量变双降温急冷器的制作方法

本实用新型属于急冷器技术领域，具体涉及量变双降温急冷器。

背景技术：

焚烧处理能从根本上解决高沸残液对人类的危害，且设备简单、占地面积小、处理效果好、投资低，是目前大部分氟化工企业采用的处理方法。而急冷器是残液焚烧尾气后处理的关键设备，来自焚烧炉的高达1200℃以上的高温气体必须由急冷器快速降温，再经后续设备处理后高空排放；急冷器的性能将直接决定焚烧炉地处理量及处理效果。

现有技术的急冷器单靠自身进行降温操作，急冷器的冷却效率不够，因而无法满足一些企业的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供量变双降温急冷器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：量变双降温急冷器，包括急冷器本体、降温板、固定件和连接件，所述急冷器本体为圆柱体结构，所述急冷器本体两侧通过固定件安装有降温板，所述降温板相对平行设有两组，所述固定件相对平行设有多组，所述降温板靠近急冷器本体的一侧开设有弧形槽，所述降温板与急冷器本体之间设有导热板，所述导热板相对平行设有两组；

相邻两组所述固定件共同围合成一组环形结构，相邻两组所述固定件共同套置在两组所述降温板上；

所述降温板内部设有安装腔，所述安装腔内部设有冷却管，所述冷却管相对平行设有两组，所述冷却管一侧与降温板靠近导热板的一侧内壁固定连接。

优选的，所述降温板、导热板均为弧形结构，所述导热板一侧与降温板固定连接，所述导热板远离降温板的一侧与急冷器本体接触，所述导热板为金属材质。

优选的，所述降温板顶端与底端均固定安装连接件，所述连接件相对平行设有多组，相邻两组所述连接件通过紧固螺栓固定连接。

优选的，相邻两组所述固定件通过紧固螺栓固定连接，两组所述降温板共同围合成一组环形结构，两组所述降温板共同套置在急冷器本体上。

优选的，所述降温板远离导热板的一侧分别开设有用于安装进水管、出水管的安装孔，所述进水管所在位置高于出水管所在位置。

优选的，所述冷却管呈s形结构布置在安装腔内，所述冷却管两端分别开设有进水口、出水口，所述进水口内插接有进水管，所述出水口内插接有出水管。

本实用新型的技术效果和优点：该量变双降温急冷器，两组降温板共同套置在急冷器本体上，从而能够达到对急冷器本体降温的目的，降温板、冷却管均为金属材质，金属材质具有导热效果的好的优点，导热板能够将急冷器本体内部的热量导入到降温板内，进而便于冷却管对降温板进行降温，通过固定件、连接件和紧固螺栓的设计，从而便于降温板的安装与拆卸，进水管、出水管均穿过降温板与冷却管固定连接，进水管、出水管均与冷却管内部连通，从而便于进水管往冷却管内输入冷却水。该量变双降温急冷器，设计合理，使用方便，能够满足企业的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的降温板内部结构示意图；

图3为本实用新型的降温板立体图。

图中：1急冷器本体、2降温板、3固定件、4连接件、5紧固螺栓、6进水管、7出水管、8进水口、9冷却管、10安装腔、11安装孔、12导热板、13弧形槽、14出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的量变双降温急冷器，包括急冷器本体1、降温板2、固定件3和连接件4，所述急冷器本体1为圆柱体结构，所述急冷器本体1两侧通过固定件3安装有降温板2，所述降温板2相对平行设有两组，所述固定件3相对平行设有多组，所述降温板2靠近急冷器本体1的一侧开设有弧形槽13，所述降温板2与急冷器本体1之间设有导热板12，所述导热板12相对平行设有两组；

相邻两组所述固定件3共同围合成一组环形结构，相邻两组所述固定件3共同套置在两组所述降温板2上；

所述降温板2内部设有安装腔10，所述安装腔10内部设有冷却管9，所述冷却管9相对平行设有两组，所述冷却管9一侧与降温板2靠近导热板12的一侧内壁固定连接，降温板2、冷却管9均为金属材质，金属材质具有导热效果的好的优点。

具体的，所述降温板2、导热板12均为弧形结构，所述导热板12一侧与降温板2固定连接，所述导热板12远离降温板2的一侧与急冷器本体1接触，所述导热板12为金属材质，导热板12能够将急冷器本体1内部的热量导入到降温板2内，进而便于冷却管9对降温板2进行降温。

具体的，所述降温板2顶端与底端均固定安装连接件4，所述连接件4相对平行设有多组，相邻两组所述连接件4通过紧固螺栓5固定连接，通过固定件3、连接件4和紧固螺栓5的设计，从而便于降温板2的安装与拆卸。

具体的，相邻两组所述固定件3通过紧固螺栓5固定连接，两组所述降温板2共同围合成一组环形结构，两组所述降温板2共同套置在急冷器本体1上，从而能够达到对急冷器本体1降温的目的。

具体的，所述降温板2远离导热板12的一侧分别开设有用于安装进水管6、出水管7的安装孔11，所述进水管6所在位置高于出水管7所在位置，进水管6、出水管7均穿过降温板2与冷却管9固定连接，进水管6、出水管7均与冷却管9内部连通，从而便于进水管6往冷却管9内输入冷却水。

具体的，所述冷却管9呈s形结构布置在安装腔10内，所述冷却管9两端分别开设有进水口8、出水口14，所述进水口8内插接有进水管6，所述出水口14内插接有出水管7。

具体的，该量变双降温急冷器，在使用时，首先将急冷器本体1进行安装，急冷器本体1安装结束后，然后将两组降温板2通过固定件3固定安装在急冷器本体1上，使导热板12与急冷器本体1紧密接触，然后将两组降温板2通过连接件4、紧固螺栓5进行固定安装，最后将进水管6、出水管7均穿过降温板2与冷却管9固定连接，使进水管6、出水管7均与冷却管9内部连通，最后通过进水管6往冷却管9内输入冷却水，对降温板2进行冷却，最后将冷却水通过出水管7输送离开，该量变双降温急冷器，设计合理，使用方便，能够满足企业的使用需求。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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