顶料装置，通过对称设置的引导槽防止燃料从通槽掉出到进料管外。

5.本实用新型一种顶料装置，通过挡板限定顶料板上的燃料，尽可能的避免在抛洒的过程中燃料从顶料板的两侧掉落。

6.本实用新型一种顶料装置，滑块的宽度小于通槽的宽度，便于滑块能够通过通槽，保证不使用时顶料板与进料管的内壁底部贴合。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的进料管内壁底部的局部示意图；

图中标记：1-进料管、2-顶料板、3-顶料杆、4-驱动气缸、5-安装支架、6-第一铰接座、7-滑槽、8-滑块、9-第二铰接座、10-通槽、11-第三铰接座、12-凹槽、13-引导槽、14-挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

实施例

如图1所示，本实用新型较佳实施例提供的一种顶料装置，包括锅炉的进料管1，还包括顶料板2、顶料杆3、驱动气缸4以及安装支架5，所述顶料板2的一端与进料管1的内壁底部通过第一铰接座6铰接，所述顶料板2的底部设置有沿顶料板2的一端到另一端方向的滑槽7，所述滑槽7内滑动设置有滑块8，所述滑块8与顶料杆3的一端通过第二铰接座9铰接，所述进料管1的内壁底部贯穿设置有与滑槽7匹配的通槽10，所述顶料杆3的另一端穿过通槽10与驱动气缸4的输出端固定连接，所述驱动气缸4的底部与安装支架5通过第三铰接座11铰接，所述安装支架5与进料管1的外壁固定连接。

本实用新型使用时：通过人工或者送料装置将燃料送入到进料管1内，使得大部分的燃料掉落到顶料板2上，启动驱动气缸4通过输出端伸出带动顶料杆3沿第二铰接座9转动带动滑块8沿滑槽7内滑动，此时驱动气缸4的底部沿第三铰接座11转动，通过顶料杆3驱动顶料板2沿第一铰接座6向上转动一定角度从而达到抛洒燃料的目的，然后驱动气缸4复位带动顶料杆3沿第二铰接座9转动带动滑块8沿滑槽7滑动复位，此时驱动气缸4的底部沿第三铰接座11转动，通过顶料杆3驱动顶料板2沿第一铰接座6向下转动一定角度进行复位。通过重复上述动作从而实现持续抛洒燃料的目的。综上所述，便于燃料更加均匀的分布到炉膛内，从而避免燃料堆积在进料管1下面炉膛的排炉上的一侧燃烧导致燃烧不充分产生大量的烟尘，使得炉膛火焰均匀。

优选地，如如1、图2所示，所述进料管1的内壁设置有贯穿下端的凹槽12，所述顶料板2设置在凹槽12内，且所述顶料板2位于凹槽12内时所述顶料板2的顶部与所述进料管1的内壁底部位于同于平面。实施时，顶料板2位于凹槽12内时所述顶料板2的顶部与所述进料管1的内壁底部位于同于平面，避免顶料板2与进料管1的内壁底部之间存在高度差导致部分燃料被阻挡在顶料板2上方。

优选地，所述顶料板2的长度大于凹槽12的长度。实施时，顶料板2的长度大于凹槽12的长度，便于增大燃料与顶料板2的接触面积，进一步保证燃料抛洒均匀。

优选地，如图2所示，所述凹槽12内对称设置有两个沿通槽10对称的引导槽13，所述引导槽13的一端延伸到凹槽12的顶部、另一端延伸到凹槽12的底部。实施时，通过对称设置的引导槽13防止燃料从通槽10掉出到进料管1外。

优选地，如图1所示，所述顶料板2的两侧均设置有挡板14。实施时，通过挡板14限定顶料板2上的燃料，尽可能的避免在抛洒的过程中燃料从顶料板2的两侧掉落。

优选地，所述滑块8的宽度小于通槽10的宽度。实施时，滑块8的宽度小于通槽10的宽度，便于滑块8能够通过通槽10，保证不使用时顶料板2与进料管1的内壁底部贴合。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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