一种工业锅炉进料装置的制作方法

本实用新型涉及工业锅炉技术领域，具体涉及一种工业锅炉进料装置。

背景技术：

工业锅炉在工作时都需用到专用的上料装置来对燃料进行排入，传统技术在排入不同燃料时，输送仓内容易残留其他燃料容易导致燃烧不充分，需要对其输送仓进行高效清洗，人工清洗劳动力较大，效率较低，清洗效果较差。

专利公开号为cn209706116u的专利说明书中公开了一种工业锅炉用的上料装置，其结构包括输送仓，本装置通过设置清洗装置于输送仓前端面中部，启动清洗装置内部水泵工作，由抽水管抽取循环水箱内水，由排水管排入到连接管内，接着由喷水管喷入进输送仓内，对其内部进行清洗，接着清洗后的水流回循环水箱内，箱体内部各组滤网即可对水进行高效过滤，过滤后再由抽水管抽取进行循环清洗，实现能快速对输送仓内部进行清洗。

上述方案虽然解决了输送仓清洗的问题，但是仍存在不足之处：一是上述方案的喷水管设置在输送仓的内部，输料仓内的燃煤直接与喷水管接触，容易对喷水管造成污染，且上述喷水管直接作用的范围有限，只能对输料仓内的部分区域进行清洁，清洁不全面，效果不好；二是上述方案利用螺旋轴向上输料，螺旋轴在转动的过程中，容易扬起煤粉，对空气造成污染，伤害人体健康。

因此，亟需设计一种提高清洁效果的，且能防止煤粉飞扬的一种工业锅炉进料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种工业锅炉进料装置，以解决上述背景技术中提出的亟需设计一种提高清洁效果的，且能防止煤粉飞扬的一种工业锅炉进料装置的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业锅炉进料装置，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架和第二支撑架的顶端倾斜固定有输料仓，所述输料仓的内部转动限制有螺叶轴，所述螺叶轴的外端连接有输料电机，所述输料仓的高端固定有排料管，低端固定有进料机构，所述输料仓的侧壁与进料机构对应的位置开设有进料口，所述输料仓的两侧均固定有连接板，左侧所述连接板的内端设置有驱动机构，所述驱动机构的下端对称固定有挡板，所述挡板与输料仓的上端滑动贴合，所述挡板的下端远离驱动机构的一侧固定有滑块，所述输料仓上端开设有滑槽，所述滑块滑动限制于滑槽，两块所述连接板之间转动限制有单螺纹丝杆，所述单螺纹丝杆的外端固定有转动电机，所述单螺纹丝杆的外侧套设有螺纹块，所述螺纹块的内部滑动插接有限位杆，所述限位杆固定于两块连接板之间，所述螺纹块的中部贯穿插接有高压喷头，所述高压喷头的上端连接有软管，所述输料仓的底端固定有水箱，所述水箱的外侧固定有水泵，所述水泵的进水管贯穿延伸入水箱，所述水泵的出水管与软管相连。

进一步的，上述工业锅炉进料装置中，所述进料机构包括侧板、斜板、卡块和卡扣，所述斜板的底端与集料仓铰接，所述斜板的两侧对称固定有卡扣，所述斜板的两侧设置有侧板，所述侧板的另一侧固定于集料仓，所述侧板的外侧固定有卡块，所述卡块与卡扣相互卡接。

进一步的，上述工业锅炉进料装置中，所述驱动机构包括把手、双螺纹丝杆、凹槽和移动螺母，所述凹槽开设于左侧连接板的内侧，所述凹槽的内部转动限制有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆的外端固定有把手，所述双螺纹丝杆的两端外侧对称套设有移动螺母，所述移动螺母的底端分别固定有挡板。

进一步的，上述工业锅炉进料装置中，所述第一支撑架和第二支撑架均为t形支撑架。

进一步的，上述工业锅炉进料装置中，所述双螺纹丝杆两端外侧的螺纹方向相反。

进一步的，上述工业锅炉进料装置中，所述卡扣采用弹性橡胶材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型利用转动电机转动驱动螺纹块沿单螺纹丝杆的外侧移动，带动高压喷头对输送仓的内部进行全面反复的清洗，提高了清洁效果，限位杆能够对螺纹块起到限位和稳定的作用；

2、本实用新型利用驱动机构带动输料仓两侧的挡板移动，输料时，挡板相互抵接，将输料仓上方的开口遮挡，防止输料过程中的煤灰到处飞扬，避免污染环境和损伤人体；清洁时，将挡板移开，即可对输料仓的内部进行全面清洁。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型驱动机构与挡板连接示意图；

