一种生物质肥制作工艺的制作方法

本发明涉及生物质肥制作工艺技术领域，具体为一种生物质肥制作工艺。

背景技术：

生物肥料，是指以微生物的生命活动为核心，使农作物获得特定的肥料效应的一类肥料制品。生物肥料资源丰富，种类和功能繁多，可以开发成不同功能、不同用途的肥料。微生物菌株可以经过人工选育并不断纯化、复壮以提高其活力，特别是随着生物技术的进一步发展，通过基因工程方法获得所需的菌株已成为可能。

现有技术中公开了部分生物质肥制作工艺的发明案件，发明专利申请号为201811549683.0的中国专利，所使用秸秆生物质锅炉包括框体和控制器；所述控制器用于控制锅炉工作；所述框体顶部设有一号电机；所述一号电机的转轴穿入框体内固连有搅拌单元，可对秸秆进行搅拌，使燃烧充分；所述框体顶部开设有入料口；所述框体顶部内壁设有粉碎单元。

现有技术中秸秆等生物质肥配料在制作之前需在锅炉中进行焚烧，在锅炉中进行焚烧时会产生大量的草木灰，在向内部通过氧气助燃时，会将草木灰吹起，在结束燃烧时，由于喷火装置未加装任何的保护措施，因而会导致大量的草木灰进入到喷火头的内部，进而导致喷火效果变差，堵塞甚至损坏内部的点火装置。

基于此，本发明设计了一种生物质肥制作工艺，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种生物质肥制作工艺，以解决上述背景技术中提出的现有技术中秸秆等生物质肥配料在制作之前需在锅炉中进行焚烧，在锅炉中进行焚烧时会产生大量的草木灰，在向内部通过氧气助燃时，会将草木灰吹起，在结束燃烧时，由于喷火装置未加装任何的保护措施，因而会导致大量的草木灰进入到喷火头的内部，进而导致喷火效果变差，堵塞甚至损坏内部的点火装置的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质肥制作工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：准备如下配料：玉米秸秆、稻草、小麦秸秆、猪粪、鸡粪、牛粪、饼粉等；

步骤二：将上述配料中的玉米秸秆、稻草、小麦秸秆放入粉碎机中进行粉碎，粉碎完成后将其放入焚烧炉中进行焚烧；

步骤三：将步骤二中焚烧后的草木灰和猪粪、鸡粪、牛粪、饼粉充分混合并加入生物发酵菌剂后再次混合；

步骤四：将混合后的肥料放入发酵池中进行厌氧发酵，发酵完成后即完成肥料的制作；

其中，步骤二中所述焚烧炉包括锅炉主体，所述锅炉主体两侧均固定连接有l型支撑板，所述l型支撑板顶部固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿l型支撑板并固定连接有丝杆，所述丝杆螺纹连接有框型支撑架，所述框型支撑架端部固定连接有两个触发凸台，所述触发凸台底部呈斜面，所述锅炉主体两侧均固定连接有两个l型板，所述框型支撑架侧面和l型板的侧面滑动连接，所述锅炉主体两侧均连接有喷火器保护装置；

所述喷火器保护装置包括两个安装固定壳，所述安装固定壳固定连接在锅炉主体两侧，所述安装固定壳侧面开设有贯穿安装固定壳的通槽，所述通槽内壁滑动连接有第一支撑板，所述第一支撑板侧面固定连接三个喷火头，所述第一支撑板另一侧固定连接有四个第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定连接在通槽的内壁上，所述安装固定壳内壁滑动连接刮板，所述喷火头贯穿刮板，所述刮板侧面固定连接有两个连接板，所述连接板侧面固定连接有拉动轴，所述第一支撑板两侧均固定连接有连接块，所述连接块的端部转动连接有连杆，所述安装固定壳两侧均固定连接有第一轴，所述第一轴表面转动连接有拉动板，所述拉动板一端转动连接在连杆的端部，所述拉动板侧面开设有第一槽口，所述拉动轴滑动连接在第一槽口的内壁上，所述锅炉主体内壁开设有贯穿的框型通槽，所述喷火头穿过框型通槽并延伸至锅炉主体的内部，所述框型通槽内壁底部开设有贯通框型通槽的第二槽口，所述第二槽口内壁滑动连接有遮挡板，所述遮挡板底部固定连接有两个第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定连接在第二槽口的内壁上，所述遮挡板顶部固定连接有两个复位轴，两个所述复位轴端部贯穿锅炉主体并共同固定连接有复位板，所述安装固定壳底部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板侧面固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧另一端固定连接有限位板，所述限位板侧面固定连接有限位轴，所述限位轴贯穿锅炉主体并滑动插接到遮挡板20侧面的卡接槽内；

