一种自动换向和泄压的蓄热式燃烧炉的制作方法

本发明涉及蓄热室燃烧技术领域，具体为一种自动换向和泄压的蓄热式燃烧炉。

背景技术：

蓄热式燃烧技术，利用两个对称设置的蓄热体对燃烧产生的烟气进行余热回收，能够提高能源的利用率，产生很高的经济价值。但是由于这项技术还不完善，因此在实际应用过程中存在着很大的问题，首先是需要使用换向器频繁地进行换向，由于反应是在高温情况下进行的，若是使用电子仪器进行控制，对于仪器的制造和使用材料有一定的要求，这会提高设备的制造成本，其次，由于反应时需要频繁地更换气体通入的方向，因此炉内的压力变化会很大，容易出现压力过大而炸炉，若只是提高制造材料的强度，只能延长一定的使用寿命而无法在根本上解决这个问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动换向和泄压的蓄热式燃烧炉，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种自动换向和泄压的蓄热式燃烧炉，包括炉体，所述炉体内设有炉室，所述炉室顶面内设有贯穿所述炉体上表面的泄压管，所述泄压管顶部设有控压装置，所述控压装置能够在所述炉室内压强过大时将气体通过所述泄压管释放出去，防止所述炉室内因压强过大而爆炸，所述炉室左右两侧的所述炉体内设有位置对称的燃烧室，所述燃烧室和所述炉室之间通过第一连接管连通，所述燃烧室底壁内设有燃气口，所述炉体顶面嵌入设有左右位置对称的燃料箱，所述燃料箱底部设有分别与左右两个所述燃气口连通的燃气管，所述燃气管上设有阀门，所述燃烧室外侧的所述炉体内设有关于所述炉室左右位置对称的蓄热室，所述蓄热室后方设有加热器，左右两个所述蓄热室分别与左右两个所述燃烧室通过第二连接管连通，所述蓄热室内设有蓄热体，所述炉室下方的所述炉体内固设有圆形固定块，所述圆形固定块内设有第一转动腔，所述第一转动腔与所述蓄热室之间通过第三连接管连通，所述第一转动腔顶壁内设有贯穿所述圆形固定块顶面然后贯穿所述炉体前表面的排烟管，所述圆形固定块底面与所述排烟管位置对称处固设有贯穿所述圆形固定块底面进气管，所述进气管与固设于所述炉体前表面的气泵连接，所述进气管、所述排烟管和左右两个所述第三连接管与所述圆形固定块的连接位置之间的夹角均为九十度，所述第一转动腔后壁内转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上转动连接有能够与所述第一转动腔无缝转动连接的换向阀，所述换向阀内设有两根轴对称的弯管，所述弯管能使所述第三连接管分别于所述进气管或者所述排烟管连通，所述换向阀内设有限位装置，所述限位装置能够确保所述弯管与所述第三连接管和所述进气管以及所述排烟管之间准确连接，所述圆形固定块后方设有第二转动腔，所述第二转动腔内设有能够控制所述换向阀转动从而更换所述第三连接管连通对象的换向装置。

可选地，所述控压装置包括固设于所述泄压管顶端的控压箱，所述控压箱内设有泄压腔，所述泄压管延伸至所述泄压腔内，所述泄压腔顶壁上通过左右位置对称的两根顶压弹簧固定连接有能够在所述泄压管内滑动连接且将所述泄压管封闭的密封块，所述泄压腔底壁内贯穿设有八个呈环形排列的泄气孔。

可选地，所述限位装置包括连通设置于所述第一转动腔壁内且关于所述第一转动轴位置对称的导轨，所述导轨内滑动连接有与所述第一转动轴固定连接的连接块，位于所述弯管后方的所述换向阀与所述第一转动轴的接触面内设有环形槽，所述环形槽壁上等间距环设有六个阻挡块，所述环形槽内的所述第一转动轴上环设有六个等间距排列的拨板，所述拨板使用可弯曲材料制作。

