一种高效节能环保锅炉的制作方法

本发明涉及锅炉技术领域，尤其是一种高效节能环保锅炉。

背景技术：

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能和电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，常用的锅炉产品分为电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉和特种锅炉等。

在工业锅炉的使用过程中，需要将工业生产原料投入到锅炉中进行加热，为了使工业生产原料加热的更加均匀，通常会在加热过程中对其进行搅拌，而搅拌过程可能会使生产原料表面产生浮沫，现有的锅炉无法实现生产原料浮沫的有效外排，实用性不佳，且现有的锅炉仅靠炉壁自带的隔热属性实现锅炉的隔热效果，隔热效果十分有限，且对锅炉的材质要求很高，在锅炉的外侧并没有设置任何的保护装置来防止工人误触锅炉，生产安全隐患较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效节能环保锅炉，具有能够在锅炉外围形成隔离区域，避免工人误触锅炉造成的安全事故，有效提升生产安全，结构简单，使用方便，通过一组电机即可实现防护结构和生产过程的双重启动，降低装置能耗，达到节能降耗的目的，能够实现生产原料浮沫的自动外排，实用性更高的优点，以解决上述背景技术中提出的现有的锅炉无法实现生产原料浮沫的有效外排，实用性不佳，且现有的锅炉仅靠炉壁自带的隔热属性实现锅炉的隔热效果，隔热效果十分有限，且对锅炉的材质要求很高，在锅炉的外侧并没有设置任何的保护装置来防止工人误触锅炉，生产安全隐患较大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能环保锅炉，包括锅炉炉体和保护基座，锅炉炉体固定在保护基座上，保护基座由基底组件和基顶外罩组件组成，基底组件包括基底外壳、主驱电机、次驱电机、次齿轮限位板、次齿轮、主齿轮、棘爪、驱动底盘和主驱动轴，基底外壳的内壁等角度环形焊接四组次齿轮限位板，次齿轮限位板的下方固定设置次驱电机，次驱电机的输出端向上穿过次齿轮限位板与次齿轮的固定套接，次齿轮与主齿轮啮合，主齿轮的设置为环形轮盘构件，主齿轮的内壁加工棘齿，棘齿与棘爪相配合，棘爪安装在驱动底盘的顶面上，驱动底盘的底部中心处与主驱电机的输出端相连接，主驱电机设置在四组次驱电机之间，驱动底盘的顶面中心处安装主驱动轴。

优选的，所述基顶外罩组件包括铝合金基顶外罩、侧安装槽、通槽、螺杆、套环、环形槽和防护网架，铝合金基顶外罩设置为一种外沿设置有凸起结构的铝合金构件，铝合金基顶外罩的中心处开设有通槽，通槽的内部有主驱动轴转动，铝合金基顶外罩的外沿凸起部位开设侧安装槽，侧安装槽的内部设置有螺杆，螺杆的底部与次齿轮的顶面中心处固定连接，螺杆通过螺纹与套环套接，套环的外环壁上加工环形槽，环形槽与防护网架的侧壁卡接，防护网架设置在锅炉炉体的外侧。

优选的，所述锅炉炉体由锅炉炉壁、锅炉顶盖、搅拌组件和浮沫处理组件组成，锅炉炉壁的顶部通过螺纹安装有锅炉顶盖，锅炉炉壁的内部安装搅拌组件，搅拌组件间接性的与浮沫处理组件相接。

优选的，所述锅炉顶盖设置为一种外沿设置有凸起结构的铝合金构件，锅炉顶盖外沿设置的凸起结构与螺杆的顶部活动套接。

优选的，所述搅拌组件由联动杆、搅拌叶、顶托盘和杆件夹持件组成，联动杆的底部与主驱动轴固定套接，联动杆的外壁套装多个搅拌叶，最上层搅拌叶的上方设置顶托盘，顶托盘的底面与锅炉顶盖的顶面贴合，联动杆穿过顶托盘与杆件夹持件的一端相接，杆件夹持件的另一端安装浮沫处理组件。

