一种烧窑外接尾气二次燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及尾气燃烧处理技术领域，具体为一种烧窑外接尾气二次燃烧装置。

背景技术：

前国内外公知的工业废弃物焚烧窑根据废弃物种类不同分为废气焚烧窑、固废焚烧窑和废液焚烧窑。这几种焚烧窑的处理对象都较为单一，处理成本高，效率低。焚烧炉技术都是国外少数发达国家根据分选后的废弃物特征而研制出来的。由于现有的燃烧装置在对尾气进行燃烧处理的过程中，不易使得尾气与空气进行混合，以便于增加尾气中的含氧量，从而能够对尾气中的可燃性气体进行充分燃烧，降低燃烧效率，且二次燃烧后的尾气直接排放到外界，不易对其进行冷却处理，容易对外界空气产生热污染，因此需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种烧窑外接尾气二次燃烧装置，具备混气箱使得尾气能够与空气进行充分混合，便于在两个燃烧器一的作用下，对尾气中的可燃气体进行初次充分的燃烧，两个燃烧器二能够对燃烧后的尾气进行再次的燃烧，提高对尾气燃烧的效果，而通过螺旋冷管和活性炭过滤网的设置，使得能够对充分燃烧后的尾气进行冷却和过滤处理，避免了燃烧后尾气携带的热量，直接排放到空气中，容易对空气造成不必要的热污染，提高了对尾气处理的效率和效果的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烧窑外接尾气二次燃烧装置，包括燃烧箱，所述燃烧箱内壁的左右两侧均固定连接有半球体，且两个半球体之间形成用于尾气流通的流道，所述半球体上靠近其底部的侧面固定安装有燃烧器一，所述半球体上靠近其顶部的侧面固定安装有燃烧器二，所述燃烧箱内壁的底部固定连接有混气箱，所述混气箱的顶部开设有出气孔，所述燃烧箱上靠近其底部的左侧固定连接有尾气进气管，所述尾气进气管的右端与混气箱的左侧固定连接，所述燃烧箱上靠近其底部的右侧固定连接有空气进气管，所述空气进气管的左端与混气箱的右侧固定连接，所述燃烧箱扇靠近其左侧的顶部开设排气口，且排气口内固定安装有排气扇。

优选的，所述燃烧器一和燃烧器二的数量均为两个，且数量为两个的燃烧器一和燃烧器二对称分布在两个半球体上。

优选的，所述尾气进气管和空气进气管内均设有进气单向阀。

优选的，所述排气口的顶部固定安装有出气斗，所述燃烧箱的顶部固定安装有螺旋冷却管，所述螺旋冷却管的左端与出气斗的顶端固定连。

优选的，所述螺旋冷却管的表面固定连接有散热翅片。

优选的，所述燃烧箱上靠近其右侧的顶部固定连接有出气筒，所述螺旋冷却管的右端穿进出气筒内，所述出气筒内嵌入连接有活性炭过滤网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过设置进气单向阀、混气箱、出气孔和燃烧器一，使得尾气和空气能够在混气箱内进行混合，便于对尾气中的可燃性气体进行燃烧染烧，便于在两个燃烧器一的作用下，对尾气中的可燃气体进行初次充分的燃烧，两个燃烧器二能够对燃烧后的尾气进行再次的燃烧，排气扇则增加了燃烧箱内气体的流动速度，便于把二次燃烧后的尾气吸进螺旋冷却管内，提高了对燃烧后尾气冷却处理的效率。

二、本实用新型通过设置出气斗、螺旋冷却管、出气筒和活性炭过滤网，散热翅片增大了螺旋冷却管与空气的接触面积，使得螺旋冷却管的冷却效果更好，能够对充分燃烧后的尾气进行冷却和过滤处理，避免了燃烧后尾气携带的热量，直接排放到空气中，容易对空气造成不必要的热污染，提高了对尾气处理的效率和效果。

附图说明

图1为本实用新型结的正视图；

图2为本实用新型的正视剖面视图；

图3为本实用新型a处结构的放大图；

图4为本实用新型b处结构的放大图.