可选地，所述第一转动轴延伸至所述第二转动腔内并与所述第二转动腔后壁转动连接，所述换向装置包括固设于所述第二转动腔内的所述第一转动轴上的第一带轮，所述第一转动轴下方的所述第二转动腔前后壁之间转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上固设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间通过皮带传动，所述第二转动轴上固设有第一齿轮，所述第二转动轴下方的所第二转动腔前后壁之间固设有螺纹轴所述螺纹轴上设有两段旋向相反的螺纹，所述螺纹轴上转动连接有能够与所述螺纹轴螺纹连接的第二齿轮，所述第二齿轮能够与所述第一齿轮啮合，所述第二齿轮前表面固设有两根位置对称的滑动杆，所述第二转动腔和所述进气管之间设有第三转动腔，所述第三转动腔与所述第二转动腔之间通过环形槽连通，所述第三转动腔后壁上转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固设有转动轮，所述转动轮内前后贯穿设有两个上下位置对称的第一滑动槽，所述滑动杆穿过所述环形槽延伸至所述第三转动腔内并与所述第一滑动槽滑动连接，所述进气管内设有转动装置，通入所述进气管内的空气能够通过所述转动装置控制所述换向阀转动；所述螺纹轴前后两端均设有第一电磁铁，所述第二齿轮内圆面内贯穿设有位置对称的第二滑动槽，所述第二滑动槽内滑动连接有能够与所述螺纹轴螺纹连接的所述啮合块，所述啮合块外侧面与所述第二滑动槽外壁之间通过第一弹簧固定连接，所述第二滑动槽外壁内固设有第二电磁铁，所述第二转动腔后壁上固设有关于所述第一转动轴上下位置对称的固定块，所述固定块内侧面固设有控制按钮，所述控制按钮能够控制所述第一电磁铁、所述第二电磁铁和所述阀门启动，所述固定块之间的所述第一转动轴上固设有凸轮。

可选地，所述转动装置包括固设于所述进气管内的固定块，所述固定块内设有第四转动腔，所述第四转动腔顶壁上转动连接有贯穿所述固定块底面的第四转动轴，所述第四转动腔外的所述第四转动轴上固设有扇叶，所述第四转动腔内的所述第四转动轴上固设有第一锥齿轮，所述第三转动轴延伸至所述第四转动腔内，所述第三转动轴前侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，利用蓄热式燃烧方法，利用左右两侧的蓄热体最大程度上回收烟气带走的热量，提高了热量的回收利用率；

同时本发明设有控压装置，能够在炉室内压强过大时，自动泄压防止炉室内压强过大发生爆炸，并且在泄压过程中，利用高速排出的气体产生尖锐的响声，以此提醒使用者此时炉室内压强过大，需要减少气体的通入；

本发明还使用机械装置取代了电子信号控制换向阀换向，利用进气管内气体的流动来带动螺纹轴转动，并且利用螺纹轴起到计时的作用，能够在设定的时间范围内控制换向阀转动。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种自动换向和泄压的蓄热式燃烧炉的结构示意图；

图2是图1中控压装置处结构放大示意图；

图3是图1中a-a处结构放大示意图；

图4是图3中b-b处结构示意图；

图5是图3中c-c处结构示意图；

图6是图3中螺纹轴处结构放大示意图；

图7是图6中d-d处结构示意图；

图8是图3中转动装置处结构放大示意图；

图9是图1中换向阀处第三连接管两种不同连通方式的工作状态示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-9，根据本发明的实施例的一种自动换向和泄压的蓄热式燃烧炉，包括炉体11，所述炉体11内设有炉室19，所述炉室19顶面内设有贯穿所述炉体11上表面的泄压管20，所述泄压管20顶部设有控压装置101，所述控压装置101能够在所述炉室19内压强过大时将气体通过所述泄压管20释放出去，防止所述炉室19内因压强过大而爆炸，所述炉室19左右两侧的所述炉体11内设有位置对称的燃烧室16，所述燃烧室16和所述炉室19之间通过第一连接管18连通，所述燃烧室16底壁内设有燃气口17，所述炉体11顶面嵌入设有左右位置对称的燃料箱13，所述燃料箱13底部设有分别与左右两个所述燃气口17连通的燃气管12，所述燃气管12上设有阀门14，所述燃烧室16外侧的所述炉体11内设有关于所述炉室19左右位置对称的蓄热室22，所述蓄热室22后方设有加热器，左右两个所述蓄热室22分别与左右两个所述燃烧室16通过第二连接管15连通，所述蓄热室22内设有蓄热体23，所述炉室19下方的所述炉体11内固设有圆形固定块27，所述圆形固定块27内设有第一转动腔69，所述第一转动腔69与所述蓄热室22之间通过第三连接管24连通，所述第一转动腔69顶壁内设有贯穿所述圆形固定块27顶面然后贯穿所述炉体11前表面的排烟管29，所述圆形固定块27底面与所述排烟管29位置对称处固设有贯穿所述圆形固定块27底面进气管26，所述进气管26与固设于所述炉体11前表面的气泵44连接，所述进气管26、所述排烟管29和左右两个所述第三连接管24与所述圆形固定块27的连接位置之间的夹角均为九十度，所述第一转动腔69后壁内转动连接有第一转动轴37，所述第一转动轴37上转动连接有能够与所述第一转动腔69无缝转动连接的换向阀28，所述换向阀28内设有两根轴对称的弯管25，所述弯管25能使所述第三连接管24分别于所述进气管26或者所述排烟管29连通，所述换向阀28内设有限位装置103，所述限位装置103能够确保所述弯管25与所述第三连接管24和所述进气管26以及所述排烟管29之间准确连接，所述圆形固定块27后方设有第二转动腔40，所述第二转动腔40内设有能够控制所述换向阀28转动从而更换所述第三连接管24连通对象的换向装置102。

