一种绳扣的制作方法

本实用新型涉及服饰配件技术领域，更具体地说，涉及一种绳扣。

背景技术：

常规的双孔绳扣是由两个卡件和弹簧组成，其中卡件为内卡件，另一个卡件为外卡件，其中内卡件插入至外卡件内，两个卡件穿孔四孔相对，组装弹簧后，按压内卡件后穿入绳子，组装到服装上有调节的功能。现在常规双孔绳扣，内外卡件都是需要开抽芯模，模费贵，开模时间久。

综上所述，如何有效地解决目前绳扣制造成本大的问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种绳扣，该绳扣可以有效地解决目前绳扣制造成本大的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种绳扣，包括第一卡件、第二卡件和设置在所述第一卡件与所述第一卡件之间的弹性装置，所述第一卡件为壳状结构且呈槽盒型，所述第一卡件相对的两侧槽壁设置有相对应的穿线口，所述第二卡件包括与所述第一卡件槽腔横截面横向配合的板部和设置所述板部槽底侧以对弹性装置定位的定位孔，所述板部的槽口侧板面与对应穿线口的槽口侧口沿形成用于夹持在绳体两侧的夹持壁。

在该绳扣中，在使用时，向槽底侧下压第二卡件，使得板部的槽口侧板面下降，直到沿槽深方向低于穿线口的槽口侧口沿，且与槽口侧口沿之间的间距不小于绳体宽度，然后从一侧的穿线口穿入，在位于槽腔内时，此时绳体位于板部的槽口侧，然后绳体从另一侧的穿线口穿出，在该状态下绳体可以自由移动，而当松开第二卡件，此时在弹性装置的作用下，推动第二卡件向槽口侧移动，板部向上推动绳体，以与穿线口槽口侧口沿对绳体进行夹紧，使得绳体无法相对第一卡件以及第二卡件沿穿线口移动。在该绳扣中，其中第一卡件呈壳状结构，制造方式简单方便，第二卡件整体装入至第一卡件槽腔中，且起推动作用的为板部，制造简单方便，且整体结构组装同样简单方便。综上所述，该绳扣能够有效地解决目前绳扣制造成本大的问题。

优选地，所述第二卡件还包括设置在所述板部槽口侧的隆起部，所述定位孔延伸至所述隆起部内。

优选地，所述隆起部沿所述穿线口穿线方向延伸呈长条型，且两端与所述第一卡件对应两侧槽壁之间通过卡凸、卡槽限制所述第二卡件从所述第一卡件的槽口脱离。

优选地，所述第一卡件的槽壁设置有两组并列设置的所述穿线口，所述隆起部位于两组所述穿线口之间，所述板部的槽口侧在所述隆起部的两侧均具有板面露出以与两侧所述穿线口配合夹持绳体。

优选地，所述隆起部的两侧设置有所述凸点，且凸点表面呈弧面型，所述第一卡件对应两侧槽壁设置有所述卡槽，所述卡槽贯通所述槽壁内外设置。

优选地，所述第一卡件的槽腔横截面呈矩形，所述板部形状对应设置为矩形，所述第一卡件整体呈长方体型。

优选地，所述第一卡件的槽底设置有定位槽体，且所述定位槽体的槽深为所述第一卡件壁厚的三分之一至三分之二之间。

优选地，所述穿线口为圆形通孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的绳扣的横截面结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的第一卡件的截面示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第一卡件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的第二卡件的截面示意图；

图5为本实用新型实施例提供的第二卡件的顶面示意图；

图6为本实用新型实施例提供的第二卡件的底面示意图。

附图中标记如下：

第一卡件1、第二卡件2、弹性装置3、穿线口4、定位槽体5、卡槽6、板部21、定位孔22、隆起部23、凸点24。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种绳扣，以有效地解决目前绳扣制造成本大的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，图1为本实用新型实施例提供的绳扣的横截面结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的第一卡件的截面示意图；图3为本实用新型实施例提供的第一卡件的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的第二卡件的截面示意图；图5为本实用新型实施例提供的第二卡件的顶面示意图；图6为本实用新型实施例提供的第二卡件的底面示意图。

在一种具体实施例中，本实施例提供了一种绳扣，具体的，该绳扣包括第一卡件1、第二卡件2和弹性装置3。其中第一卡件1和第二卡件2相配合使用，以能够组合形成对绳体夹持的夹持口，而其中的弹性装置3设置在第一卡件1和第二卡件2之间，通过推动第一卡件1和第二卡件2相对移动以使夹持口缩小，以对绳体形成一定的夹持力。

具体的，其中第一卡件1为壳状结构，且呈槽盒型，其中壳状结构指的是，整体厚度均是一致的，至少均匀相等。具体来看，应当是槽侧壁厚度、槽端壁厚度以及槽底壁厚度均是相等不变的。壳状结构制作简单方便，具体第一卡件1可以长方体槽盒型，也可以呈半圆柱槽盒型，还可以呈三角形槽盒型，即槽腔横截面呈三角形，为了方便成型壳状，一般槽底至槽口横截面轮廓内缩或者保持在当前位置不变，至少不应外扩。

