醇基汽化燃烧炉炉头的制作方法

本实用新型涉及醇基染料燃烧设备领域，具体是醇基汽化燃烧炉炉头。

背景技术：

醇基燃料(甲醇燃料)，具有燃料用量省，火力远高于液化气，使用更省钱、安全、环保等优点，广泛用于酒店，饭店，宾馆，食堂，快餐，饮食店等；醇基汽化燃烧炉也逐步发展起来。目前广泛应用酒店、大型饮食店的醇基燃料气化炉的炉头有两种，一种是根据传统的柴油，液汽化炉头改进演变而来，这种炉头有连体炉头和分体炉头，燃料用风机吹风汽化，这种靠外加风力吹散燃料，在燃料燃烧后扩大燃料燃烧面增加温度的炉头，耗能大且使用不方便。而另一种醇基液体燃料双汽化炉头由圆环形汽化管、输液管、汽化室、喷汽管、喷嘴、弧形火焰反射面和聚燃圈组成，在汽化室的上面设有圆环形汽化管，圆环形汽化管的出口同时与两条输液管连接，两条输液管的上端分别与汽化室内部设有的十字形的管道的两个进口连通，十字形的管道的两个出口分别与喷汽管的两个上端进汽口连接，喷汽管的下圆弧上部设有喷嘴，喷嘴与喷汽管的下圆弧内部连通，汽化室的底部设有弧形火焰反射面，汽化室的外周的设有聚燃圈在汽化室的上面设有圆环形汽化管，醇基液体燃料被加热后汽化，产生的可燃气体从圆环形汽化管进入汽化室再次汽化后，产生的可燃气体从喷嘴向上喷出，弧形火焰反射面把火焰反射到聚燃圈形成的猛火再反射喷向上方，加热锅体。这种结构的炉头由于采用喷射的火焰的方式，因此当喷射的重力压制过大时候，燃烧产生的空气体积压缩或者燃烧阶段通气量过大，容易导致汽化室内部振动，容易引发安全事故，同时燃烧阶段具有很强的轰鸣声；并且采用的喷嘴的结构无法拆卸冲洗，在清洁时候极易产生清洁剂堵塞喷嘴管的现象，并且整头清洗较为不易，操作复杂。

如发明为：醇基汽化燃烧炉炉头(cn201920532165.1)，公开一种醇基汽化燃烧炉炉头，包括喷火套和喷火头；喷火套设有置放喷火头的腔室；喷火头置于腔室内使喷火套与喷火头之间形成气流腔；喷火头包括分流板、导向杆和隔离罩；分流板设有喷气分流道、连通孔和导流孔；喷气分流道的入口与气流腔连通、出口指向醇基汽化燃烧炉的燃烧腔；导向杆在气流腔内置于分流板的底部；导向杆设有连通气道和气体回流道；导向杆的连通气道底端与醇基汽化燃烧炉的汽化腔联通、顶端与分流板的连通孔连通；气体回流道顶端与分流板的导流孔连通、底端与气流腔连通；隔离罩上底封闭、下底敞开口，该隔离罩的敞开口与分流板顶面固定连接；分流板的连通孔的出口、导流孔的入口置于隔离罩内；虽然采用设计的分流板以及喷气分流道，在阻止积碳形成的同时，能配合分流板的连通孔和导流孔、隔离罩以及导向杆减缓燃烧压力，进而在隔离罩的作用下，减小燃烧时候的噪音；但是这种设计采用的结构较为复杂，并且采用的各个孔道需要对应设计，当孔道位对应时候，燃烧容易出现气堵的现象，当压力过大时候极易出现气爆声，影响使用者的安全；同时燃气头在清洁时候，因为有多个结构，也不易拆卸和清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供稳定燃烧、低噪音以及易清洗的醇基汽化燃烧炉炉头

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

醇基汽化燃烧炉炉头，包括炉头壳体、喷嘴部以及支撑部；所述的炉头壳体包括炉头支撑架、炉头束集罩以及隔温筒；所述的支撑架设置在所述的炉头束集罩底部；所述的炉头束集罩底部设有开口，开口内通过固定装置固有隔温筒；所述的隔温筒底部的底面设有进汽管，顶面设有喷嘴部；所述的进汽管固定连接所述的喷嘴部；

所述的喷嘴部包括喷嘴口、电子点火头；所述的喷嘴口固定在所述的隔温筒底面，并通过螺纹连接与隔温筒底部的进气管的出气端连接；所述的电子点火头设置在所述的隔温筒的底部，其点火端与所述的喷嘴口的侧圆面轴心线处于同一水平面；