工作时，现有技术中秸秆等生物质肥配料在制作之前需在锅炉中进行焚烧，在锅炉中进行焚烧时会产生大量的草木灰，在向内部通过氧气助燃时，会将草木灰吹起，在结束燃烧时，由于喷火装置未加装任何的保护措施，因而会导致大量的草木灰进入到喷火头的内部，进而导致喷火效果变差，堵塞甚至损坏内部的点火装置，本技术方案通过设置触发凸台和喷火器保护装置实现了喷火头的保护，在一次完成秸秆等物料的焚烧后，启动电机转动，电机输出轴通过丝杆带动框型支撑架向下移动，框型支撑架同时在l型板的限制下带动触发凸台进行移动，l型板的设置防止了框型支撑架在丝杆上转动，在触发凸台的斜面和第一支撑板接触时，会挤压第一支撑板，受到挤压的第一支撑板向后移动并挤压第一弹簧同时带动三个喷火头移动和带动连接块进行移动，连接块通过连杆带动拉动板以第一轴为中心进行旋转，拉动板挤压拉动轴在第一槽口内滑动并带动刮板移动，刮板的移动可将位于安装固定壳内壁底部和喷火头表面上沉积的草木灰刮掉，在触发凸台完全挤压至第一支撑板的侧面时，喷火头将完全进入到安装固定壳内部，随着框型支撑架继续向下移动，触发凸台斜面将作用限位板上并挤压限位板，受到挤压的限位板向后移动并挤压第三弹簧同时带动限位轴向后侧移动，最终限位轴解除对遮挡板的限位，此时电机停止，框型支撑架不在向下继续运动，此时触发凸台仍然对第一支撑板进行挤压，解除限位的遮挡板在第二弹簧的作用下弹出并将框型通槽封闭住，同时带动复位轴和复位板向上运动，此时喷火头已经被锁在安装固定壳内部，再次启动电机反转，并带动框型支撑架恢复到初始位置，此时限位轴端部在第三弹簧的作用下与遮挡板侧面相接触，当需要进行复位时，只需按下复位板，复位板通过复位轴带动遮挡板进行复位并重新被限位轴插接住，喷火头在第一弹簧的作用下重新弹出，通过上述过程实现了将使用后的喷火头收纳到安装固定壳内部，防止了喷火喷内部进入草木灰导致喷火效果变差，堵塞甚至损坏内部的点火装置的问题。