图中：1-燃烧箱、2-半球体、3-流道、4-燃烧器一、5-燃烧器二、6-混气箱、7-出气孔、8-尾气进气管、9-空气进气管、10-排气扇、11-进气单向阀、12-出气斗、13-螺旋冷却管、14-散热翅片、15-出气筒、16-活性炭过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种烧窑外接尾气二次燃烧装置，包括燃烧箱1，燃烧箱1内壁的左右两侧均固定连接有半球体2，且两个半球体2之间形成用于尾气流通的流道3，半球体2上靠近其底部的侧面固定安装有燃烧器一4，半球体2上靠近其顶部的侧面固定安装有燃烧器二5。

进一步地，燃烧器一4和燃烧器二5的数量均为两个，且数量为两个的燃烧器一4和燃烧器二5对称分布在两个半球体2上，通过两个燃烧器一4和燃烧器二5的设置，使得对尾气的燃烧处理效果更好。

燃烧箱1内壁的底部固定连接有混气箱6，混气箱6的顶部开设有出气孔7，燃烧箱1上靠近其底部的左侧固定连接有尾气进气管8，尾气进气管8的右端与混气箱6的左侧固定连接，燃烧箱1上靠近其底部的右侧固定连接有空气进气管9，启动燃烧器一4、燃烧器二5和排气扇10，然后把尾气通过尾气进气管8通入到混气箱6内，把空气通过空气进气管9通入到混气箱6内，尾气和空气在混气箱6内进行混合，随后经出气孔7喷出，在两个燃烧器一4的作用下，对尾气中的可燃气体进行初次充分的燃烧，初次燃烧后的尾气经流道3流经两个燃烧器二5之间，使得两个燃烧器二5能够对燃烧后的尾气进行再次的燃烧。

进一步地，尾气进气管8和空气进气管9内均设有进气单向阀11，进气单向阀11有效避免了空气和尾气的混合气体进入到尾气进气管8和空气进气管9内。

空气进气管9的左端与混气箱6的右侧固定连接，燃烧箱1扇靠近其左侧的顶部开设排气口，且排气口内固定安装有排气扇10，排气扇10则增加了燃烧箱1内气体的流动速度，便于把二次燃烧后的尾气吸进螺旋冷却管13内。

进一步地，排气口的顶部固定安装有出气斗12，燃烧箱1的顶部固定安装有螺旋冷却管13，螺旋冷却管13的左端与出气斗12的顶端固定连接。

进一步地，螺旋冷却管13的表面固定连接有散热翅片14，散热翅片14增大了螺旋冷却管13与空气的接触面积，使得螺旋冷却管13的冷却效果更好，能够对充分燃烧后的尾气进行冷却和过滤处理，避免了燃烧后尾气携带的热量，直接排放到空气中，容易对空气造成不必要的热污染，提高了对尾气处理的效率和效果。

进一步地，燃烧箱1上靠近其右侧的顶部固定连接有出气筒15，螺旋冷却管13的右端穿进出气筒15内，出气筒15内嵌入连接有活性炭过滤网16，活性炭过滤网16能够尾气中的颗粒型物质和异味。

工作原理：该烧窑外接尾气二次燃烧装置在使用时，启动燃烧器一4、燃烧器二5和排气扇10，然后把尾气通过尾气进气管8通入到混气箱6内，把空气通过空气进气管9通入到混气箱6内，尾气和空气在混气箱6内进行混合，随后经出气孔7喷出，在两个燃烧器一4的作用下，对尾气中的可燃气体进行初次充分的燃烧，初次燃烧后的尾气经流道3流经两个燃烧器二5之间，使得两个燃烧器二5能够对燃烧后的尾气进行再次的燃烧，排气扇10则增加了燃烧箱1内气体的流动速度，便于把二次燃烧后的尾气吸进螺旋冷却管13内，散热翅片14增大了螺旋冷却管13与空气的接触面积，使得螺旋冷却管13的冷却效果更好，能够对充分燃烧后的尾气进行冷却和过滤处理，避免了燃烧后尾气携带的热量，直接排放到空气中，容易对空气造成不必要的热污染，提高了对尾气处理的效率和效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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