水泥窑一次风加热装置的制作方法

本实用新型涉及加热装置技术领域，特别涉及一种水泥窑一次风加热装置。

背景技术：

目前，在水泥生产过程中，燃烧器是对水泥物料进行煅烧的重要设备，操作人员需随时掌握煤粉在窑内的燃烧情况，并以此为依据对一次风风量及温度进行调整，入窑冷风量大，会影响了煤粉的燃烧速率及燃尽率，增加煤耗，影响烧成带温度，影响熟料强度，因而常会用到一次风加热装置。而现有的一次风加热装置接触面积不够大，加热效果不好，受到高温气体的严重腐蚀，使用寿命低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种水泥窑一次风加热装置，以增加加热面积，获得更好的加热效果，同时提高使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种水泥窑一次风加热装置，用于对一次风进行加热，包括：

篦冷机，于所述篦冷机内设有待冷却的熟料，以构成用于加热所述一次风的加热源；

气体流通管路，设于所述篦冷机的中温段的顶部，所述气体流通管路包括设于所述篦冷机的顶部上方的、且具有进风口和出风口的主管路，及连接所述主管路的、并呈间距设置的第一分支管路和第二分支管路，且所述第一分支管路和所述第二分支管路设于所述篦冷机内部的，于所述第一分支管路和所述第二分支管路之间连接有多个并排设置的连接管路；所述一次风由所述进风口依次流经所述第一分支管路、各所述连接管路及所述第二分支管路，并由所述出风口排出；

进风装置，所述进风装置的出风口与所述主管路的进风口连通设置。

进一步的，于所述篦冷机的顶部内壁上固设有呈间距设置的两个连接梁，所述第一分支管路和所述第二分支管路可拆卸连接于对应的所述连接梁上。

进一步的，于所述连接梁上螺接有多个耐高温的u型夹，各所述u型夹对应承托所述第一分支管路和所述第二分支管路的外周壁，以构成对所述第一分支管路和所述第二分支管路于所述篦冷机顶部的定位。

进一步的，所述第一分支管路和所述第二分支管路的直径相同，且均大于各所述连接管路的直径。

进一步的，所述主管路及所述第一分支管路、所述第二分支管路和所述连接管路均采用耐高温钢管。

进一步的，所述进风装置为旋流风机。

进一步的，于外露于所述篦冷机的所述气体流通管路上包裹有硅酸铝纤维毡。

进一步的，于所述主管路的中部设有第一阀门，以构成所述进风口和所述出风口的隔断与导通。

进一步的，于所述第一分支管路上设有第二阀门，且所述第二阀门设于靠近与所述主管路的连接处。

进一步的，于所述第二分支管路上设有第三阀门，且所述第三阀门设于靠近与所述主管路的连接处。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

(1)本实用新型所述的水泥窑一次风加热装置通过设置多个并排的连接管路，以提高与篦冷机内部热空气间的接触面积，提高加热效果。同时将气体流通管路设置于篦冷机内的中温段，可降低篦冷机内高温气体对气体流通管路的腐蚀，提高气体流通管路的使用寿命。

(2)通过将第一分支管路和第二分支管路设置在连接梁上，可确定气体流通管路的设置位置，使气体流通管路远位于下方离高温热源，提高使用寿命。

(3)通过设置螺接在连接梁上的u形夹，及第一分支管路和第二分支管路依靠u形夹固定在连接梁上，使设于篦冷机内的气体流通管路可拆卸。

(4)第一分支管路和第二分支管路的直径相同，且大于连接管路直径，可设置更多的连接管路，增大加热面积，加热更充分。

(5)气体流通管路各部分均采用耐高温钢管，可以提高气体流通管路的使用寿命。

(6)通过设置以旋流风机进风，可调节管道内一次风风量。

(7)通过在外露于篦冷机的气体流通管路上包裹硅酸铝纤维毡，可使得加热过的一次风流出时减少热能散失。

(8)主管路设有第一阀门，可以调节进风口和出风口的隔断与导通，同时还可以调节主管路内热风与冷风的比例。

(9)第一分支管路上设有第二阀门，可以设置第一分支管路与主管路之间的隔断与导通。

(10)第二分支管路上设有第三阀门，可以设置第二分支管路与主管路之间的隔断与导通。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的水泥窑一次风加热装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的气体流通管路结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的u形夹结构示意图；

