一种喷嘴座装置及灶具的制作方法

本实用新型涉及燃气灶技术领域，特别涉及一种喷嘴座装置及灶具。

背景技术：

灶具喷嘴座是燃气灶具的进气部件，能够直接影响燃气燃烧的充分性。现有技术中，喷嘴座与燃气进气管连接，燃气从燃气进气管进入喷嘴座，并通过喷嘴座将燃气喷射至引射管，经引射管的引导后，燃气进入燃烧器的分气盘内点火燃烧。传统燃烧器的喷嘴座通常设有一个进气孔和多个喷气孔，喷嘴座内设有与进气孔和喷气孔相连通的供气腔，此时供气腔内进气孔和多个喷气孔之间形成的供气通道相互连通，进而使得供气腔内对燃气的分流效果不佳，影响燃气的流动性，进而使得燃气经过喷气孔流出时的引射能力较差，不利于燃气的充分燃烧，最终导致燃烧器的热效率较低。因此，如果提供一种分流效果好且不影响燃气的流动性，能使燃气经过喷气孔流出时的引射能力较强的喷嘴座及灶具，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种喷嘴座装置及灶具，能够提高燃烧器的热效率。

本实用新型实施例提供的一种喷嘴座装置，包括：喷嘴座本体和若干喷嘴；

所述喷嘴座本体包括至少两个相互独立的第一燃气流通路径和第二燃气流通路径；所述若干喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，所述第一喷嘴设置于所述第一燃气流通路径，所述第二喷嘴设置于所述第二燃气流通路径；并且，所述第一燃气流通路径和第二燃气流通路径的进气口不同。

在一种可能的实现方式中，所述第一喷嘴包括中置喷嘴，所述第一燃气流通路径包括中置喷嘴安装结构，所述中置喷嘴可拆卸地设置在所述中置喷嘴安装结构上；所述第二喷嘴包括至少两个侧置喷嘴，所述第二燃气流通路径设置于所述喷嘴座本体内部。

在一种可能的实现方式中，所述第一燃气流通路径和所述第二燃气流通路径均设置于所述喷嘴座本体内部，所述第一喷嘴和所述第二喷嘴均包括至少两个侧置喷嘴。

在一种可能的实现方式中，所述喷嘴座本体内设有所述第一、第二燃气流通路径及中置喷嘴安装结构；所述第一、第二燃气流通路径的进气口均设有进气接头，用于连接燃气进气管，所述中置喷嘴安装结构设置于所述第一燃气流通路径上，所述第二燃气流通路径设有至少两个喷嘴安装孔；所述第一喷嘴包括中置喷嘴，所述第二喷嘴包括至少两个侧置喷嘴；所述中置喷嘴可拆卸地设置在所述中置喷嘴安装结构上；所述侧置喷嘴可拆卸地设置在所述喷嘴安装孔上。

在一种可能的实现方式中，所述第二燃气流通路径包括第一气路，所述第一气路的一端设置有所述进气口；所述中置喷嘴安装结构设置在所述第一气路上。

所述中置喷嘴设有第一密封槽和第二密封槽；所述第一密封槽对应设有第一密封圈；所述第二密封槽对应设有第二密封圈。

在一种可能的实现方式中，所述中置喷嘴设有燃气通道；所述燃气通道包括第一燃气通道和第二燃气通道，所述第一燃气通道的内径大于所述第二燃气通道的内径；所述第一燃气通道的一端与所述进气口连接，另一端与所述第二燃气通道的一端连接，所述第二燃气通道的另一端设有喷气口。

在一种可能的实现方式中，所述第二燃气流通路径还包括第二气路；所述第二气路包括第一气路端和第二气路端；所述第一气路端和所述第二气路端通过通气管连通；所述第一气路端和所述第二气路端上设置有所述喷嘴安装孔。

所述第一气路端或第二气路端或所述通气管上设置有所述进气口。

所述侧置喷嘴设有第三密封槽，所述第三密封槽设有对应的第三密封圈。

在一种可能的实现方式中，所述侧置喷嘴设有燃气过道，所述燃气过道设有进气口和出气口；所述燃气过道的内径由所述进气口往所述出气口逐渐减小。

在一种可能的实现方式中，所述喷嘴座装置还包括安装板，所述安装板用于将所述喷嘴座本体固定于引射管。

基于同样的实用新型构思，本实用新型实施例还提供一种灶具，包括如上述的喷嘴座装置。

在一种可能的实现方式中，所述灶具还包括引射装置；所述引射装置与所述喷嘴座本体连接，用于空气与所述喷嘴喷出的燃气进行混合。

所述引射装置包括至少两个引射模块，引射模块通过连接板连接；所述引射模块包括引射管、中接管、引气管及混合球，所述中接管设置有混合腔，所述混合球容置于所述混合腔内，所述中接管与所述引射管和所述引气管连通；所述引射管与所述喷嘴座本体连接，且所述引射管的入口端与所述喷嘴相对应，燃气与空气的混合气流从所述引射管进入混合腔，由所述引气管流出。

