一种低氮排放锅炉的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种低氮排放锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业，而一种低氮排放锅炉则是上述锅炉中的一种。

现在市场上的低氮排放锅炉在进行排烟口尾气处理时，需要将尾气通过风阀送入到煅烧器内进行除氮处理，这样尾气在与冷风的混合下会发生冷凝，从而风管会产生积水，然后积水会使风管得到腐蚀，从而不能满足人们的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种低氮排放锅炉，以解决上述背景技术中提出的在进行尾气除氮时尾气与冷风冷凝产生的水会将风管得到腐蚀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低氮排放锅炉，包括锅炉，所述锅炉的上端设置有排烟口，且排烟口的一侧设置支管，所述支管上设置有调控阀，且支管的一端设置有风管，所述风管的右端设置有加热管，且加热管的右端设置有风阀，所述风管的左端设置有煅烧器，且煅烧器的右端设置有锅炉，所述加热管上设置有导管，且导管的一端设置有锅炉，所述导管的另一端设置有水管，且水管的下端设置有锅炉。

优选的，所述导管上设置有滤框，且滤框的上下两侧设置有插槽结构，所述滤框上的插槽结构内设置有插件，且插件上设置有扣板。

优选的，所述滤框的上端设置有水泵，且水泵上设置有导管。

优选的，所述扣板的左侧设置有滤网，且滤网的两侧设置有插件，并且插件的右侧设置有扣板。

优选的，所述扣板的外壁上设置有通孔，且通孔设置有四个，并且4个通孔对称分布在扣板的四个对角处。

优选的，所述锅炉和加热管均为双层结构，且加热管通过导管与锅炉呈循环连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该低氮排放锅炉采用锅炉和加热管为双层结构，接着锅炉可将水管内的水通过余热进行加热，然后加热的水可进入到加热管上，这样加热管就可对风管内的冷风进行预热，接着预热的冷风和处理的尾气就不会发生冷凝反应，从而锅炉的余热既得到有效的利用，同时还可避免风管因尾气与冷风冷凝产生的水对风管产生腐蚀。

附图说明

图1为本实用新型一种低氮排放锅炉正视图；

图2为本实用新型一种低氮排放锅炉滤网和扣板正视图；

图3为本实用新型一种低氮排放锅炉滤网和扣板侧图。

图中：1、煅烧器，2、滤框，3、滤网，4、水泵，5、导管，6、水管，7、锅炉，8、排烟口，9、风管，10、支管，11、调控阀，12、加热管，13、风阀，14、插件，15、扣板，16、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种低氮排放锅炉，包括锅炉7，锅炉7的上端设置有排烟口8，锅炉7和排烟口8通过焊接进行连接，且排烟口8的一侧设置支管10，排烟口8的右侧和支管10通过焊接贯通进行连接，支管10上设置有调控阀11，支管10和调控阀11通过焊接进行连接，且支管10的一端设置有风管9，支管10左端和风管9通过焊接贯通进行连接，风管9的右端设置有加热管12，风管9和加热管12通过焊接贯通进行连接，且加热管12的右端设置有风阀13，加热管12和风阀13通过焊接进行连接，风管9的左端设置有煅烧器1，风管9和煅烧器1通过焊接进行连接，且煅烧器1的右端设置有锅炉7，煅烧器1和锅炉7通过焊接贯通进行连接，加热管12上设置有导管5，加热管12下端和导管5通过焊接贯通连接，且导管5的一端设置有锅炉7，导管5的右端和锅炉7的下端通过焊接贯通连接，锅炉7和加热管12均为双层结构，且加热管12通过导管5与锅炉7呈循环连接，此结构使得通过导管5内的水可将加热管12得到预热，接着加热管12可将进入的空气得到预热，导管5上设置有滤框2，且滤框2的上下两侧设置有插槽结构，滤框2上的插槽结构内设置有插件14，且插件14上设置有扣板15，此结构使得在进行导管5内的水过滤时，可将扣板15对准到滤框2的右侧，接着可将滤网3插入到滤框2内，同时扣板15上的插件14可与滤框2上的插槽结构相互卡合连接，接着可将螺栓对准到通孔16处进行顺时针旋转，然后螺栓可将扣板15固定在滤框2上，从而可有效的防护导管5在长期使用中内壁造成积厚的情况，同时通过可拆卸式的滤网3可方便滤网3进行清洗，滤框2的上端设置有水泵4，且水泵4上设置有导管5，此结构使得在进行导管5内的水加热时，可通过水泵4将导管5内的水进行循环使用，扣板15的左侧设置有滤网3，且滤网3的两侧设置有插件14，并且插件14的右侧设置有扣板15，此结构使得通过滤网3可将导管5内的水得到过滤，扣板15的外壁上设置有通孔16，且通孔16设置有四个，并且4个通孔16对称分布在扣板15的四个对角处，此结构使得在进行滤框2和滤网3固定时，可将扣板15左侧的滤网3与滤框2相对应，接着可将扣板15上的插件14插入到滤框2上的插槽结构内，然后再将螺栓对准到通孔16处进行顺时针旋转，接着螺栓可将扣板15固定在滤框2上，导管5的另一端设置有水管6，导管5左端和水管6通过焊接贯通连接，且水管6的下端设置有锅炉7，水管6和锅炉7通过焊接贯通连接，此结构使得该低氮排放锅炉采用锅炉7和加热管12为双层结构，接着锅炉7可将水管6内的水通过余热进行加热，然后加热的水可进入到加热管12上，这样加热管12就可对风管9内的冷风进行预热，接着预热的冷风和处理的尾气就不会发生冷凝反应，从而锅炉7的余热既得到有效的利用，同时还可避免风管9因尾气与冷风冷凝产生的水对风管9产生腐蚀。

工作原理：在使用该低氮排放锅炉时，先检查该装置是否存在零件破损或连接不牢的情况，检查无误后再进行使用，在进行锅炉7尾气除氮处理时，可将水管6与自来水管道接通，接着水管6内的水可进入到锅炉7的双层壁内，然后锅炉7双层内壁内的水可通过导管5进入到加热管12的双层内壁内，这样加热管12就得到有效的加热，接着需要将尾气进行除氮时，可将调控阀11进行打开，然后调控阀11可将排烟口8内的尾气接入到支管10内，接着支管10内的尾气可通过加热管12预热的空气送入到煅烧器1内进行除氮，这就是该低氮排放锅炉的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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