作为本发明的进一步方案，所述安装固定壳侧面固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板顶部固定连接有气囊，所述第一支撑板侧面固定连接有支撑轴，所述支撑轴贯穿通槽并固定连接有压板，所述压板侧面和气囊相接触，所述气囊两侧均固定连通有软管，所述软管端部固定连通有硬管，所述硬管贯穿安装固定壳、第一支撑板和刮板且端部固定连接有圆柱壳体，所述圆柱壳体侧面开设有出气孔，所述硬管表面位于刮板侧面固定连接有第一圆台，所述硬管表面位于安装固定壳内壁固定连接有单向阀，所述硬管表面位于安装固定壳侧面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧另一端固定连接有第二圆台，所述第二圆台固定连接在硬管表面上；工作时，在刮板将位于安装固定壳内壁底部和喷火头表面上沉积的草木灰刮掉后，草木灰将落入到安装固定壳底部，刮板只能将一部分草木灰刮入到锅炉主体内部，小部分还会残留在框型通槽口，通过设置气囊、单向阀、硬管、软管和支撑弹簧，在触发凸台挤压第一支撑板时，受到挤压的第一支撑板通过支撑轴带动压板对气囊进行挤压，气囊内的气体通过软管和硬管，并从硬管端部的圆柱壳体上的出气孔喷出，喷出的气体将位于框型通槽口上的草木灰吹入到锅炉主体内部，保证了安装固定壳内部不会残留刮动下来的草木灰。

作为本发明的进一步方案，所述安装固定壳两侧均开设有第三槽口，所述第三槽口内壁滑动连接有滑板，所述滑板端部固定连接有第四弹簧，所述第四弹簧端部固定连接在第三槽口的内壁上，所述拉动轴贯穿并固定连接在滑板上；工作时，部分草木灰可能会通过第三槽口飘出，通过设置滑板和第四弹簧使得第三槽口始终处于封闭的状态，防止了草木灰通过第三槽口飘出而造成草木灰流失的问题产生。

作为本发明的进一步方案，所述框型通槽内壁顶部开设有贯通框型通槽的第四槽口，所述第四槽口内壁滑动连接有承接板，所述复位轴贯穿承接板，所述承接板侧面固定连接有承接弹簧，所述承接弹簧另一端固定连接在第四槽口的内壁上；工作时，通过设置承接板和承接弹簧，防止遮挡板在弹起对框型通槽内壁和遮挡板本体的损伤，利用承接弹簧将冲击的力量减弱。

作为本发明的进一步方案，所述锅炉主体顶部固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿锅炉主体并固定连接有矩形板，所述锅炉主体内壁固定连接有筛板，所述矩形板底部滑动连接在筛板顶部；工作时，通过设置矩形板，可将位于筛板上的秸秆进行铺平，保证秸秆燃烧的更加充分。

作为本发明的进一步方案，所述锅炉主体顶部固定连接有两个漏斗进料口，所述锅炉主体底部固定连接有出料管，所述锅炉主体内壁底部呈漏斗型斜面；工作时，通过设置漏斗进料口和出料管，方便进料和出料，同时将锅炉主体内壁底部设置成漏斗型斜面，使得草木灰更容易落下。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置框型支撑架、触发凸台、l型板和喷火器保护装置实现了将使用后的喷火头收纳到安装固定壳内部，防止了喷火喷内部进入草木灰导致喷火效果变差，堵塞甚至损坏内部的点火装置的问题，同时在收纳的过程中利用刮板将位于安装固定壳内壁底部和喷火头表面上沉积的草木灰刮掉。

2.本发明通过设置气囊、单向阀、硬管、软管和支撑弹簧，利用压板对气囊进行挤压，气囊内的气体通过软管和硬管，并从硬管端部的圆柱壳体上的出气孔喷出，喷出的气体将位于框型通槽口上的草木灰吹入到锅炉主体内部，保证了安装固定壳内部不会残留刮动下来的草木灰。

3.本发明通过设置滑板和第四弹簧使得第三槽口始终处于封闭的状态，防止了草木灰通过第三槽口飘出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明工艺流程图；

图2为本发明总体结构第一立体图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本发明总体结构从中间剖切后的第一立体图；

