火盖组件、燃烧器机构、燃烧器及烹饪设备的制作方法

本实用新型属于燃气燃烧技术领域，特别涉及一种火盖组件、燃烧器机构、燃烧器及烹饪设备。

背景技术：

燃烧器作为烹饪设备的核心部件，能够直接影响燃气燃烧的充分性。目前，燃烧灶具的燃烧器，大都采用平流式燃烧器，燃气直线喷射，该种结构依然存在燃气与空气混合程度低的问题，燃烧不完全，耗气量较大，热效率低。特别是废气中一氧化碳含量偏高，污染环境，不利于环保。随着生活质量的提升，高功率的燃烧器能够使得人们在烹饪过程中减少时间，减少燃气资源浪费，降低生活开支，同时丰富人们的烹饪方式，开拓更多的食谱；而高功率的燃烧器亦需要有相应的结构来使得燃烧器调控功率的大小，避免烹饪过程中出现不可控的情况，引起安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种火盖组件、燃烧器机构、燃烧器及烹饪设备，能够提高燃气与空气混合程度，提高燃烧效率，高效节能。

本实用新型实施例提供的一种火盖组件，包括中间火盖组件；所述中间火盖组件包括中间火盖和点火盘；所述中间火盖设置于所述点火盘的上方，所述中间火盖和所述点火盘分别设有独立的进气口。

在一种可能的实现方式中，所述点火盘包括点火盘盖和点火盘底座；所述点火盘盖设置于点火盘底座上；所述点火盘盖与所述点火盘底座之间设有点火腔室，所述点火盘底座上设有与所述点火腔室连通的进气口。

在一种可能的实现方式中，所述点火盘盖的顶部设有凸起结构，所述中间火盖与所述凸起结构定位连接；所述中间火盖与点火盘盖之间形成内环腔室，所述点火盘盖上至少设有一个与所述内环腔室连通的进气口。

在一种可能的实现方式中，所述内环腔室为环形结构；所述内环腔室的内侧壁为上端直径大于下端直径的锥面结构；所述点火腔室为上端直径小于下端直径的锥台结构。

在一种可能的实现方式中，所述中间火盖的直径与所述点火盘盖的直径相等。

本实用新型实施例提供的一种火盖组件，还包括外环火盖组件，所述外环火盖组件包括外环火盖盘和外环火盖，所述外环火盖设置于所述外环火盖盘上；所述外环火盖与所述外环火盖盘之间形成外环腔室，所述外环腔室设有多个外环进气口。

在一种可能的实现方式中，所述外环火盖盘与所述点火盘底座连接；所述外环火盖盘与所述点火盘底座之间设有环形进气通道。

在一种可能的实现方式中，所述外环火盖的侧壁上沿周向设有外环火孔，所述外环火孔为沿高度方向设置的条形孔；所述中间火盖的外壁上沿周向设有多个内环火孔，所述内环火孔为沿竖直方向开设的条形孔；所述点火盘盖的侧壁上沿周向设有多个点火孔，各所述点火孔由内向外逐渐向上倾斜设置。

本实用新型实施例还提供一种燃烧器机构，包括集气室及如上任一实施例之一所述的火盖组件；所述集气室与所述环形进气通道连接；所述集气室设有进气通道。

在一种可能的实现方式中，所述集气室上沿切向方向设有进气口，所述进气通道与所述进气口连接，由所述进气通道进入的气体在所述集气室内螺旋上升。

本实用新型实施例还提供一种燃烧器，包括引射装置及如上任一实施例所述的燃烧器机构；所述引射装置包括至少三个引射管，所述引射管可分别设置于所述外环进气口、所述中间火盖的进气口及所述点火盘的进气口处。

本实用新型实施例提供的燃烧器，还包括进气装置，所述进气装置包括喷嘴座及设置于所述喷嘴座上的至少三个喷嘴；所述喷嘴分别与所述引射管一一相对应。

在一种可能的实现方式中，所述喷嘴包括中置喷嘴和侧置喷嘴，所述中置喷嘴设有独立气路；所述喷嘴座上设有分流气路和中置喷嘴安装结构，所述中置喷嘴设置于所述中置喷嘴安装结构上，所述侧置喷嘴与所述分流气路连通。