其中第一卡件1相对的两侧槽壁设置有相对应的穿线口4，以用于绳体从一侧槽壁的穿线口4穿入，进入第一卡件1的槽腔中，然后从另一侧槽壁的穿线口4穿出，为了避免绳体弯折，一般相对应的两个穿线口4对齐设置，其中穿线口4可以呈槽型，也可以呈孔型，此处优选穿线口4为圆形通孔。

其中第二卡件2包括与第一卡件1槽腔横截面横向配合的板部21和设置在板部21槽底侧以对弹性装置3定位的定位孔22，其中弹性装置3位于槽口侧的一端装入至定位孔22，而槽底端与第一卡件1的槽底相抵。需要说明的是，上下文中，为了方便描述整体结构位置关系，槽底侧以及槽口侧中所指的槽，指的是第一卡件1的槽腔，如板部21因为装入第一卡件1的槽腔中，所以靠近槽底的一侧为槽底侧，而靠近槽口的一侧为槽口侧，对于弹性装置3以及结构亦是同样理解。

其中板部21的槽口侧板面与对应所述穿线口4的槽口侧口沿形成用于夹持在绳体两侧的夹持壁，而其中的弹性装置3，则是通过驱动第二卡件2向槽口侧移动，即驱动板部21向槽口侧移动，以使板部21的槽口侧板面向槽口侧移动，以推动绳体槽体侧向槽口侧移动，而对应的穿线口4的槽口侧口沿与绳体的槽口侧相抵，以阻止绳体向槽口侧移动，进而与板部21的槽口侧板面相配合起到夹紧的作用。

在该绳扣中，在使用时，向槽底侧下压第二卡件2，使得板部21的槽口侧板面下降，直到沿槽深方向低于穿线口4的槽口侧口沿，且与槽口侧口沿之间的间距不小于绳体宽度，然后从一侧的穿线口4穿入，在位于槽腔内时，此时绳体位于板部21的槽口侧，然后绳体从另一侧的穿线口4穿出，在该状态下绳体可以自由移动，而当松开第二卡件2，此时在弹性装置3的作用下，推动第二卡件2向槽口侧移动，板部21向上推动绳体，以与穿线口4槽口侧口沿对绳体进行夹紧，使得绳体无法相对第一卡件1以及第二卡件2沿穿线口4移动。在该绳扣中，其中第一卡件1呈壳状结构，制造方式简单方便，第二卡件2整体装入至第一卡件1槽腔中，且起推动作用的为板部21，制造简单方便，且整体结构组装同样简单方便。综上所述，该绳扣能够有效地解决目前绳扣制造成本大的问题。

其中弹性装置3，一般为压缩弹簧，压缩弹簧最大压缩量仍然具有较大的长度，这就导致，结构设计不合理时，容易造成整个绳扣在槽深方向的长度较长，以适应弹性装置3的最大压缩量时的长度。基于此，为了避免整体结构过大，此处优选第二卡件2还包括设置在板部21槽口侧的隆起部23，其中定位孔22延伸至隆起部23内，以避免直接弹性装置3的上端直接与板部21的槽底侧板面相抵。

需要说明的是，其中隆起部23可以呈柱型，外轮廓与定位孔22的内孔壁轮廓一致。在进一步优选实施例中，此处优选隆起部23沿所述穿线口4穿线方向延伸呈长条型，且隆起部23的两端贴近或贴靠两侧槽壁，以避免板部21过薄，导致滑动效果不好。进一步的，为了避免在没有穿设成体时，第二卡件2从第一卡件1中脱离，此处优选隆起部23的两端与第一卡件1对应两侧槽壁之间通过卡凸、卡槽6限制所述第二卡件2从第一卡件1的槽口脱离，即通过卡凸插入至卡槽6中，通过卡槽6槽壁限制卡凸沿第一卡件1的槽深方向移动范围。具体的，可以使隆起部23的两侧设置有所述凸点24，且凸点24表面呈弧面型，第一卡件1对应两侧槽壁设置有卡槽6，优选卡槽6贯通槽壁内外设置，其中卡槽6可以使方形槽。

需要说明的是，在设置隆起部23之后，隆起部23应当不完全占据板部21的槽口侧板面，以至少使穿线口4延伸线所在部分露出。当第一卡件1的槽壁设置有两组并列设置的所述穿线口4，以使两根绳体或一根绳体的两段分别从对应的一组穿线口4穿过。此时，隆起部23位于两组穿线口4之间，且板部21的槽口侧在隆起部23的两侧均具有板面露出以与两侧穿线口4配合夹持绳体，此时第二卡件2的槽口侧表面的横截面呈几字型。

如上所述的，其中第一卡件1的具体形状具有多种，为了方便设置，以及整体结构更为紧凑，此处优选其中的第一卡件1的槽腔横截面呈矩形，对应的，其中板部21形状对应设置为矩形，对应的第一卡件1整体呈长方体型。

对应的，为了更好的固定弹性装置3，优选其中第一卡件1的槽底设置有定位槽体5，定位槽体5的深度不宜过大，也不宜过小，此处优选定位槽体5的槽深为第一卡件1壁厚的三分之一至三分之二之间，进一步的，优选定位槽体5的槽深为第一卡件1壁厚的二分之一。其中弹性装置3，可以为圆柱弹簧，为了更好的安装，此处优选弹性装置3塔簧，整体呈圆锥型，且塔簧的大径端插入至定位槽体5中，而小径段插入至定位孔22，其中定位孔22优选为圆锥孔。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除