图5为图4中b处的局部放大图；

图6为图4中c处的局部放大图；

图7为本发明喷火器保护装置剖切后第一立体图；

图8为图7中d处的局部放大图；

图9为本发明喷火器保护装置总体结构第一立体图；

图10为图9中e处的局部放大图；

图11为本发明拉动板第一立体图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

锅炉主体1、l型支撑板2、丝杆3、框型支撑架4、触发凸台5、l型板6、安装固定壳7、第一支撑板8、喷火头9、第一弹簧10、刮板11、连接板12、拉动轴13、连接块14、连杆15、第一轴16、拉动板17、第一槽口18、第二槽口19、遮挡板20、第二弹簧21、复位轴22、复位板23、第二支撑板24、第三弹簧25、限位板26、限位轴27、第三支撑板28、气囊29、支撑轴30、压板31、软管32、硬管33、圆柱壳体34、第一圆台35、单向阀36、支撑弹簧37、第二圆台38、第三槽口39、滑板40、第四弹簧41、第四槽口42、承接板43、承接弹簧44、矩形板45、筛板46、漏斗进料口47、出料管48、漏斗型斜面49。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种生物质肥制作工艺，该工艺包括如下步骤：

步骤一：准备如下配料：玉米秸秆、稻草、小麦秸秆、猪粪、鸡粪、牛粪、饼粉等；

步骤二：将上述配料中的玉米秸秆、稻草、小麦秸秆放入粉碎机中进行粉碎，粉碎完成后将其放入焚烧炉中进行焚烧；

步骤三：将步骤二中焚烧后的草木灰和猪粪、鸡粪、牛粪、饼粉充分混合并加入生物发酵菌剂后再次混合；

步骤四：将混合后的肥料放入发酵池中进行厌氧发酵，发酵完成后即完成肥料的制作；

其中，步骤二中焚烧炉包括锅炉主体1，锅炉主体1两侧均固定连接有l型支撑板2，l型支撑板2顶部固定连接有电机，电机输出轴贯穿l型支撑板2并固定连接有丝杆3，丝杆3螺纹连接有框型支撑架4，框型支撑架4端部固定连接有两个触发凸台5，触发凸台5底部呈斜面，锅炉主体1两侧均固定连接有两个l型板6，框型支撑架4侧面和l型板6的侧面滑动连接，锅炉主体1两侧均连接有喷火器保护装置；

喷火器保护装置包括两个安装固定壳7，安装固定壳7固定连接在锅炉主体1两侧，安装固定壳7侧面开设有贯穿安装固定壳7的通槽，通槽内壁滑动连接有第一支撑板8，第一支撑板8侧面固定连接三个喷火头9，第一支撑板8另一侧固定连接有四个第一弹簧10，第一弹簧10另一端固定连接在通槽的内壁上，安装固定壳7内壁滑动连接刮板11，喷火头9贯穿刮板11，刮板11侧面固定连接有两个连接板12，连接板12侧面固定连接有拉动轴13，第一支撑板8两侧均固定连接有连接块14，连接块14的端部转动连接有连杆15，安装固定壳7两侧均固定连接有第一轴16，第一轴16表面转动连接有拉动板17，拉动板17一端转动连接在连杆15的端部，拉动板17侧面开设有第一槽口18，拉动轴13滑动连接在第一槽口18的内壁上，锅炉主体1内壁开设有贯穿的框型通槽，喷火头9穿过框型通槽并延伸至锅炉主体1的内部，框型通槽内壁底部开设有贯通框型通槽的第二槽口19，第二槽口19内壁滑动连接有遮挡板20，遮挡板20底部固定连接有两个第二弹簧21，第二弹簧21另一端固定连接在第二槽口19的内壁上，遮挡板20顶部固定连接有两个复位轴22，两个复位轴22端部贯穿锅炉主体1并共同固定连接有复位板23，安装固定壳7底部固定连接有第二支撑板24，第二支撑板24侧面固定连接有第三弹簧25，第三弹簧25另一端固定连接有限位板26，限位板26侧面固定连接有限位轴27，限位轴27贯穿锅炉主体1并滑动插接到遮挡板20侧面的卡接槽内；