所述的支撑部包括燃烧筒以及底托，所述的燃烧筒外壁与所述的隔温筒内壁嵌合；所述的燃烧筒顶面通过嵌合方式连接所述的底托；所述的燃烧筒内壁上开设有至少一个通孔，所述的底托上设有燃烧口，所述的燃烧口圆周阵列分布在底托上。

优选的，为了进一步实现喷嘴部的更换，所述的固定装置包括软管垫片以及内设中空通道的两个固定块；所述的两个固定块一侧之间通过软管垫片连接，另一侧固定连接炉头束集罩底部或隔温筒的外壁；所述的固定块在所述的中空通道的一面上设有圆形凹槽；所述的圆形凹槽的凹槽宽度与所述的软管垫片的厚度一致；所述的圆形凹槽上设有气钉固定口，对应的软管垫片上设有与所述的气钉固定口相适配的气钉接口；利用带圆形凹槽的固定块，并且固定块之间通过软管垫片连接，进而方便隔温筒的更换，从而更换隔温筒内的喷嘴部整体，进而实现更换间的清洗操作，达到易清洗的目的。

优选的，为了进一步实现燃烧充分的同时，能减缓支撑部内的气压，所述的通孔还开设在所述的燃烧筒与所述的底托接触处，并呈圆周阵列分布在所述的燃烧筒的顶面；利用燃烧筒的顶面开设的通孔导气，使汽化后的燃料在燃烧阶段，在燃烧筒内壁和顶面的通孔的风力作用下，既能带动氧气充分燃烧，实现上升气流的扰乱，进而防止顺序气流产生的燃烧残垢堆叠堵塞通孔，同时提供充足的气流压力和燃烧所需的气量，减缓气体燃烧时体积收缩以及降低内部顺气时冲击筒壁产生的气躁音。

优选的，为了进一步实现气流的通入以及提供充足的燃烧所需空气，所述的隔温筒底部设有通风管，所述通风管的出风口设置在所述的燃烧筒外壁与所述的隔温筒内壁之间，所述的通风管直径为3-6cm；利用直径为3-6cm的通风管，同时限定通风管的所处位置，进而为燃烧的气流提供充足的空气；同时限定空气处于燃烧筒外壁与所述的隔温筒内壁之间，进而使空气振动产生的两个筒壁的振动，能经过底托的重力压制，实现紊流过程中的稳定燃烧的目的。

优选的，为了进一步实现上升气流扰乱同时稳定燃烧，所述的通孔的孔径沿燃烧筒外壁到内壁的方向逐渐扩大；利用通孔的孔径沿燃烧筒外壁到内壁的方向逐渐扩大，使经过通孔的气流能迅速扩散开，方便快速补充燃烧后的气体体积压缩，同时能减缓急速气流对燃烧筒筒壁的重力压制，并且能使气体之间更容易形成紊流，防止燃烧的杂质堵塞一侧的通孔导致安全事故。

优选的，为了进一步实现易清洗的目的，所述的隔温筒外壁设有耐高温疏油层；利用耐高温疏油层，在防止日常燃烧过程中炉内进水导致的未充分燃烧的汽化醇基燃料急速冷凝产生积碳现象，同时耐高温疏油层在清洗阶段提供更快速的清洗流程，也能方便清洗工作的展开。

优选的，为了进一步实现紊流的形成，同时保证燃烧充分，所述的燃烧筒的孔径沿气体燃烧方向，依次分为小筒径的接触筒、中筒径的贮气筒以及大筒径的燃烧筒；所述的接触筒、贮气筒以及燃烧筒均通过无缝焊接连接；利用不同筒径的接触筒、贮气筒以及燃烧筒，将燃烧阶段的进气的接触筒、以及准备燃烧的贮气筒和燃烧筒通过筒径区分开，既能利用小筒径的接触筒快速进气，又能在中筒径的贮气筒内与汽化后的醇基燃料迅速混合后，再在大筒径的燃烧筒的筒内大面积燃烧，提供热交换的面积，进而提高燃烧效率，达到稳定燃烧的目的。

本实用新型的有益效果是：

1.利用包括燃烧筒和底托的支撑部、包括喷嘴口和电子点火头的喷嘴部以及包括炉头支撑架、炉头束集罩和隔温筒的炉头壳体，形成的燃烧炉炉头，利用电子点火方式，配合汽化后的喷嘴口，利用嵌入隔温筒的燃烧筒，并且燃烧筒内壁开设通孔，使燃烧更彻底，同时嵌入式的燃烧筒易更换清洗，并且底托能压住燃烧筒内的气流，实现稳定燃烧。

