一种基于磁力声能清灰器的喇叭装置的制作方法

本实用新型管道清理技术，特别涉及一种基于磁力声能清灰器的喇叭装置。

背景技术：

目前在水泥、电力、钢铁行业中，工艺生产过程是比较复杂的，锅炉会受到煤种物料特性、温度、空气动力特性和受热面结构的影响。炉内受热面上的积灰和结渣对锅炉的安全运行、锅炉效率和锅炉出力会产生不良影响，仅依靠锅炉原设计和运行调整来解决锅炉积灰和结渣是不够的。采用传统的清灰装置在操作和性能上存在清灰范围的局限性，即清灰有死角、能耗高、维修费用大、操作不方便、使用效率低等弊端。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种基于磁力声能清灰器的喇叭装置，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种基于磁力声能清灰器的喇叭装置，包括发生盘、导音管和喇叭状的扩音器，上述导音管的一端与上述发生盘连接，另一端与上述扩音器的缩口端连接并连通，上述导音管包括多段沿轴向顺次插接的导音圆管段，相邻两段上述导音圆管段的连接处密封连接。

本实用新型的有益效果是：结构设计简单、合理，能够产生不同区间的频率声波，来满足不同现场的需求，达到对管道内有效清灰的效果。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，还包括导音外管，上述导音外管套设于上述导音管外部，其一端与上述扩音器的缩口端外周连接固定，另一端靠近上述发生盘。

采用上述进一步方案的有益效果是该导音外管的设计能够对导音管起到防护的作用，并且方便通过该外管与其他部件装配连接，避免损伤导音管影响使用的效果。

进一步，上述导音外管为与上述导音管同轴设置的圆管。

采用上述进一步方案的有益效果是设计合理，声音传播条件好。

进一步，上述导音管与上述导音外管之间设有缓冲层。

采用上述进一步方案的有益效果是缓冲层能够有效的对导音外管传递的外力起到一定程度的卸能作用，从而提升对导音管的防护性能。

进一步，多段上述导音圆管段的内径由上述发生盘指向扩音器的方向依次增大。

采用上述进一步方案的有益效果是布局合理，能够有效的传播不同频率的声波至扩音器。

进一步，上述导音圆管段设有五段。

采用上述进一步方案的有益效果是能够产生五种不同频率的声波，易于管道内不同杂质种类的清理。

附图说明

图1为本实用新型的基于磁力声能清灰器的喇叭装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、发生盘，2、导音管，3、扩音器，4、导音外管，21、导音圆管段。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1所示，本实施例的基于磁力声能清灰器的喇叭装置包括发生盘1、导音管2和喇叭状的扩音器3，上述导音管2的一端与上述发生盘1连接，另一端与上述扩音器3的缩口端连接并连通，上述导音管2包括多段沿轴向顺次插接的导音圆管段21，相邻两段上述导音圆管段21的连接处密封连接。

工作原理如下：

发声盘1通过压缩空气驱动，通过层层导音管2的作用，产生不同频率的声波，再通过扩音器3送入使用区间，准确找到不同物料的共振频率点，使得物料在磁力声能的作用下环绕剥离或产生自发性运动脱离，从而达到预防和清理的目的，保证整个生产系统连续进行，整个设计中，通过多段导音圆管段21增加调整，能够产生不同区间的频率声波，来满足不同现场的需求，达到有效清灰的效果，清灰效果比较理想。

以锅炉清灰为例，锅炉运行时使用声波清灰器，不应对锅炉部件安全运行，带来影响；为此我们核算了锅炉管束的自振频率，锅炉管束自振频率一般小于100hz，大型锅炉轻型炉墙的自振频率一般为0.5-15hz。利用低频声波进行清灰，一般认为声波频率越低，波长越长(c＝λf)，能量衰减越慢，声波可传递得较远，对锅炉清灰效果可能好一些；频率选得越低，声波频率与锅炉构件自振频率产生共振的机率就越大，仅有频率没有能量就不会有清灰效果；增大能量，共振的危险性就会增大。利用高频或中频，会对增大主观环境噪声；为此声波清灰器的清灰声波频率应该在125-250hz范围比较合适，因此，通过多段导音圆管段21的设计，能够在125-250hz区间内产生多频率声波，能够与管道内壁粘附的不同形状的杂质匹配，达到有效及理想清灰的目的。

作为一种优选的实施方式，还包括导音外管4，上述导音外管4套设于上述导音管2外部，其一端与上述扩音器3的缩口端外周连接固定，另一端靠近上述发生盘1。

该实施方式中，导音外管4的设计具有至少如下的有益效果：

1)导音外管4能够对导音管2起到较好的防护作用，避免导音管2与其他零件或物件直接接触摩擦或碰撞，防止导音管2损伤而影响声波的变频机传递性能。

2)导音外管4的设计方便通过其与其他部件或零件之间完成装配，从而使得整个装置与其他部件或零件组装。

作为一种优选的实施方式，上述导音管2与上述导音外管4之间设有缓冲层.

该实施方式中，缓冲层填充在导音管2与导音外管4之，在导音外管4受外力振动或碰撞时，缓冲层能够起到很好的缓冲卸能作用，防止外力过大而可能存在的对导音管2的创伤，从而有效的保护导音管2，使整个装置的性能保持最佳状态。

作为一种优选的实施方式，上述导音外管4为与上述导音管2同轴设置的圆管。

该实施方式中，导音外管4与导音管2之间同轴设置布局比较合理。

作为一种优选的实施方式，多段上述导音圆管段21的内径由上述发生盘1指向扩音器3的方向依次增大。

该实施方式中，多段导音圆管段21的管径逐次渐变，分布比较合理，利于不同频率声波的产生及传导，并且不会造成较大的声能损耗。

作为一种优选的实施方式，上述导音圆管段21设有五段。

该实施方式中，五段导音圆管段21能够产生五种不同频率的声波，易于清理管道内多种不同形状的杂质粘附物。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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