一种循环流化床锅炉输料系统的制作方法

本实用新型涉及一种循环流化床锅炉，具体地说是一种循环流化床锅炉输料系统。

背景技术：

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600mw或以上等级)目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。

在循环流化床锅炉必须在锅炉底部铺设底料，从而建立物料循环，而且底料的物理显热也是入炉煤着火所需要的热量的大部分，底料的装填是流化床锅炉重要的一步。现在国内循环流化床锅炉底料装填主要有以下几种方法：

1、人工装填：采用人工用编织袋装料，再人工背到炉门口，然后倒入炉膛。用这种方法上底料非常费时费力，工作强度大，效率低。

2、半人工装填：在炉膛炉门口平台设置卷扬机，采用人工将底料运送至锅炉0米层，由卷扬机吊至炉门口，人工倒入炉膛。用这种方法上底料比人工装填可以节省人工，但浪费时间较多。

3、机械装填：国内机械装填方法较多，有采用提升机通过输煤皮带运至炉膛，有采用输送装置将进料箱通过吊挂机构吊送至炉膛入口等，但目前的机械装填方法均有设备多、安装复杂、占用空间大、检修维护工作量大，投资大等不足。

现有的几种底料装填方法都存在缺点，亟需一种效率高、结构简单、成本低的装填装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种循环流化床锅炉输料系统，以解决现有的底料装填方法效率低、结构复杂或成本高的问题。

本实用新型是这样实现的：一种循环流化床锅炉输料系统，包括设置于锅炉炉膛一侧的原煤仓，在所述原煤仓上方设置有第一传送带，在所述第一传送带一侧设置有第二传送带，在所述第一传送带上设置有刮板，所述刮板用于将第一传送带上的物料刮送至第二传送带上，在所述第二传送带的末端设置有集料槽，在所述集料槽与锅炉炉膛底部之间设置有下料管，在所述原煤仓底部与所述下料管之间设置有给煤机，所述给煤机的末端与所述下料管相连通。

所述第一传送带的末端位于所述原煤仓顶部的上方。

所述第二传送带的首端位于所述第一传送带上设有所述刮板的位置。

在所述下料管上设置有插板阀，所述插板阀位于所述给煤机与所述下料管连通处的上方。

在所述原煤仓的上方还设置有第三传送带。

本实用新型在原煤仓上方安装用于输送煤和底料的第一传送带，在第一传送带旁安装第二传送带，第二传送带将来自第一传送带的底料输送至集料槽，集料槽将底料输送至锅炉炉膛的底部，从而进行对锅炉底料的输送。将刮板和第二传送带拆除后，第一传送带用于输送原煤，输送的原煤直接落入原煤仓内备用，在锅炉工作过程中，通过给煤机将原煤仓内的原煤输送至下料管，通过下料管输送至锅炉炉膛内。锅炉在使用过程中，底料的铺设次数较少，更多是添加原煤，本实用新型主要用于平时输送原煤，在需要添加底料时安装第二传送带与刮板即可用于输送底料，第二传送带与刮板可拆卸使用，多个输料系统可共用一套第二传送带和刮板。

本实用新型结构简单，可以自动的向锅炉炉膛内添加底料，效率高，与原煤输送系统结合在一起，成本低，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、锅炉炉膛；2、原煤仓；3、第一传送带；4、第二传送带；5、刮板；6、集料槽；7、下料管；8、给煤机；9、插板阀；10、第三传送带。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型包括位于锅炉炉膛1一侧的原煤仓2，在原煤仓2上方固定安装有第一传送带3，在第一传送带3一侧安装有第二传送带4，在第一传送带3上安装有刮板5，刮板5用于将第一传送带3上的物料刮送至第二传送带4上，当皮带携带物料向前移动并经过刮板5时，物料被刮板5拦截，物料沿着刮板5移动并落到第二传送带4的皮带上。在第二传送带4的末端安装有集料槽6，在集料槽6与锅炉炉膛1底部之间安装有下料管7，在原煤仓2底部与下料管7之间安装有给煤机8，给煤机8的末端与下料管7相连通。

第一传送带3的末端位于原煤仓2顶部的上方，当输送的是原煤时，将刮板5拆除，原煤即可由第一传送带3输送至原煤仓2的上方并落入原煤仓2内。

第二传送带4的首端位于第一传送带3上设有刮板5的位置。当输送的是底料时，将刮板5安装在第一传送带3上，底料由第一传送带3携带移动经过刮板5时即可被刮送至第二传送带4上。

在下料管7上设置有插板阀9，插板阀9位于给煤机8与下料管7连通处的上方。当输送底料时，需要将插板阀9打开，底料能够沿着下料管7进入到锅炉炉膛1内，当输送原煤时，将插板阀9关闭，只有原煤仓2的原煤能够沿着给煤机8和下料管7进入到锅炉炉膛1内。

在原煤仓2的上方还设置有第三传送带10，当输送原煤时，第一输送带和第三传送带10同时运行向原煤仓2内添加原煤，能够很快的将原煤仓2加满，减少添加原煤的次数。

本实用新型在原煤仓2上方安装用于输送煤和底料的第一传送带3，在第一传送带3旁安装第二传送带4，第二传送带4将来自第一传送带3的底料输送至集料槽6，集料槽6将底料输送至锅炉炉膛1的底部，从而进行对锅炉底料的输送。将刮板5和第二传送带4拆除后，第一传送带3用于输送原煤，输送的原煤直接落入原煤仓2内备用，在锅炉工作过程中，通过给煤机8将原煤仓2内的原煤输送至下料管7，通过下料管7输送至锅炉炉膛1内。锅炉在使用过程中，底料的铺设次数较少，更多是添加原煤，本实用新型主要用于平时输送原煤，在需要添加底料时安装第二传送带4与刮板5即可用于输送底料，第二传送带4与刮板5可拆卸使用，多个输料系统可共用一套第二传送带4和刮板5。

本实用新型结构简单，可以自动的向锅炉炉膛1内添加底料，效率高，与原煤输送系统结合在一起，成本低，使用方便。

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