本实用新型实施例提供的一种喷嘴座装置及灶具，通过采用喷嘴座座本体内的多个供气通道之间彼此相互独立且分别设有独立的进气口，进而燃气在喷嘴座本体内流动时，互不干扰，进而保证了燃气流动的顺畅性，减小燃气流动阻力，使得燃气在经过位于喷嘴安装孔内的喷嘴喷出时，其引射能力得到有效的改善，有利于燃气的充分燃烧，提高燃烧器的热效率；同时，本喷嘴座结构紧凑、使得具有该喷嘴座的灶具空间利用率大幅提高。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型实施例一中喷嘴座装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一中喷嘴座装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例一中喷嘴座装置的轴测图；

图4为本实用新型实施例三中喷嘴座装置的结构示意图；

图5为图4的a-a剖视图；

图6为图4的俯视图；

图7为图6的b-b剖视图；

图8为图4的右视图；

图9为本实用新型实施例三中喷嘴座装置的轴测图；

图10为本实用新型实施例三中喷嘴座装置的爆炸图；

图11为本实用新型实施例四中灶具的轴测图；

图12为本实用新型实施例四中引射装置的轴测图；

图13为本实用新型实施例四中引射装置的主视图；

图14为图13的俯视图。

图中：1为喷嘴座本体，101为第一喷嘴座，102为第二喷嘴座，103为第三喷嘴座，2为第一进气接头，3为中置喷嘴进气接头，4为通气管，5为第二进气接头，6为安装板，7为中置喷嘴，8为第一侧置喷嘴，9为第二侧置喷嘴，10为第一气路，11为第一气路端，12为第二气路端，13为封堵，14为连接法兰，15为第一燃气流通路径，16为螺栓，18为小径密封圈，19为大径密封圈，20为第二燃气流通路径，30为引射装置，301为连接座，302为入口段，303为引射管，304为引射管连接法兰，305为中接管，306为引气管，307为连接板，308为混合球，40为燃烧器，50为喷嘴座装置。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例一提供的一种喷嘴座装置，通过多个供气通道之间彼此相互独立且分别设有独立的进气口，进而燃气在喷嘴座本体内流动时，互不干扰，进而保证了燃气流动的顺畅性，减小燃气流动阻力。参见图1至图3所示，该喷嘴座装置包括：喷嘴座本体1和若干喷嘴；喷嘴座本体1包括至少两个相互独立的第一燃气流通路径15和第二燃气流通路径20；若干喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴设置于第一燃气流通路径15，第二喷嘴设置于第二燃气流通路径20；并且，第一燃气流通路径15和第二燃气流通路径20的进气口不同。

如图1、图2所示，本实用新型的实施例一中，第一喷嘴包括中置喷嘴7，第一燃气流通路径15包括中置喷嘴安装结构，中置喷嘴7可拆卸地设置在中置喷嘴安装结构上，中置喷嘴7的进气口处设有中置喷嘴进气接头3；第二喷嘴包括至少两个第一侧置喷嘴8，第二燃气流通路径20设置于喷嘴座本体1内部，第二燃气流通路径20的一端设有进气口，该进气口处设有第一进气接头2；两个第一侧置喷嘴8对称设置于中置喷嘴7的两侧且与第二燃气流通路径20连通。

在一种可能的实现方式中，中置喷嘴7设有第一密封槽和第二密封槽；第一密封槽对应设有第一密封圈；第二密封槽对应设有第二密封圈。

在一种可能的实现方式中，中置喷嘴7设有燃气通道；燃气通道包括第一燃气通道和第二燃气通道，第一燃气通道的内径大于第二燃气通道的内径；第一燃气通道的一端与进气口连接，另一端与第二燃气通道的一端连接，第二燃气通道的另一端设有喷气口。

在一种可能的实现方式中，侧置喷嘴设有燃气过道，燃气过道设有进气口和出气口；燃气过道的内径由进气口往出气口逐渐减小。

本实用新型的实施例一中，喷嘴座装置通过两个彼此独立的第一燃气流通路径15和第二燃气流通路径20进行供气，进而燃气在喷嘴座本体内流动时，互不干扰，进而保证了燃气流动的顺畅性，减小燃气流动阻力。