优选的，所述浮沫处理组件由限位块、弹力杆、拨片、网格口和浮沫外沿通道组成，限位块固定在顶托盘的底面上，限位块通过弹力杆与拨片相接，拨片与顶托盘的底面贴合，拨片位于网格口的前侧，网格口设置在浮沫外沿通道的端口处，浮沫外沿通道的另一端口伸出锅炉炉壁与外界环境连通。

优选的，所述搅拌叶设置为一种倾斜设置的曲面构件，联动杆转动时的最上层搅拌叶侧壁不断拨弄拨片，联动杆的顶部活动套装顶托盘。

本发明提出的一种高效节能环保锅炉，有益效果在于：

1、本高效节能环保锅炉，当主驱电机带动驱动底盘逆时针转动时，棘爪带动次齿轮转动，并将此运动传递到螺杆上，螺杆转动带动其上套装的套环向上移动后，防护网架得到延展，在锅炉炉体的外部形成环形的防护结构，能够在锅炉运行时对其进行保护，在锅炉外围形成隔离区域，避免工人误触锅炉造成的安全事故，有效提升生产安全，结构简单，使用方便，通过一组电机即可实现防护结构和生产过程的双重启动，降低装置能耗，达到节能降耗的目的。

2、本高效节能环保锅炉，当主驱电机带动驱动底盘顺时针转动时，主驱动轴将转动传递给与之相接的联动杆，搅拌叶对锅炉内部的生产原料进行搅拌，最上层搅拌叶在转动过程中不断的拨弄拨片，将生产原料液位面上产生的浮沫推送到浮沫外沿通道中，浮沫外沿通道在起到输送浮沫的同时也能够充当锅炉与外界环境的连通桥梁，起到维护锅炉内部气压的作用，避免锅炉内部气压骤增，实用性更高。

附图说明

图1为本发明提出的一种高效节能环保锅炉的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种高效节能环保锅炉的基底组件结构俯视示意图；

图3为本发明提出的一种高效节能环保锅炉的基底组件结构侧视示意图；

图4为本发明提出的一种高效节能环保锅炉的基顶外罩组件安装位置示意图；

图5为本发明提出的一种高效节能环保锅炉的铝合金基顶外罩结构示意图；

图6为本发明提出的一种高效节能环保锅炉的附图4中a部分结构放大示意图；

图7为本发明提出的一种高效节能环保锅炉的锅炉炉体结构示意图；

图8为本发明提出的一种高效节能环保锅炉的搅拌组件结构示意图；

图9为本发明提出的一种高效节能环保锅炉的浮沫处理组件结构示意图；

图10为本发明提出的一种高效节能环保锅炉的顶托盘底部结构示意图。

图中：1、锅炉炉体；11、锅炉炉壁；12、锅炉顶盖；13、搅拌组件；131、联动杆；132、搅拌叶；133、顶托盘；134、杆件夹持件；14、浮沫处理组件；141、限位块；142、弹力杆；143、拨片；144、网格口；145、浮沫外沿通道；2、保护基座；21、基底组件；211、基底外壳；212、主驱电机；213、次驱电机；214、次齿轮限位板；215、次齿轮；216、主齿轮；217、棘爪；218、驱动底盘；219、主驱动轴；22、基顶外罩组件；221、铝合金基顶外罩；222、侧安装槽；223、通槽；224、螺杆；225、套环；226、环形槽；227、防护网架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种高效节能环保锅炉，包括锅炉炉体1和保护基座2，锅炉炉体1固定在保护基座2上，保护基座2由基底组件21和基顶外罩组件22组成。

请参阅图2-3，基底组件21包括基底外壳211、主驱电机212、次驱电机213、次齿轮限位板214、次齿轮215、主齿轮216、棘爪217、驱动底盘218和主驱动轴219，基底外壳211的内壁等角度环形焊接四组次齿轮限位板214，次齿轮限位板214的下方固定设置次驱电机213，次驱电机213的输出端向上穿过次齿轮限位板214与次齿轮215的固定套接，次驱电机213作为次齿轮215的备用电机，起到防止主驱电机212故障的作用，次齿轮215与主齿轮216啮合，主齿轮216的设置为环形轮盘构件，主齿轮216的内壁加工棘齿2161，棘齿2161与棘爪217相配合，棘爪217安装在驱动底盘218的顶面上，驱动底盘218的底部中心处与主驱电机212的输出端相连接，主驱电机212设置在四组次驱电机213之间，驱动底盘218的顶面中心处安装主驱动轴219，当主驱电机212带动驱动底盘218逆时针转动时，棘爪217沿着主齿轮216内壁设置的棘齿2161逆时针转动，通过棘齿2161带动主齿轮216转动，由于主齿轮216与次齿轮215啮合，主齿轮216的转动传递到次齿轮215上后会带动次齿轮215同步转动，并通过次齿轮215上设置的连杆将此运动传递到螺杆224上；当主驱电机212带动驱动底盘218顺时针转动时，棘爪217沿着主齿轮216内壁设置的棘齿2161同步转动，主齿轮216保持停止状态，由主驱动轴219将转动传递给与之相接的联动杆131。