优选地，所述控压装置101包括固设于所述泄压管20顶端的控压箱21，所述控压箱21内设有泄压腔33，所述泄压管20延伸至所述泄压腔33内，所述泄压腔33顶壁上通过左右位置对称的两根顶压弹簧32固定连接有能够在所述泄压管20内滑动连接且将所述泄压管20封闭的密封块31，所述泄压腔33底壁内贯穿设有八个呈环形排列的泄气孔30，当所述炉室19内压强过大时，会将所述密封块31顶出所述泄压管20，气体会通过所述泄气孔30排出，达到减小所述炉室19内压强的目的，并且由于所述泄气孔30底端孔径小，因此有气体高速流出时，会产生尖锐的响声，以此提醒使用者此时所述炉室19内压强过大，需要减少气体的通入。

优选地，所述限位装置103包括连通设置于所述第一转动腔69壁内且关于所述第一转动轴37位置对称的导轨45，所述导轨45内滑动连接有与所述第一转动轴37固定连接的连接块48，位于所述弯管25后方的所述换向阀28与所述第一转动轴37的接触面内设有环形槽70，所述环形槽70壁上等间距环设有六个阻挡块46，所述环形槽70内的所述第一转动轴37上环设有六个等间距排列的拨板47，所述拨板47使用可弯曲材料制作，当所述第一转动轴37转动时，会带动所述拨板47转动，所述拨板47转动碰触到所述阻挡块46时，会通过所述阻挡块46带动所述换向阀28转动，所述换向阀28带动所述连接块48在所述导轨45内移动，当所述连接块48移动到所述导轨45的末端时，所述第一转动轴37继续转动会使得所述拨板47发生形变弯曲，所述拨板47无法通过所述阻挡块46带动所述换向阀28继续转动。

优选地，所述第一转动轴37延伸至所述第二转动腔40内并与所述第二转动腔40后壁转动连接，所述换向装置102包括固设于所述第二转动腔40内的所述第一转动轴37上的第一带轮38，所述第一转动轴37下方的所述第二转动腔40前后壁之间转动连接有第二转动轴41，所述第二转动轴41上固设有第二带轮43，所述第一带轮38与所述第二带轮43之间通过皮带39传动，所述第二转动轴41上固设有第一齿轮42，所述第二转动轴41下方的所第二转动腔40前后壁之间固设有螺纹轴55所述螺纹轴55上设有两段旋向相反的螺纹54，所述螺纹轴55上转动连接有能够与所述螺纹轴55螺纹连接的第二齿轮49，所述第二齿轮49能够与所述第一齿轮42啮合，所述第二齿轮49前表面固设有两根位置对称的滑动杆56，所述第二转动腔40和所述进气管26之间设有第三转动腔59，所述第三转动腔59与所述第二转动腔40之间通过环形槽58连通，所述第三转动腔59后壁上转动连接有第三转动轴62，所述第三转动轴62上固设有转动轮60，所述转动轮60内前后贯穿设有两个上下位置对称的第一滑动槽61，所述滑动杆56穿过所述环形槽58延伸至所述第三转动腔59内并与所述第一滑动槽61滑动连接，所述进气管26内设有转动装置104，通入所述进气管26内的空气能够通过所述转动装置105控制所述换向阀28转动，当所述第三转动轴62转动时，会带动所述转动轮60转动，所述转动轮60通过所述滑动杆56带动所述第二齿轮49转动，如果此时所述第二齿轮49与所述螺纹轴55啮合，所述第二齿轮49会沿着所述螺纹轴55移动，当所述第二齿轮49移动到两段所述螺纹54之间时，由于没有螺纹存在因此所述第二齿轮49只会转动不会前后移动，同时此时的所述第二齿轮49与所述第一齿轮42啮合，所述第二齿轮49能够通过所述第一齿轮42带动所述第二转动轴41转动，所述第二转动轴41带动所述第二带轮43转动，所述第二带轮43通过所述皮带39带动所述第一带轮38转动，所述第一带轮38通过所述第一转动轴37带动所述换向阀28转动，从而更换所述第三连接管24的连通对象；所述螺纹轴55前后两端均设有第一电磁铁57，所述第二齿轮49内圆面内贯穿设有位置对称的第二滑动槽52，所述第二滑动槽52内滑动连接有能够与所述螺纹轴55螺纹连接的所述啮合块53，所述啮合块53外侧面与所述第二滑动槽52外壁之间通过第一弹簧51固定连接，所述第二滑动槽52外壁内固设有第二电磁铁50，所述第二转动腔40后壁上固设有关于所述第一转动轴37上下位置对称的固定块34，所述固定块34内侧面固设有控制按钮35，所述控制按钮35能够控制所述第一电磁铁57、所述第二电磁铁50和所述阀门14启动，所述固定块34之间的所述第一转动轴37上固设有凸轮36，当所述第一转动轴37转动时，会带动所述凸轮36转动，所述凸轮36转动按压到所述控制按钮35时会控制所述第一电磁铁57和所述第二电磁铁50启动，所述第二电磁铁50先启动，吸引所述啮合块53向所述第二滑动槽52内移动，使得所述啮合块53不会与所述螺纹轴55接触，然后所述第一电磁铁57启动，吸引所述第二齿轮49向所述第一电磁铁57处移动，使得所述第二齿轮49位于所述螺纹轴55的末端，此时所述螺纹轴55转动会带动所述第二齿轮49反向转动，从而能够将所述换向阀28反向转动转换工作状态。