本实用新型实施例还提供一种烹饪设备，包括如上任一实施例之一所述的燃烧器。

本实用新型实施例提供的一种火盖组件、燃烧器机构、燃烧器及烹饪设备，利用设置于下方的点火盘点燃中间火盖，点火效率高；同时，通过环形通道提供螺旋上升的空气，为燃气的燃烧提供充足的空气，提高了燃气与空气在燃烧过程中的快速、均匀混合，燃烧更充分、火焰更稳定，提高燃烧效率，节约能源。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例中火盖组件的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中燃烧器的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中燃烧器的轴测图；

图4为本实用新型实施例中燃烧器的爆炸图；

图5为本实用新型实施例中集气室的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中集气室的俯视图；

图7为图6的b-b剖视图；

图8为本实用新型实施例中进气装置的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中喷嘴座的轴测图。

图中：1为中间火盖，2为内环腔室，3为点火盘盖，4为点火腔室，5为点火盘底座，6为外环火盖，7为外环火盖盘，8为外环腔室，9为环形进气通道，10为引射管，11为进气接头，12为集气室，13为中置喷嘴，14为喷嘴座，15为侧置喷嘴，16为进气通道，17为风机，18为连接螺栓，19为集气室底座，20为外壳体，21为连接部，22为内壳体，23为集气室进气口，24为中置喷嘴安装结构，25为分流气路。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供的一种火盖组件，通过在点火盘上设置中间火盖来弥补多余空间及提高燃烧效率。参见图1所示，该火盖组件包括中间火盖组件；中间火盖组件包括中间火盖1和点火盘；中间火盖1设置于点火盘的上方，中间火盖1和点火盘分别设有独立的进气口。

本实用新型的实施例中，点火盘包括点火盘盖3和点火盘底座5，点火盘盖3设置于点火盘底座5上，点火盘盖3与点火盘底座5之间设有点火腔室4，点火盘底座5上设有与点火腔室4连通的进气口，即点火腔进气口。在本实用新型实施例中，点火腔进气口可与中置引射管路连接，由中置引射管路引射的燃气经过点火腔进气口进入点火腔室4内。

本实用新型的实施例中，点火盘盖3的侧壁上沿周向设有多个点火孔，各点火孔由内向外逐渐向上倾斜设置，点火盘盖3通过点火孔倾斜向上喷出燃气，利于中间火盖1的点燃和燃烧。优选地，点火腔室4为上端直径小于下端直径的锥台结构，使点火腔室4的燃气形成一定的压力，进入点火腔室4内的燃气受压力影响从点火盘盖3的点火孔均匀流出，利于火焰的燃烧和稳定性。

本实用新型的实施例中，点火盘盖3的顶部设有凸起结构，中间火盖1与凸起结构定位连接，方便拆卸和维护；中间火盖1与点火盘盖3之间形成内环腔室2，点火盘盖3上至少设有一个与内环腔室2连通的进气口，即内环进气口，内环进气口与点火腔室4不连通。在本实用新型实施例中，内环进气口可与侧置引射管路连接，侧置引射管路穿过点火腔室4和点火盘底座5，形成单独的进气气路。由侧置引射管路引射的燃气经过内环进气口进入内环腔室2内，从而达到内环腔室2与点火腔室4分别独立进气的目的，避免燃气气流互相干扰，影响点火及燃烧效果，提高火焰的稳定性。

本实用新型的实施例中，内环腔室2为环形结构，并且内环腔室2的内侧壁为上端直径大于下端直径的锥面结构，即内环腔室2的容积从下至上逐渐缩小，使内环腔室2内的燃气形成一定的压力，进入内环腔室2内的燃气受压力影响由中间火盖1均匀喷出，提高燃烧效率及火焰的稳定性，并可以抑制燃烧振荡的发生。

本实用新型的实施例中，中间火盖1为圆柱形结构，并且外圆周直径与点火盘盖3的外圆周直径相等，以便提高点火盘盖3对中间火盖1的点火效率和燃烧效率。中间火盖1的外圆周上设有多个内环火孔，各内环火孔为沿竖直方向设置的条形火孔，条形火孔燃气喷出量高，火焰属于直升状态，燃烧功率更高。另外，中间火盖1弥补了点火盘上方的空间，结构紧凑，同时增大了燃烧覆盖效率，热功率高。

参见图1所示，本实用新型实施例提供的一种火盖组件，还包括外环火盖6组件，外环火盖6组件包括外环火盖盘7和外环火盖6，外环火盖6设置于外环火盖盘7上，外环火盖6与外环火盖盘7之间形成外环腔室8，外环腔室8设有多个外环进气口。在本实用新型实施例中，多个外环进气口均布于外环火盖盘7的底部。