请参阅图4-6，基顶外罩组件22包括铝合金基顶外罩221、侧安装槽222、通槽223、螺杆224、套环225、环形槽226和防护网架227，铝合金基顶外罩221设置为一种外沿设置有凸起结构的铝合金构件，铝合金基顶外罩221的中心处开设有通槽223，通槽223的内部有主驱动轴219转动，铝合金基顶外罩221的外沿凸起部位开设侧安装槽222，侧安装槽222的内部设置有螺杆224，螺杆224的底部与次齿轮215的顶面中心处固定连接，螺杆224通过螺纹与套环225套接，套环225的外环壁上加工环形槽226，环形槽226与防护网架227的侧壁卡接，防护网架227设置在锅炉炉体1的外侧，初始状态下的套环225位于螺杆224的底部，防护网架227处于压缩状态，螺杆224转动带动其上套装的套环225向上移动后，防护网架227得到延展，随着套环225的不断上移，防护网架227在锅炉炉体1的外部形成环形的防护结构，此时再控制主驱电机212顺时针转动和开启锅炉，实现生产过程的启动，锅炉炉体1外部形成的环形防护结构能够在锅炉运行时对其进行保护，在锅炉外围形成隔离区域，避免工人误触锅炉造成的安全事故，有效提升生产安全，结构简单，使用方便，通过一组电机即可实现防护结构和生产过程的双重启动，降低装置能耗，达到节能降耗的目的。

请参阅图7，锅炉炉体1由锅炉炉壁11、锅炉顶盖12、搅拌组件13和浮沫处理组件14组成，锅炉炉壁11的顶部通过螺纹安装有锅炉顶盖12，锅炉顶盖12设置为一种外沿设置有凸起结构的铝合金构件，锅炉顶盖12外沿设置的凸起结构与螺杆224的顶部活动套接，锅炉炉壁11的内部安装搅拌组件13，搅拌组件13间接性的与浮沫处理组件14相接。

请参阅图8，搅拌组件13由联动杆131、搅拌叶132、顶托盘133和杆件夹持件134组成，联动杆131的底部与主驱动轴219固定套接，联动杆131的外壁套装多个搅拌叶132，最上层搅拌叶132的上方设置顶托盘133，搅拌叶132设置为一种倾斜设置的曲面构件，联动杆131转动时的最上层搅拌叶132侧壁不断拨弄拨片143，联动杆131的顶部活动套装顶托盘133，顶托盘133的底面与锅炉顶盖12的顶面贴合，联动杆131穿过顶托盘133与杆件夹持件134的一端相接，杆件夹持件134的另一端安装浮沫处理组件14，联动杆131转动带动搅拌叶132同步转动，对锅炉内部的生产原料进行搅拌，灌注时生产原料的液位面不与顶托盘133接触，则最上层搅拌叶132在转动过程中不断的拨弄拨片143。

请参阅图9-10，浮沫处理组件14由限位块141、弹力杆142、拨片143、网格口144和浮沫外沿通道145组成，限位块141固定在顶托盘133的底面上，限位块141通过弹力杆142与拨片143相接，拨片143与顶托盘133的底面贴合，拨片143位于网格口144的前侧，网格口144设置在浮沫外沿通道145的端口处，浮沫外沿通道145的另一端口伸出锅炉炉壁11与外界环境连通，当最上层搅拌叶132递送拨片143向前推进时，弹力杆142伸长，拨片143将生产原料液位面上产生的浮沫推送到网格口144处，并通过网格口144进入到浮沫外沿通道145，在不断的推送力作用下浮沫通过浮沫外沿通道145输送到锅炉外部，浮沫外沿通道145在起到输送浮沫的同时也能够充当锅炉与外界环境的连通桥梁，起到维护锅炉内部气压的作用，避免锅炉内部气压骤增，且由于浮沫外沿通道145的口径较小，对锅炉内温度的影响微乎其微，实用性更高。