本实用新型实施例二提供的一种喷嘴座装置，通过多个供气通道之间彼此相互独立且分别设有独立的进气口，进而燃气在喷嘴座本体内流动时，互不干扰，进而保证了燃气流动的顺畅性，减小燃气流动阻力。本实施例二在实施例一的基础上，将第一燃气流通路径15和第二燃气流通路径20均设置于喷嘴座本体1内部，第一喷嘴和第二喷嘴均包括至少两个侧置喷嘴。

在一种可能的实现方式中，与第二燃气流通路径20连接的侧置喷嘴设置于与第一燃气流通路径15连接的侧置喷嘴外侧。

本实用新型实施例三提供的一种喷嘴座装置，通过多个供气通道之间彼此相互独立且分别设有独立的进气口，进而燃气在喷嘴座本体内流动时，互不干扰，进而保证了燃气流动的顺畅性，减小燃气流动阻力。参见图4至图10所示，该喷嘴座装置包括：喷嘴座本体1和若干喷嘴；喷嘴座本体1包括至少两个相互独立的第一燃气流通路径15和第二燃气流通路径20；若干喷嘴包括第一喷嘴和第二喷嘴，第一喷嘴设置于第一燃气流通路径15，第二喷嘴设置于第二燃气流通路径20；并且，第一燃气流通路径15和第二燃气流通路径20的进气口不同。

如图4、图5所示，本实用新型的实施例三中，喷嘴座本体1内设有第一燃气流通路径15和第二燃气流通路径20及中置喷嘴安装结构；第一燃气流通路径15和第二燃气流通路径20的进气口均设有进气接头，用于连接燃气进气管，中置喷嘴安装结构设置于第一燃气流通路径15上，第二燃气流通路径20设有至少两个喷嘴安装孔；第一喷嘴包括中置喷嘴7，第二喷嘴包括至少两个侧置喷嘴；中置喷嘴7可拆卸地设置在中置喷嘴安装结构上，中置喷嘴7的进气口处设有中置喷嘴进气接头3；侧置喷嘴可拆卸地设置在喷嘴安装孔上。

在一种可能的实现方式中，第二燃气流通路径20包括第一气路10，第一气路10的一端设置有进气口，该进气口上设置有第一进气接头2；中置喷嘴安装结构设置在第一气路10上。

在一种可能的实现方式中，中置喷嘴7设有第一密封槽和第二密封槽；第一密封槽对应设有第一密封圈；第二密封槽对应设有第二密封圈。

在一种可能的实现方式中，中置喷嘴7设有燃气通道；燃气通道包括第一燃气通道和第二燃气通道，第一燃气通道的内径大于第二燃气通道的内径；第一燃气通道的一端与进气口连接，另一端与第二燃气通道的一端连接，第二燃气通道的另一端设有喷气口。

在一种可能的实现方式中，如图6、图7所示，第二燃气流通路径20还包括第二气路；第二气路包括第一气路端11和第二气路端12；第一气路端11和第二气路端12通过通气管4连通；第一气路端11和第二气路端12上设置有喷嘴安装孔。

在一种可能的实现方式中，第一气路端11或第二气路端12或通气管4上设置有进气口，该进气口上设有第二进气接头5。

侧置喷嘴设有第三密封槽，第三密封槽设有对应的第三密封圈。侧置喷嘴设有燃气过道，燃气过道设有进气口和出气口；燃气过道的内径由进气口往出气口逐渐减小。

在一种可能的实现方式中，侧置喷嘴包括第一侧置喷嘴8和第二侧置喷嘴9，其中第一侧置喷嘴8可拆卸地设置于第一气路10的喷嘴安装孔上、且位于中置喷嘴7的两侧；第二侧置喷嘴9可拆卸地设置于第二气路的喷嘴安装孔上、且位于第一侧置喷嘴8外侧，这种第一侧置喷嘴8和第二侧置喷嘴9由内到外依次设置以便分别为燃烧器的分气盘独立供气。

在一种可能的实现方式中，中置喷嘴7、第一侧置喷嘴8和第二侧置喷嘴9呈一字型排列，使整体结构更加紧凑。

在一种可能的实现方式中，如图5、图7所示，喷嘴座本体1包括第一喷嘴座101及分别可拆卸连接在第一喷嘴座101两端的第二喷嘴座102和第三喷嘴座103，第二燃气流通路径20中的第一气路10沿水平方向设置于第一喷嘴座101内，中置喷嘴7和第一侧置喷嘴8设置于第一喷嘴座101上；第二燃气流通路径20中的第二气路设置于第二喷嘴座102和第三喷嘴座103内，具体为：第一气路端11沿竖直方向设置于第二喷嘴座102内，第二气路端12沿竖直方向设置于第三喷嘴座103内，第二喷嘴座102和第三喷嘴座103上设有喷嘴安装孔，第二侧置喷嘴9安装在该喷嘴安装孔内。通气管4的两端通过连接法兰14与第二喷嘴座102和第三喷嘴座103连接、并且两端分别与第一气路端11和第二气路端12连通。本实用新型的实施例中，第二进气接头5设置于第二喷嘴座102或第三喷嘴座103上。