在本实用新型实施例中，外环火盖6设置于外环火盖盘7的内侧，外环火盖6的侧壁上沿周向设有外环火孔。优选地，外环火孔为沿高度方向设置的条形火孔，设置条形火孔使得燃气喷出量高，燃气点燃后的火焰呈直升状态，使得燃气的燃烧功率更高，且增大燃烧覆盖面积，提高燃烧效率。

在本实用新型实施例中，外环火盖盘7的内壁为锥面结构，该锥面结构与外环火孔相对应，燃气与空气的混合气流从引射管10进入外环腔室8内并与锥面结构碰撞，使外环腔室8内的混合气流形成一定的压力，进入外环腔室8的混合气流受压力影响从外环火孔均匀流出，利于火焰的稳定性，提高燃烧效率，并可以抑制燃烧振荡的发生。

本实用新型的实施例中，外环火盖盘7与点火盘底座5之间设有环形进气通道9，环形进气通道9用于为从中间火盖1和外环火盖6的喷出的燃气和空气的混合气流的燃烧补充充足的空气。在本实用新型实施例中，环形进气通道9的外壁与外环火盖盘7连接，环形进气通道9的内壁与点火盘底座5连接，由环形进气通道9进入的空气到达外环火盖6和中间火盖1之间的环形空间内形成螺旋上升的气流，并且与混合气流混合，提高燃烧效率。

本实用新型的实施例中，中间火盖1、点火盘和外环火盖6分别单独进气，避免燃气气流互相干扰，影响点火效率及燃烧效果，提高火焰的稳定性；通过保持点火盆上的火焰来对中间火盖1和外环火盖6的燃气与空气混合气体进行点燃，可使得在中间火盖1和外环火盖6上的喷出的混合气体；亦可通过将中间火盖1设置于点火盘的上方来弥补点火盘上方的空间，火焰覆盖面积大；采用中间引射的方式，点火效率高；通过环形进气通道补充充足的空气，保证了燃气的充分、均匀燃烧，燃烧功率大，燃烧效果佳。

基于同样的实用新型构思，本实用新型实施例还提供一种燃烧器机构，利用集气室提供螺旋上升的空气，为火盖组件的燃烧补充充足的空气，提高燃烧效率。参见2-4所示，该燃烧器机构包括集气室12及如上任意之一实施例的火盖组件，其中集气室12与火盖组件中的环形进气通道9连接，通过进风装置引导进入集气室12内的气流螺旋上升，螺旋上升的气流经过环形进气通道9到达火盖组件内。

参见图2所示，本实用新型的实施例中，进风装置包括进气通道16和风机17，集气室12的侧壁上沿切向方向设有集气室进气口23，进气通道16的一端与集气室进气口23连接，另一端与风机17连接。由风机17提供的风通过进气通道16进入集气室12内。因气流沿切向方向进入，所以气流在集气室12内螺旋上升。或者，通过进风装置引入切向风向的气流，使得气流在集气室12内螺旋上升。

在本实用新型实施例中，集气室12为环形结构的腔室；集气室12的上端与环形进气通道9的下端连接，并且与环形进气通道9连通，集气室12与环形进气通道9形成一个完整的气流通道。

参见图5-7所示，本实用新型的实施例中，集气室12包括集气室底座19、外壳体20、连接部21及内壳体22，其中内壳体22和外壳体20同中心设置于集气室底座19上，内壳体22和外壳体20通过多个连接部21连接为一体，内壳体22和外壳体20之间形成环形结构的集气腔室。外壳体20的侧壁上沿切向设有集气室进气口23，集气室进气口23与进气通道16连接。优选地，进气通道16的一端可倾斜向上设置，以使空气通过集气室进气口23向上进入集气室12，以提高气流流速，使空气与燃气在燃烧过程中的快速、均匀混合，提高燃烧效率。

本实用新型实施例中提供的一种燃烧器机构，通过进气通道16导入空气至集气室12内，因气流沿切向方向进入，所以在集气室12内的气流螺旋上升。螺旋上升的气流经过环形进气通道9到达中间火盖1和外环火盖6之间的环形空间内。旋转的空气遇到从中间火盖1和外环火盖6喷出的燃气与空气的混合气体，迅速均匀混合，被点燃的火焰形成旋转的风幕，火焰向上方旋转与空气充分混合燃烧后，被限制燃烧和热量扩散范围，使得燃气的燃烧热量被最大限度充分利用，大幅提高了燃气的燃烧效率。