工作原理：当主驱电机212带动驱动底盘218逆时针转动时，棘爪217沿着主齿轮216内壁设置的棘齿2161逆时针转动，通过棘齿2161带动主齿轮216转动，由于主齿轮216与次齿轮215啮合，主齿轮216的转动传递到次齿轮215上后会带动次齿轮215同步转动，并通过次齿轮215上设置的连杆将此运动传递到螺杆224上，初始状态下的套环225位于螺杆224的底部，防护网架227处于压缩状态，螺杆224转动带动其上套装的套环225向上移动后，防护网架227得到延展，随着套环225的不断上移，防护网架227在锅炉炉体1的外部形成环形的防护结构，此时再控制主驱电机212顺时针转动和开启锅炉，实现生产过程的启动，当主驱电机212带动驱动底盘218顺时针转动时，棘爪217沿着主齿轮216内壁设置的棘齿2161同步转动，主齿轮216保持停止状态，由主驱动轴219将转动传递给与之相接的联动杆131，联动杆131转动带动搅拌叶132同步转动，对锅炉内部的生产原料进行搅拌，灌注时生产原料的液位面不与顶托盘133接触，则最上层搅拌叶132在转动过程中不断的拨弄拨片143，当最上层搅拌叶132递送拨片143向前推进时，弹力杆142伸长，拨片143将生产原料液位面上产生的浮沫推送到网格口144处，并通过网格口144进入到浮沫外沿通道145，在不断的推送力作用下浮沫通过浮沫外沿通道145输送到锅炉外部。

综上所述，本高效节能环保锅炉，当主驱电机212带动驱动底盘218逆时针转动时，棘爪217沿着主齿轮216内壁设置的棘齿2161逆时针转动，通过棘齿2161带动主齿轮216转动，由于主齿轮216与次齿轮215啮合，主齿轮216的转动传递到次齿轮215上后会带动次齿轮215同步转动，并通过次齿轮215上设置的连杆将此运动传递到螺杆224上，初始状态下的套环225位于螺杆224的底部，防护网架227处于压缩状态，螺杆224转动带动其上套装的套环225向上移动后，防护网架227得到延展，随着套环225的不断上移，防护网架227在锅炉炉体1的外部形成环形的防护结构，此时再控制主驱电机212顺时针转动和开启锅炉，实现生产过程的启动，锅炉炉体1外部形成的环形防护结构能够在锅炉运行时对其进行保护，在锅炉外围形成隔离区域，避免工人误触锅炉造成的安全事故，有效提升生产安全，结构简单，使用方便，通过一组电机即可实现防护结构和生产过程的双重启动，降低装置能耗，达到节能降耗的目的，当主驱电机212带动驱动底盘218顺时针转动时，棘爪217沿着主齿轮216内壁设置的棘齿2161同步转动，主齿轮216保持停止状态，由主驱动轴219将转动传递给与之相接的联动杆131，联动杆131转动带动搅拌叶132同步转动，对锅炉内部的生产原料进行搅拌，灌注时生产原料的液位面不与顶托盘133接触，则最上层搅拌叶132在转动过程中不断的拨弄拨片143，当最上层搅拌叶132递送拨片143向前推进时，弹力杆142伸长，拨片143将生产原料液位面上产生的浮沫推送到网格口144处，并通过网格口144进入到浮沫外沿通道145，在不断的推送力作用下浮沫通过浮沫外沿通道145输送到锅炉外部，浮沫外沿通道145在起到输送浮沫的同时也能够充当锅炉与外界环境的连通桥梁，起到维护锅炉内部气压的作用，避免锅炉内部气压骤增，且由于浮沫外沿通道145的口径较小，对锅炉内温度的影响微乎其微，实用性更高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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