2.利用带圆形凹槽的固定块，并且固定块之间通过软管垫片连接，进而方便隔温筒的更换，从而更换隔温筒内的喷嘴部整体，进而实现更换间的清洗操作，达到易清洗的目的。

3.利用燃烧筒的顶面开设的通孔导气，使汽化后的燃料在燃烧阶段，在燃烧筒内壁和顶面的通孔的风力作用下，既能带动氧气充分燃烧，实现上升气流的扰乱，进而防止顺序气流产生的燃烧残垢堆叠堵塞通孔，同时提供充足的气流压力和燃烧所需的气量，减缓气体燃烧时体积收缩以及降低内部顺气时冲击筒壁产生的气躁音。

4.利用直径为3-6cm的通风管，同时限定通风管的所处位置，进而为燃烧的气流提供充足的空气；同时限定空气处于燃烧筒外壁与所述的隔温筒内壁之间，进而使空气振动产生的两个筒壁的振动，能经过底托的重力压制，实现紊流过程中的稳定燃烧的目的。

5.利用通孔的孔径沿燃烧筒外壁到内壁的方向逐渐扩大，使经过通孔的气流能迅速扩散开，方便快速补充燃烧后的气体体积压缩，同时能减缓急速气流对燃烧筒筒壁的重力压制，并且能使气体之间更容易形成紊流，防止燃烧的杂质堵塞一侧的通孔导致安全事故。

6.利用耐高温疏油层，在防止日常燃烧过程中炉内进水导致的未充分燃烧的汽化醇基燃料急速冷凝产生积碳现象，同时耐高温疏油层在清洗阶段提供更快速的清洗流程，也能方便清洗工作的展开。

7.利用不同筒径的接触筒、贮气筒以及火焰筒，将燃烧阶段的进气的接触筒、以及准备燃烧的贮气筒和火焰筒通过筒径区分开，既能利用小筒径的接触筒快速进气，又能在中筒径的贮气筒内与汽化后的醇基燃料迅速混合后，再在大筒径的火焰筒的筒内大面积燃烧，提供热交换的面积，进而提高燃烧效率，达到稳定燃烧的目的。

附图说明

图1为本实用新型装置的示意图；

图2为本实用新型的固定装置示意图；

图3为本实用新型的燃烧筒示意图；

图4为本实用新的底托示意图；

图中，1-炉头壳体，11-炉头支撑架，12-炉头束集罩，13-隔温筒，131-进气管，132-耐高温疏油层，14-固定装置，141-软管垫片，1411-气钉接口，142-中空通道，143-固定块，144-圆形凹槽，1441-气钉固定口，15-通风管，2-喷嘴部，21-喷嘴口，22-电子点火头，3-支撑部。31-燃烧筒，311-通孔，312-接触筒，313-贮气筒，314-火焰筒，32-底托，321-燃烧口。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1所示，醇基汽化燃烧炉炉头，包括炉头壳体1、喷嘴部2以及支撑部3；所述的炉头壳体1包括炉头支撑架11、炉头束集罩12以及隔温筒13；所述的支撑架11设置在所述的炉头束集罩12底部；所述的炉头束集罩12底部设有开口，开口内通过固定装置14固有隔温筒13；所述的隔温筒13底部的底面设有进气管131，顶面设有喷嘴部2；所述的进气管131固定连接所述的喷嘴部2；

所述的喷嘴部2包括喷嘴口21、电子点火头22；所述的喷嘴口21固定在所述的隔温筒13底面，并通过螺纹连接与隔温筒13底部的进气管131的出气端连接；所述的电子点火头22设置在所述的隔温筒13的底部，其点火端与所述的喷嘴口21的侧圆面轴心线处于同一水平面；

所述的支撑部3包括燃烧筒31以及底托32，所述的燃烧筒31外壁与所述的隔温筒13内壁嵌合；所述的燃烧筒31顶面通过嵌合方式连接所述的底托32；所述的燃烧筒31内壁上开设有至少一个通孔311，所述的底托32上设有燃烧口321，所述的燃烧口321圆周阵列分布在底托32上。

为了进一步实现喷嘴部2的更换，所述的固定装置14包括软管垫片141以及内设中空通道142的两个固定块143；所述的两个固定块143一侧之间通过软管垫片141连接，另一侧固定连接炉头束集罩12底部或隔温筒13的外壁；所述的固定块143在所述的中空通道142的一面上设有圆形凹槽144；所述的圆形凹槽144的凹槽宽度与所述的软管垫片141的厚度一致；所述的圆形凹槽144上设有气钉固定口1441，对应的软管垫片141上设有与所述的气钉固定口1441相适配的气钉接口1411；利用带圆形凹槽144的固定块143，并且固定块143之间通过软管垫片141连接，进而方便隔温筒13的更换，从而更换隔温筒13内的喷嘴部2整体，进而实现更换间的清洗操作，达到易清洗的目的。