工作时，现有技术中秸秆等生物质肥配料在制作之前需在锅炉中进行焚烧，在锅炉中进行焚烧时会产生大量的草木灰，在向内部通过氧气助燃时，会将草木灰吹起，在结束燃烧时，由于喷火装置未加装任何的保护措施，因而会导致大量的草木灰进入到喷火头9的内部，进而导致喷火效果变差，堵塞甚至损坏内部的点火装置，本技术方案通过设置触发凸台5和喷火器保护装置实现了喷火头9的保护，在一次完成秸秆等物料的焚烧后，启动电机转动，电机输出轴通过丝杆3带动框型支撑架4向下移动，框型支撑架4同时在l型板6的限制下带动触发凸台5进行移动，l型板6的设置防止了框型支撑架4在丝杆3上转动，在触发凸台5的斜面和第一支撑板8接触时，会挤压第一支撑板8，受到挤压的第一支撑板8向后移动并挤压第一弹簧10同时带动三个喷火头9移动和带动连接块14进行移动，连接块14通过连杆15带动拉动板17以第一轴16为中心进行旋转，拉动板17挤压拉动轴13在第一槽口18内滑动并带动刮板11移动，刮板11的移动可将位于安装固定壳7内壁底部和喷火头9表面上沉积的草木灰刮掉，在触发凸台5完全挤压至第一支撑板8的侧面时，喷火头9将完全进入到安装固定壳7内部，随着框型支撑架4继续向下移动，触发凸台5斜面将作用限位板26上并挤压限位板26，受到挤压的限位板26向后移动并挤压第三弹簧25同时带动限位轴27向后侧移动，最终限位轴27解除对遮挡板20的限位，此时电机停止，框型支撑架4不在向下继续运动，此时触发凸台5仍然对第一支撑板8进行挤压，解除限位的遮挡板20在第二弹簧21的作用下弹出并将框型通槽封闭住，同时带动复位轴22和复位板23向上运动，此时喷火头9已经被锁在安装固定壳7内部，再次启动电机反转，并带动框型支撑架4恢复到初始位置，此时限位轴27端部在第三弹簧25的作用下与遮挡板20侧面相接触，当需要进行复位时，只需按下复位板23，复位板23通过复位轴22带动遮挡板20进行复位并重新被限位轴27插接住，喷火头9在第一弹簧10的作用下重新弹出，通过上述过程实现了将使用后的喷火头9收纳到安装固定壳7内部，防止了喷火喷内部进入草木灰导致喷火效果变差，堵塞甚至损坏内部的点火装置的问题。

作为本发明的进一步方案，安装固定壳7侧面固定连接有第三支撑板28，第三支撑板28顶部固定连接有气囊29，第一支撑板8侧面固定连接有支撑轴30，支撑轴30贯穿通槽并固定连接有压板31，压板31侧面和气囊29相接触，气囊29两侧均固定连通有软管32，软管32端部固定连通有硬管33，硬管33贯穿安装固定壳7、第一支撑板8和刮板11且端部固定连接有圆柱壳体34，圆柱壳体34侧面开设有出气孔，硬管33表面位于刮板11侧面固定连接有第一圆台35，硬管33表面位于安装固定壳7内壁固定连接有单向阀36，硬管33表面位于安装固定壳7侧面固定连接有支撑弹簧37，支撑弹簧37另一端固定连接有第二圆台38，第二圆台38固定连接在硬管33表面上；工作时，在刮板11将位于安装固定壳7内壁底部和喷火头9表面上沉积的草木灰刮掉后，草木灰将落入到安装固定壳7底部，刮板11只能将一部分草木灰刮入到锅炉主体1内部，小部分还会残留在框型通槽口，通过设置气囊29、单向阀36、硬管33、软管32和支撑弹簧37，在触发凸台5挤压第一支撑板8时，受到挤压的第一支撑板8通过支撑轴30带动压板31对气囊29进行挤压，气囊29内的气体通过软管32和硬管33，并从硬管33端部的圆柱壳体34上的出气孔喷出，喷出的气体将位于框型通槽口上的草木灰吹入到锅炉主体1内部，保证了安装固定壳7内部不会残留刮动下来的草木灰。

