烟风煤粉管道加固装置的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及一种烟风煤粉管道加固装置。

背景技术：
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目前，国内通用设计规程《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程配套设计计算方法》中，其圆形管道最大规格为直径×壁厚为φ4020mm×5mm，截面积约为12.7m2。目前大容量机组的烟气量巨大，其烟道截面较大。以国内某600mw机组为例，其采用三塔合一方案，引风机出口至烟塔的圆形烟道截面积达到69m2，如果采用矩形烟道，材料耗量巨大；但如果采用现有结构形式的圆形烟道，因其尺寸较大，会导致强度不足，风道稳定性差，远远不能满足要求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种烟风煤粉管道加固装置。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种烟风煤粉管道加固装置，其组成包括：矩形框架，所述的矩形框架的四面分别连接有空心外螺纹管，且所述的空心外螺纹管的端部与所述的矩形框架通过焊接的方式垂直固定连接，所述的空心外螺纹管的管内插入有顶杆，所述的顶杆的顶端与管道内壁支撑胶块连接，所述的空心外螺纹管的外螺纹结构上旋入有调节螺纹套，所述的管道内壁支撑胶块和所述的调节螺纹套之间设置有压缩弹簧，且所述的压缩弹簧分别套入在所述的空心外螺纹管的管面上和所述的顶杆的杆面上，通过所述的调节螺纹套在空心外螺纹管上的转动来调节压缩弹簧的弹性。

所述的烟风煤粉管道加固装置，所述的顶杆的底部垂直连接有限位板，所述的空心外螺纹管的顶端设置有环形结构的挡板，所述的限位板的侧面与所述的空心外螺纹管内壁贴合。

所述的烟风煤粉管道加固装置，所述的管道内壁支撑胶块的弧形面与烟风煤粉管道的内壁贴合，所述的矩形框架的内部安装有加强筋板。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型在对烟风煤粉管道的内壁进行加固支撑时，将矩形框架设置在烟风煤粉管道的横截面中，此时管道内壁支撑胶块会压动压缩弹簧，在压动压缩弹簧时，管道内壁支撑胶块会推动顶杆，然后转动空心外螺纹管上的调节螺纹套，当调节螺纹套靠近管道内壁支撑胶块时，使压缩弹簧压缩，增大了弹簧的弹力，此时管道内壁支撑块的弧形面与烟风煤粉管道的内壁紧密贴合，完成对烟风煤粉管道的加固支撑，增加了烟风煤粉管道的使用寿命。

本实用新型具有结构简单，操作方便等特点，在将矩形框架放入到烟风煤粉管道中能够，通过弹簧推动管道内壁支撑胶块，能够快速的找到风煤粉管道的圆心，使管道内壁支撑胶块对烟风煤粉管道的内壁支撑受力均匀，提高了烟风道的整体强度，使其圆周均匀受力，稳定性好，以满足使用要求，尤其适用于大截面圆形烟风道的场合。

本实用新型相比于现有的矩形烟风道中的内撑，本实用新型减少了与烟风道的接点数量，进而在减少钢材耗量的基础上减少了安装工程量，加工方便，工作效率高；在实际应用中，本实用新型既能改善设备运行，又能达到节省烟风道钢材耗量和土建费用，降低投资，无论100mw、300mw、600mw、1000mw等级机组均能适用。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是顶杆和空心外螺纹管的连接示意图。

附图3是矩形框架与空心外螺纹管的连接示意图。

图中:1、矩形框架，2、空心外螺纹管，3、顶杆，4、管道内壁支撑胶块，5、调节螺纹套，6、压缩弹簧，7、加强筋板，8、限位板，9、挡板，10、烟风煤粉管道。

具体实施方式：

实施例1：

一种烟风煤粉管道加固装置，其组成包括：矩形框架1，所述的矩形框架的四面分别连接有空心外螺纹管2，且所述的空心外螺纹管的端部与所述的矩形框架通过焊接的方式垂直固定连接，所述的空心外螺纹管的管内插入有顶杆3，所述的顶杆的顶端与管道内壁支撑胶块4连接，所述的空心外螺纹管的外螺纹结构上旋入有调节螺纹套5，所述的管道内壁支撑胶块和所述的调节螺纹套之间设置有压缩弹簧6，且所述的压缩弹簧分别套入在所述的空心外螺纹管的管面上和所述的顶杆的杆面上，通过所述的调节螺纹套在空心外螺纹管上的转动来调节压缩弹簧的弹性，所述的矩形框架的内部安装有加强筋板7。

实施例2：

根据实施例1所述的烟风煤粉管道加固装置，所述的顶杆的底部垂直连接有限位板8，所述的空心外螺纹管的顶端设置有环形结构的挡板9，所述的限位板的侧面与所述的空心外螺纹管内壁贴合。

实施例3：

根据实施例1或2所述的烟风煤粉管道加固装置，所述的管道内壁支撑胶块的弧形面与烟风煤粉管道10的内壁贴合。

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