一种用于垃圾焚烧炉的出渣机的制作方法

本实用新型涉及出渣机技术领域，具体为一种用于垃圾焚烧炉的出渣机。

背景技术：

垃圾焚烧处理是目前一种广泛应用的垃圾处理方式，其常用设备为垃圾焚烧炉排炉；炉排型焚烧炉形式多样，其应用占全世界垃圾焚烧市场总量的80%以上；该类炉型的最大优势在于技术成熟，运行稳定、可靠，适应性广，绝大部分固体垃圾不需要任何预处理可直接进炉燃烧；尤其应用于大规模垃圾集中处理，可使垃圾焚烧发电；垃圾在炉排上完全燃烧后形成炉渣排至出渣机，由于炉渣温度高，故排出前需降温，出渣机收集炉渣至一定量后将炉渣排出；传统锅炉与出渣机相配合所产生的炉渣通常采用的是水冷模式，冷却过程中的水蒸气进入加热区会降低加热区的燃烧温度，影响加热质量。

因此需要对目前的所述出渣机进行改进，以便消除上述各种问题，保证生产正常运行。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供的一种用于垃圾焚烧炉的出渣机。

一种用于垃圾焚烧炉的出渣机，包括炉排，所述炉排的末端设有出渣机本体，所述出渣机本体内部形成炉渣收集腔室，在所述炉渣收集腔室出口处设有旋转式冷却系统，所述旋转式冷却系统包括电机，空心转轴，进液口，出液口，空心扇叶，进液孔，出液孔；所述旋转式冷却系统一侧设有电机，所述电机输出端连接空心转轴，所述空心转轴一端设有进液口，另一端设有出液口，所述空心转轴连接空心扇叶，所述空心扇叶与空心转轴交接处两端分别设有进液孔与出液孔。

优选的，所述出渣机炉渣收集腔室出口处设有旋转式冷却系统。

优选的，所述旋转式冷却系统一侧设有电机，所述电机可根据出渣量设置转动速度，电机可实现连续工作和序批式工作。

优选的，所述电机输出端连接空心转轴，所述空心转轴两端分别设有进液口和出液口。

优选的，所述空心转轴可由进液口通入水、油等比热容较大的液体。

优选的，所述空心转轴连接空心扇叶，所述空心扇叶与空心转轴交接处的两端分别设有进液孔和出液孔，空心准轴内部液体从进液孔渗入至叶片，并从出液孔渗出至空心转轴。

优选的，所述空心扇叶对称分布，空心扇叶片数可为2、4、6、8片，空心扇叶转动时可使炉渣搅动，炉渣与空心扇叶接触区在其内部冷却液的作用下降温并随空心扇叶的转动而脱离出渣机。

本实用新型的有益效果是：不影响加热区的燃烧温度，由于旋转式冷却系统位于炉渣收集腔室出口处，且其液体位于空心转轴及空心扇叶内部，该降温过程基本不影响加热区的燃烧温度；密封性能好，由于空心扇叶采用对称分布，每次转动时均有两片空心扇叶置于水平位置，空心扇叶与出渣口腔壁的空隙处被炉渣填充，故此使出渣机为封闭系统；冷却效果好，由于空心扇叶及空心转轴中连续通入冷却液并不断转动，可使炉渣快速降温。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为图1中4的剖视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施案例作详细说明，本实施案例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施案例。

一种用于垃圾焚烧炉的出渣机，包括炉排1，所述炉排的末端设有出渣机本体2，所述出渣机本体内部形成炉渣收集腔室3，在所述炉渣收集腔室出口处设有旋转式冷却系统4，所述旋转式冷却系统包括电机5、空心转轴6、进液口7、出液口8、空心扇叶9、进液孔10、出液孔11，所述旋转式冷却系统一侧设有电机，所述电机输出端连接空心转轴，所述空心转轴一端设有进液口，另一端设有出液口，所述空心转轴连接空心扇叶，所述空心扇叶与空心转轴交接处两端分别设有进液孔与出液孔。当垃圾焚烧炉工作时，炉渣通过炉排1传送至末端连接的出渣机本体2内部形成的炉渣收集室3，电机5以一定速度驱动空心转轴6，空心转轴6传动空心扇叶9，使空心扇叶9转动并使炉渣脱离出渣机，冷却液从进液口7进入旋转式冷却系统4，并从进液孔10流入至空心扇叶9中，冷却液吸收炉渣热量后由出液孔11排至空心转轴6并由出液口8排出。

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