作为本发明的进一步方案，安装固定壳7两侧均开设有第三槽口39，第三槽口39内壁滑动连接有滑板40，滑板40端部固定连接有第四弹簧41，第四弹簧41端部固定连接在第三槽口39的内壁上，拉动轴13贯穿并固定连接在滑板40上；工作时，部分草木灰可能会通过第三槽口39飘出，通过设置滑板40和第四弹簧41使得第三槽口39始终处于封闭的状态，防止了草木灰通过第三槽口39飘出而造成草木灰流失的问题产生。

作为本发明的进一步方案，框型通槽内壁顶部开设有贯通框型通槽的第四槽口42，第四槽口42内壁滑动连接有承接板43，复位轴22贯穿承接板43，承接板43侧面固定连接有承接弹簧44，承接弹簧44另一端固定连接在第四槽口42的内壁上；工作时，通过设置承接板43和承接弹簧44，防止遮挡板20在弹起对框型通槽内壁和遮挡板20本体的损伤，利用承接弹簧44将冲击的力量减弱。

作为本发明的进一步方案，锅炉主体1顶部固定连接有电机，电机输出轴贯穿锅炉主体1并固定连接有矩形板45，锅炉主体1内壁固定连接有筛板46，矩形板45底部滑动连接在筛板46顶部；工作时，通过设置矩形板45，可将位于筛板46上的秸秆进行铺平，保证秸秆燃烧的更加充分。

作为本发明的进一步方案，锅炉主体1顶部固定连接有两个漏斗进料口47，锅炉主体1底部固定连接有出料管48，锅炉主体1内壁底部呈漏斗型斜面49；工作时，通过设置漏斗进料口47和出料管48，方便进料和出料，同时将锅炉主体1内壁底部设置成漏斗型斜面49，使得草木灰更容易落下。

工作原理：在一次完成秸秆等物料的焚烧后，启动电机转动，电机输出轴通过丝杆3带动框型支撑架4向下移动，框型支撑架4同时在l型板6的限制下带动触发凸台5进行移动，l型板6的设置防止了框型支撑架4在丝杆3上转动，在触发凸台5的斜面和第一支撑板8接触时，会挤压第一支撑板8，受到挤压的第一支撑板8向后移动并挤压第一弹簧10同时带动三个喷火头9移动和带动连接块14进行移动，连接块14通过连杆15带动拉动板17以第一轴16为中心进行旋转，拉动板17挤压拉动轴13在第一槽口18内滑动并带动刮板11移动，刮板11的移动可将位于安装固定壳7内壁底部和喷火头9表面上沉积的草木灰刮掉，在触发凸台5完全挤压至第一支撑板8的侧面时，喷火头9将完全进入到安装固定壳7内部，随着框型支撑架4继续向下移动，触发凸台5斜面将作用限位板26上并挤压限位板26，受到挤压的限位板26向后移动并挤压第三弹簧25同时带动限位轴27向后侧移动，最终限位轴27解除对遮挡板20的限位，此时电机停止，框型支撑架4不在向下继续运动，此时触发凸台5仍然对第一支撑板8进行挤压，解除限位的遮挡板20在第二弹簧21的作用下弹出并将框型通槽封闭住，同时带动复位轴22和复位板23向上运动，此时喷火头9已经被锁在安装固定壳7内部，再次启动电机反转，并带动框型支撑架4恢复到初始位置，此时限位轴27端部在第三弹簧25的作用下与遮挡板20侧面相接触，当需要进行复位时，只需按下复位板23，复位板23通过复位轴22带动遮挡板20进行复位并重新被限位轴27插接住，喷火头9在第一弹簧10的作用下重新弹出，通过上述过程实现了将使用后的喷火头9收纳到安装固定壳7内部，防止了喷火喷内部进入草木灰导致喷火效果变差，堵塞甚至损坏内部的点火装置的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除