为了进一步实现燃烧充分的同时，能减缓支撑部3内的气压，所述的通孔311还开设在所述的燃烧筒31与所述的底托35接触处，并呈圆周阵列分布在所述的燃烧筒31的顶面；利用燃烧筒31的顶面开设的通孔311导气，使汽化后的燃料在燃烧阶段，在燃烧筒31内壁和顶面的通孔311的风力作用下，既能带动氧气充分燃烧，实现上升气流的扰乱，进而防止顺序气流产生的燃烧残垢堆叠堵塞通孔311，同时提供充足的气流压力和燃烧所需的气量，减缓气体燃烧时体积收缩以及降低内部顺气时冲击筒壁产生的气躁音。

为了进一步实现气流的通入以及提供充足的燃烧所需空气，所述的隔温筒13底部设有通风管15，所述通风管15的出风口设置在所述的燃烧筒31外壁与所述的隔温筒13内壁之间，所述的通风管15直径为3-6cm；利用直径为3-6cm的通风管15，同时限定通风管15的所处位置，进而为燃烧的气流提供充足的空气；同时限定空气处于燃烧筒31外壁与所述的隔温筒13内壁之间，进而使空气振动产生的两个筒壁的振动，能经过底托32的重力压制，实现紊流过程中的稳定燃烧的目的。

为了进一步实现上升气流扰乱同时稳定燃烧，所述的通孔311的孔径沿燃烧筒31外壁到内壁的方向逐渐扩大；利用通孔311的孔径沿燃烧筒31外壁到内壁的方向逐渐扩大，使经过通孔311的气流能迅速扩散开，方便快速补充燃烧后的气体体积压缩，同时能减缓急速气流对燃烧筒31筒壁的重力压制，并且能使气体之间更容易形成紊流，防止燃烧的杂质堵塞一侧的通孔311导致安全事故。

为了进一步实现易清洗的目的，所述的隔温筒13外壁设有耐高温疏油层132；利用耐高温疏油层132，在防止日常燃烧过程中炉内进水导致的未充分燃烧的汽化醇基燃料急速冷凝产生积碳现象，同时耐高温疏油层132在清洗阶段提供更快速的清洗流程，也能方便清洗工作的展开。

为了进一步实现紊流的形成，同时保证燃烧充分，所述的燃烧筒31的孔径沿气体燃烧方向，依次分为小筒径的接触筒312、中筒径的贮气筒313以及大筒径的火焰筒314；所述的接触筒312、贮气筒313以及火焰筒314均通过无缝焊接连接；利用不同筒径的接触筒312、贮气筒313以及火焰筒314，将燃烧阶段的进气的接触筒312、以及准备燃烧的贮气筒313和火焰筒314通过筒径区分开，既能利用小筒径的接触筒312快速进气，又能在中筒径的贮气筒313内与汽化后的醇基燃料迅速混合后，再在大筒径的火焰筒314的筒内大面积燃烧，提供热交换的面积，进而提高燃烧效率，达到稳定燃烧的目的。

工作过程或原理：先选定适宜的喷嘴部2，利用带圆形凹槽144的固定块143，将圆形凹槽144的气钉固定口1441与软管垫片141的气钉固定口1441相互配合，利用气钉的固定方式将隔温筒13承载的喷嘴部2固定在炉头束集罩12的底部，随后液化的醇基燃料先经过汽化器的处理后，再经过管道进入到隔温筒13底部的进气管131，通过螺纹连接的喷嘴口21出气，经过与喷嘴口21侧圆面轴心线处于同一水平面的电子点火头22引燃，同时通风管15内通风，在隔温筒13和燃烧筒31之间形成风层，同时孔径沿燃烧筒31外壁到内壁的方向逐渐扩大的通孔311产生紊流，同时空气快速扩散出，在燃烧筒31中小筒径的接触筒312快速进气、中筒径的贮气筒313醇基燃料混合燃气以及筒径的火焰筒314的筒内大面积燃烧，燃烧的火焰经过圆周阵列分布在底托32的燃烧口321；同时耐高温疏油层132能充分避免水滴粘附在隔温筒13上影响燃烧，实现稳定燃烧。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

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