图3为本实用新型限位杆和单螺纹丝杆位置关系示意图；

图4为本实用新型集料仓和进料口位置关系示意图；

图5为本实用新型进料机构与集料仓位置关系示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一支撑架，2-第二支撑架，3-输料仓，4-螺叶轴，5-输料电机，6-排料管，7-进料机构，71-侧板，72-斜板，73-卡块，74-卡扣，8-连接板，9-驱动机构，91-把手，92-双螺纹丝杆，93-凹槽，94-移动螺母，10-挡板，11-滑块，12-滑槽，13-单螺纹丝杆，14-螺纹块，15-高压喷头，16-限位杆，17-软管，18-水箱，19-转动电机，20-进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种工业锅炉进料装置，包括第一支撑架1和第二支撑架2，第一支撑架1和第二支撑架2均为t形支撑架，能够使输料仓3的更加稳定。第一支撑架1和第二支撑架2的顶端倾斜固定有输料仓3，输料仓3的内部转动限制有螺叶轴4，螺叶轴4的外端连接有输料电机5。输料仓3的高端固定有排料管6，低端固定有进料机构7，输料仓3的侧壁与进料机构7对应的位置开设有进料口20。输料仓3的两侧均固定有连接板8，左侧连接板8的内端设置有驱动机构9，驱动机构9的下端对称固定有挡板10，挡板10与输料仓3的上端滑动贴合，挡板10的下端远离驱动机构9的一侧固定有滑块11，输料仓3上端开设有滑槽12，滑块11滑动限制于滑槽12。两块连接板8之间转动限制有单螺纹丝杆13，单螺纹丝杆13的外端固定有转动电机19，单螺纹丝杆13的外侧套设有螺纹块14，螺纹块14的内部滑动插接有限位杆16，限位杆16固定于两块连接板8之间。螺纹块14的中部贯穿插接有高压喷头15，高压喷头15的上端连接有软管17，输料仓3的底端固定有水箱18，水箱18的外侧固定有水泵21，水泵21的进水管贯穿延伸入水箱18，水泵21的出水管与软管17相连。

其中，进料机构7包括侧板71、斜板72、卡块73和卡扣74。斜板72的底端与集料仓3铰接，斜板72的两侧对称固定有卡扣74，卡扣74采用弹性橡胶材料。斜板72的两侧设置有侧板71，侧板71的另一侧固定于集料仓3，侧板71的外侧固定有卡块73，卡块73与卡扣74相互卡接。输料时，斜板72与两侧的侧板71卡接固定，清洁时，使卡块73和卡扣74和脱离，进而打开进料机构7，方便水流出输料仓3。

驱动机构9包括把手91、双螺纹丝杆92、凹槽93和移动螺母94。凹槽93开设于左侧连接板8的内侧，凹槽93的内部转动限制有双螺纹丝杆92，双螺纹丝杆92两端外侧的螺纹方向相反。双螺纹丝杆92的外端固定有把手91，双螺纹丝杆92的两端外侧对称套设有移动螺母94，移动螺母94的底端分别固定有挡板10。

本实施例工作原理为：输料前，为了防止输送过程中，煤粉到处飞扬污染环境，利用挡板10将输料仓3的开口挡住。旋转把手91，双螺纹丝杆92转动驱动两侧的移动螺母94相互靠近，进而带动挡板10移动，直到挡板10相互抵接，停止转动把手91。启动输料电机5，将燃煤加入进料机构7中，使燃煤经进料口20进入集料仓3，螺叶轴4将燃煤向上输送，最终经排料管6输送入锅炉中。由于输料过程中，利用挡板10将输料仓3开口封闭，能够防止出现煤粉飞扬的情况。

当需要排入不同的燃料时，需要将输料仓3进行清洗，清洗前，手动使卡块73从卡扣74中脱离，将斜板72倾斜放置于地面上。反向旋转把手91，使挡板10移动至输料仓3的两侧。启动水泵21，水箱20内的水经软管17输送至高压喷头15，高压喷头15喷射出水能够对输送仓3的内部进行高效清洗。启动转动电机19，单螺纹丝杆13转动，驱动螺纹块14沿单螺纹丝杆13的外侧移动，使高压喷头15对输料仓3的内部反复均匀清洗，清洗后的水经进料口20排出。

值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对转动电机、输料电机、调节电机和水泵实现控制，由于控制按钮匹配的转动电机、输料电机、调节电机和水泵为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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