本实用新型的实施例中，喷嘴座本体1采用可拆卸的分体式结构，使结构更加紧凑，便于拆卸和维修养护，同时体积较小，降低了成本。

在一种可能的实现方式中，如图9、图10所示，喷嘴座装置还包括安装板6，安装板6用于将喷嘴座本体1固定于引射管。

本实用新型的实施例中，将中置喷嘴7固定在多喷嘴座本体上，无需单独设计中间小火盖喷嘴座，结构简单，便于安装。多喷嘴座本体设有彼此独立的两个气路，气路的数量可根据实际需要布设，通过第一进气接头2和第二进气接头5为两条气路分别供气，燃气在喷嘴座本体内流动时，互不干扰，进而保证了燃气流动的顺畅性，减小燃气流动阻力。

基于同样的实用新型构思，本实用新型实施例还提供一种灶具，参见图11至图14，该灶具包括上述任意一项实施例提供的喷嘴座装置50。

本实用新型实施例提供的灶具，还包括引射装置30，引射装置30连接在喷嘴座装置50和燃烧器40之间。引射装置30与喷嘴座装置50的喷嘴座本体1连接，用于空气与喷嘴喷出的燃气进行混合。

如图12至图14所示，引射装置30包括至少两个引射模块，引射模块通过连接板307连接；引射模块包括引射管303、中接管305、引气管306及混合球308，其中中接管305设置有混合腔，混合球308容置于混合腔内，中接管305与引射管303和引气管306连通；引射管303与喷嘴座本体1上的安装板6连接，且引射管303的入口段302与喷嘴相对应，燃气与空气的混合气流从引射管303进入中接管305内的混合腔，再由引气管306流出。

本实用新型实施例提供的灶具的工作过程具体如下：燃气由设置在喷嘴座装置50上的喷嘴提供，喷嘴的出口对准于引射管303首端入口段302的中间位置，可提高引射管303内的整体气流流速；引射管303利用燃气流动引射周围环境中的空气，燃气和空气混合的气流由入口段302进入直管段内，再经中接管305的进气口进入混合腔内，气流进入混合腔内得到缓冲，降低气压的波动。同时混合腔内的气流通过混合球308进行分流，使燃气和空气进一步充分混合；气流由混合球308下部的流线型锥面结构向上流动，在经上部的流线型锥面结构导出进入引气管306内，混合气体再由引气管306均匀流出，为燃烧器40提供流速均匀、高流速、稳定性高的气流；因此，该引射装置30能够提高燃气和空气混合效果，避免了灶具出现黄火现象，使火焰更稳定，提高了灶具的能效。

如图12所示，本实用新型的一实施例中，引射装置30包括五个引射模块，五个引射模块并列布设，且其中五个引射管303通过连接板307依次连接，使五个引射模块形成一个整体。为了进一步完善整体结构的牢固性，通过连接件将五个引射模块中的中接管305依次连接，提高整体结构的稳定性和牢固性。

本实用新型的实施例中，采用五个引射模块，通过五个引射管303引射周围环境中的空气，吸入空气多，能效高。另外，引射管303采用直喷式结构，燃气流速高，能效和功率高；同时，在各中间管305内增加了混合球结构，使燃气和空气的混合效果更好，避免了燃气灶火盖出现黄火现象，使火焰更稳定。

本实施例中的灶具采用多喷嘴座，将中置喷嘴固定在多喷嘴座上，无需单独设计中间小火盖喷嘴座，结构简单，便于安装。多喷嘴座将内外火盖对应的喷嘴全部集于一身，其中喷嘴中的燃气用于外圈火盖，中置喷嘴的燃气用于中间小火盖，多个气路彼此独立。进而燃气在喷嘴座本体内流动时，互不干扰，保证了燃气流动的顺畅性，减小燃气流动阻力，使得燃气在经过位于喷嘴安装孔内的喷嘴喷出时，其引射能力得到有效的改善，有利于燃气的充分燃烧，提高燃烧器的热效率；同时，本喷嘴座结构紧凑、使得具有该喷嘴座的灶具空间利用率大幅提高。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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