优选地，所述转动装置104包括固设于所述进气管26内的固定块64，所述固定块64内设有第四转动腔65，所述第四转动腔65顶壁上转动连接有贯穿所述固定块64底面的第四转动轴67，所述第四转动腔65外的所述第四转动轴67上固设有扇叶68，所述第四转动腔65内的所述第四转动轴67上固设有第一锥齿轮66，所述第三转动轴62延伸至所述第四转动腔65内，所述第三转动轴62前侧末端固设有与所述第一锥齿轮66啮合的第二锥齿轮63，当所述进气管26内通入空气后，空气会带动所述扇叶68转动，所述扇叶68通过所述第四转动轴67带动所述第一锥齿轮66转动，所述第一锥齿轮66通过所述第二锥齿轮63带动所述第三转动轴62转动，从而将所述换向阀28转动。

初始状态时，所述密封块31位于所述泄压管20内，所述顶压弹簧32处于压缩状态，所述换向阀28处于工作状态一，所述啮合块53与所述螺纹轴55啮合，所述第一弹簧51处于压缩状态，所述第二齿轮49位于所述螺纹轴55后侧末端。

当需要进行燃烧工作时，所述加热器启动，将左侧的所述蓄热体23加热，然后所述气泵44启动，向所述进气管26内通入空气，空气经过左侧的所述第三连接管24进入左侧的所述蓄热室22内，左侧的所述蓄热体23将空气加热，加热后的空气通过所述第二连接管15进入左侧的所述燃烧室16内，再通过所述第一连接管18进入所述炉室19内，产生高温低氧气流，并通过所述第一连接管18进入右侧的所述燃烧室16内，右侧的所述阀门14打开，将燃气通过所述燃气管12经过右侧的所述燃气口17喷出，遇上高温低氧气流在右侧的所述燃烧室16内燃烧，燃烧后的热气流通过所述第二连接管15进入右侧的所述蓄热室22内，将右侧的所述蓄热体23加热，然后通过右侧的所述第三连接管24进入所述排烟管29内，排出所述炉体11；

燃烧过程中，所述进气管26内的气流会带动所述扇叶68转动，从而带动所述第二齿轮49沿着所述螺纹轴55向前移动，当所述第二齿轮49与所述第一齿轮42啮合后，会带动所述第一转动轴37转动，所述第一转动轴37带动所述凸轮36转动按动所述控制按钮35，使得所述第二电磁铁50和所述第一电磁铁57启动，将所述第二齿轮49带动到所述螺纹轴55的最前端，同时左侧的所述阀门14打开，右侧的所述阀门14关闭，会在左侧的所述燃烧室16内燃烧，同时所述第一转动轴37会带动所述换向阀28转动，从工作状态一转动至工作状态二，此时右侧的所述第三连接管24与所述进气管26相连，此时右侧的所述蓄热体23会给空气加热，左侧的所述燃烧室16内内热气流进入左侧的所述蓄热室22内加热左侧的所述蓄热体23，然后通过左侧的所述第三连接管24进入所述排烟管29内，排出所述炉体11，完成换向。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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