基于同样的实用新型构思，本实用新型实施例还提供一种燃烧器，利用引射装置为火盖组件提供流速均匀、高流速、稳定性高的混合气流，能够提高燃气和空气混合效果，避免了燃烧器出现黄火现象，使火焰更稳定，提高了燃烧器的能效。参见图2-4所示，该燃烧器包括引射装置及如上实施例任意之一的燃烧器机构；引射装置包括至少三个引射管10，引射管10可分别设置于外环进气口、内环进气口及点火腔进气口处，通过燃气流动引射周围环境中的空气，以提高燃烧器的燃烧效率。

在本实用新型实施例中，引射管10的入口段为喇叭状结构，可吸入更多的空气，提高具有该引射管的燃烧器的一次空气补给系数，从而提高燃烧器的燃烧能效。

本实用新型的实施例中，与点火腔进气口连接的引射管10为中置引射管；与内环进气口连接的引射管10为内环引射管；与外环进气口连接的引射管为外环引射管，其中中置引射管位于中心位置，并且安装在点火盘底座5上。内环引射管环绕于中置引射管的周围，内环引射管贯穿点火盘底座5及点火腔室4与内环进气口连接，即与点火盘盖3连接。外环引射管环绕于内环引射管的外侧，并且与外环火盖盘7连接。这种采用中间引射点火方式，点火性能好，火焰稳定；中间火盖1和外环火盖6分别采用内环引射管和外环引射管进行内环和外环的引射，减少相互干扰，有效提升燃烧器的一次空气补给，提高其一次空气系数，从而提高燃烧器的燃烧能效。该方案的设计结构简单、合理，充分提高了引射系数，燃气与空气的混合更加充分，燃烧功率大，燃烧效果佳。

本实用新型实施例提供的燃烧器，还包括进气装置，该进气装置设置于引射装置的下方。参见图2所示，进气装置包括喷嘴座14及设置于喷嘴座14上的至少三个喷嘴；喷嘴分别与引射管10一一相对应设置。

参见图2、图8、图9所示，本实用新型的实施例中，喷嘴包括中置喷嘴13和侧置喷嘴15，中置喷嘴13设有独立气路；喷嘴座14上设有分流气路25和中置喷嘴安装结构24，中置喷嘴13可拆卸地设置于中置喷嘴安装结构24上，中置喷嘴13置于中置引射管的入口段内。侧置喷嘴15可拆卸地设置于喷嘴座14上，并且与分流气路25连通。侧置喷嘴15包括内环侧置喷嘴和外环侧置喷嘴，其中内环侧置喷嘴容置于中置引射管的入口段内，外环侧置喷嘴容置于外环引射管的入口段内。

在本实用新型实施例中，喷嘴座14设置于环形进气通道9和集气室12之间，喷嘴座14上设有用于连通环形进气通道9和集气室12的连通通道，喷嘴座14的一侧设有与分流气路25连通的进气接头11，进气接头11用于与燃气管路连接。这种将中置喷嘴13固定在喷嘴座14上，无需单独设计点火盘喷嘴座，结构简单，便于安装。其中中置喷嘴13中的燃气用于点火盘，侧置喷嘴15的燃气用于中间火盖1和外环火盖6，多个气路彼此独立，进而燃气在喷嘴座本体内流动时，互不干扰，保证了燃气流动的顺畅性，减小燃气流动阻力，使得燃气在经过位于喷嘴安装孔内的喷嘴喷出时，其引射能力得到有效的改善，有利于燃气的充分燃烧，提高燃烧器的热效率。

本实用新型实施例中提供的燃烧器，中间火盖1、点火盘及外环火盖组件上都设有独立的进气通道，将中间火盖1设置于点火盘的上方来弥补点火盘上方多余的空间，并且提高了火焰的覆盖率；通过集气室12提供螺旋上升的气流，为中间火盖组件及外环火盖组件的燃烧提供充足的空气，提高了燃气与空气在燃烧过程中的快速、均匀混合，保证了燃气的充分、均匀燃烧，被点燃的火焰形成旋转的风幕，火焰向上方旋转与空气充分混合燃烧后，被限制燃烧和热量扩散范围，使得燃气的燃烧热量被最大限度充分利用，大幅提高了燃气的燃烧效率。

基于同样的实用新型构思，本实用新型实施例还提供一种烹饪设备，包括如上实施例任意之一的燃烧器。本实施例中的烹饪设备，通过燃烧器的燃烧为烹饪提供能量，燃烧器能够使得人们在烹饪过程中减少时间，减少燃气资源浪费，降低成本开支。因此，一方面提高了效率，另一方面节约了能源。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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