附图标记说明：

1-篦冷机，11-熟料，12-连接梁；

2-主管路，21-第一分支管路，22-第二分支管路，23-连接管路，24第一阀门，25-第二阀门，26-第三阀门；

3-u形夹；

4-旋流风机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实施例涉及一种水泥窑一次风加热装置，包括篦冷机，气体流通管路和进风装置。通过设置气体流通管路中的多个连接管路，可增大气体流通管路与篦冷机内热空气的接触面积，使加热效果更好，同时气体流通管路设于篦冷机内的部分固设于篦冷机的中温段，可以有效降低高温气体对气体流通管路的腐蚀，提高气体流通管路的使用寿命。

基于以上设计思想，本实施例的水泥窑一次风加热装置的一种示例性结构如图1所示，结合图2，篦冷机1内部空间靠近物料进口端的部分为高温段，如图1中a所示，靠近物料出口端的部分为中温段，如图1中b所示。篦冷机1中的待冷却的高温水泥熟料11是本实施例的水泥窑一次风加热装置的热源。篦冷机1的顶壁上间距固设有两个连接梁12，每个连接梁12处于中温段的部分上设有多个螺纹孔，多个耐高温u形夹3通过螺纹孔螺接在连接梁12上。

然后，结合图1和图3所示，篦冷机1的顶部的上方设有主管路2，主管路2拥有进风口和出风口，且主管路2的进风口与旋流风机4的出风口连接。第一分支管路21和第二分支管路22与主管路2连接并呈间距设置，且第一分支管路21和第二分支管路22设于篦冷机1的内部，螺接在连接梁12上的各u型夹对应承托第一分支管路21和第二分支管路22的外周壁，使得第一分支管路21和第二分支管路22固设于篦冷机1的顶部。本实施例中为了使设于篦冷机内的气体流通管路便于拆卸，采用了以上固设方式，但不仅仅限于以上方式，也可以是其他固设方式。

为了提高气体流通管路与篦冷进内热空气的接触面积，获得更好的加热效果，第一分支管路21和第二分支管路22之间连接有多个并排设置的连接管路23，且第一分支管路21和第二分支管路22的直径相同，且均大于各连接管路23直径。主管路2及第一分支管路21、第二分支管路22和连接管路23均采用耐高温钢管，以提高对气体流通管路的使用寿命。

一次风的流向为由进风口进入，然后依次流经第一分支管路21、各连接管路23及第二分支管路22，并由出风口排出。在流经第一分支管路21，各连接管路23和第二分支管路22时，篦冷机1内的热空气将热能传递给设置于篦冷机1内的气体流通管路，再由气体流通管路传递给一次风，完成一次风的加热。气体流动的方向不限于上文中所提，也可以优先流经第二分支管路22，再依次流经各连接管路23及第一分支管路21，并由出风口排出。

为了减少一次后加热流出篦冷机1后的热损，于外露于篦冷机1的气体流通管路上包裹有硅酸铝纤维毡。硅酸铝纤维毡的外围包裹有镀锌板，然后通过铆钉的铆接，使硅酸铝纤维毡固设在气体流通管路上。保温材料的选取不仅仅限于硅酸铝纤维毡，也可以使用其他耐500度以上高温的保温材料，同样其固设方式也不仅仅限于上文中所提，也可以为其他的固设方式。

最后，主管路2设有第一阀门24，可以调节进风口和出风口的隔断与导通，同时可以调节主管道送入水泥窑内的一次风的冷风和热风的比例。为了使得设于篦冷机1内部的气体流通管路发生故障时仍不影响正常的生产工作，于第一分支管路21上设有第二阀门25，且第二阀门25设于靠近与主管路2的连接处。于第二分支管路22上设有第三阀门26，且第三阀门26设于靠近与主管路2的连接处。在于篦冷机1内部的气体流通管路发生故障时，只需关闭第二阀门25和第三阀门26，一次风只流经主管路2。

本实用新型的水泥窑一次风加热装置在使用时，打开第二阀门25和第三阀门26，然后由旋流风机4开始送风，一次风经过设于篦冷机1内的气体流通管路后，完成加热，重新汇入主管路，流向水泥窑。在流向水泥窑的热风和冷风比例需要调节时，只需调节第一阀门24和第二阀门25，使冷风和热风达到所需比例即可；当一次风风量需要调节时，则只需调节旋流风机4的使用功率即可；当设于篦冷1机内的气体流通管路发生故障，只需打开第一阀门24，关闭第二阀门25和第三阀门26，由主管路2单独输送一次风，不影响正常生产工作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除