一种可调节喷管高度的火炬的制作方法

本发明涉及火炬技术领域，尤其涉及一种火炬的火焰高度调节技术。

背景技术：

随着我国实体经济逐渐的增强、精神文明建设日益提高，越来越多的各类体育运动赛事或大型庆典活动在各地举行，而圣火传递作为这些活动的重要环节。为了确保传递过程火炬燃烧的稳定，现有火炬一般通过设置防风圈或调节螺纹配合深度来调整火炬的高度。

对于设置防风圈的方案，会增加装配工序，加大火炬的装配难度，不利于降低制造成本。对于调节螺纹配合深度的方案，部分外螺纹外露，影响产品外观，同时会存在连接不牢固的隐患。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种可调节喷管高度的火炬，其结构简单，不仅保证喷管连接牢固可靠，还实现了调节喷管的高度，从而实现调整火炬的一次空气系数和抗风性，保证传递时火炬燃烧稳定。

根据上述提供的一种可调节喷管高度的火炬，其通过如下技术方案来实现：

一种可调节喷管高度的火炬，包括燃气阀、气管和具有火孔的喷管，所述燃气阀的进气口连通气源，所述气管的进气端连通所述燃气阀的出气口，其中还包括第一连接结构，所述喷管通过所述第一连接结构与所述气管的出气端紧固连接，并且通过调节所述喷管与所述第一连接结构的配合深度，从而能够实现调节所述喷管的高度。

在一些实施方式中，所述第一连接结构包括第一定位件、第一连接件和第一锁紧件，所述第一定位件卡置于所述喷管的连接管外表面，所述第一连接件设有气流通道，所述气流通道的一端连通所述出气端，另一端直接连通所述连接管或者通过所述第一定位件连通所述连接管，所述第一锁紧件套设于所述连接管和所述第一定位件的外表面并与所述第一连接件紧固连接，并且所述第一锁紧件将所述第一定位件紧压于所述第一连接件上。

在一些实施方式中，所述第一定位件为夹抱所述连接管的卡箍；或者，所述第一定位件为卡环或卡簧，所述连接管外表面设有若干沿高度方向排成一排的卡槽，所述卡环或所述卡簧有选择性地卡接其中一个所述卡槽。

在一些实施方式中，所述第一连接件和所述第一锁紧件通过螺纹紧固连接。

在一些实施方式中，还包括支架，所述支架设有安装孔，所述第一连接结构安装于所述安装孔处。

在一些实施方式中，所述第一连接结构底部设有朝下突出的延伸部，所述延伸部的外径小于所述第一连接结构底部的外径以形成限位台阶，所述延伸部由上至下插设于所述安装孔，所述限位台阶抵接所述支架的顶面。

在一些实施方式中，还包括第二连接结构，所述进气端通过所述第二连接结构连接所述出气口。

在一些实施方式中，所述第二连接结构包括第二定位件、出气接杆和第二锁紧件，所述第二定位件卡置于所述进气端的外表面，所述出气接杆设有出气通道，所述出气通道的一端连通所述出气口，另一端直接连通所述进气端或者通过所述第二定位件连通所述进气端，所述第二锁紧件套设于所述进气端和所述第二定位件的外表面并与所述出气接杆紧固连接，并且所述第二锁紧件将所述第二定位件紧压于所述出气接杆上。

在一些实施方式中，所述第二定位件为卡箍、卡环、卡簧和密封圈中的任一种。

在一些实施方式中，所述出气接杆和所述第二锁紧件通过螺纹紧固连接。

与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：

本发明的火炬，通过设置第一连接结构，实现了喷管与气管之间的稳固、可靠连接，并且通过调节喷管与第一连接结构的配合深度，实现了调节喷管的高度，进而实现了调整火炬的一次空气系数和抗风性，保证传递时火炬燃烧更稳定，提升火炬的适应性。

附图说明

图1是本发明实施例1中火炬的主视图，图中隐去了火炬的燃气瓶和火炬外壳；

图2是本发明实施例1中喷管、第一连接结构和气管的安装结构的结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大图；

图4是本发明实施例1中燃气阀、第二连接结构和气管的安装结构的结构示意图；

图5是图4中b部分的局部放大图。

具体实施方式

以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

实施例1

参见图1-3，本实施例提供了一种可调节喷管高度的火炬，包括燃气阀2、气管3、具有火孔(图中未示出)的喷管4和第一连接结构5，其中燃气阀2的进气口21连通气源，即燃气阀2的进气口21连通火炬的燃气瓶(图中未示出)。气管3的进气端31连通燃气阀2的出气口22，气管3的出气端32通过第一连接结构5与喷管4紧固连接，并且通过调节喷管4与第一连接结构5的配合深度，从而能够实现调节喷管4的高度，进而改变了喷管4的顶部与火炬外壳(图中未示出)的顶部之间的间距。

可见，本实施例的火炬，通过设置第一连接结构5，实现了喷管4与气管3的出气端32之间的稳固、可靠连接，并且通过调节喷管4与第一连接结构5的配合深度，实现了调节喷管4的高度，进而实现了调整火炬的一次空气系数和抗风性，保证传递时火炬燃烧更稳定，提升火炬的适应性。

具体地，气管3为回形管，气管3靠近入口的一端为进气端31，且气管3靠近出口的一端为出气端32，另外，在气管3的上端形成有用于稳焰的环形部33，并且燃气流经环形部33时会被喷管4预加热，保证火炬在低温环境中能够稳定而充分燃烧。

参见图2，具体地，喷管4包括连接管41和燃烧管42，连接管41的下端连接第一连接结构5并连通气管3的出气端32，上端与燃烧管42一体成型，以减少装配工序，并且避免连接管41和燃烧管42的连接处出现漏气。燃烧管42呈环形结构，其环绕气管3的上端设置并且位于环形部33的下方，在燃烧管42上设有若干沿其长度方向均匀间隔布置的火孔，火孔的出气方向朝向环形部33布置，这样，不仅可以提高燃烧火焰的均匀性，还可以提高对流经环形部33的燃气的加热效果。

参见图2-3，具体地，第一连接结构5包括第一定位件51、第一连接件52和第一锁紧件53，第一定位件51卡置于喷管4的连接管41外表面，第一连接件52设有供燃气通过的气流通道(图中未示出)，气流通道的一端连接并连通气管3的出气端32，另一端直接连通连接管41或者通过第一定位件51连通连接管41，第一锁紧件53套设于连接管41和第一定位件51的外表面并与第一连接件52紧固连接，并且第一锁紧件53将第一定位件51紧压于第一连接件52上。由此，通过第一定位件51、第一连接件52和第一锁紧件53配合，实现了喷管4的连接管41与气管3的出气端32之间的稳定可靠连接，并且通过第一锁紧件53将第一定位件51紧压于第一连接件52上，提升了第一连接件52和第一锁紧件53之间的气密性，防止燃气从第一连接件52和第一锁紧件53的连接处发生漏气。另外，当需要调节喷管4的高度时，调节第一定位件51与喷管4的连接管41的配合高度，即调整喷管4的连接管41伸入到第一连接件52的气流通道的深度，从而实现调整火炬的火焰燃烧高度，保证火炬可以因环境随时调整喷管4的高度，进而保证火炬燃烧稳定，适应于不同使用环境。

优选地，本实施例的气流通道靠近第一定位件51的一端直接连通连接管41，这样，保证喷管4与第一连接结构5的连接更加稳固可靠。第一定位件51为卡箍，该卡箍夹抱连接管41的下端，这样，在保证喷管4与气管3连接处的气密性的同时，保证喷管4与气管3之间的连接强度更强，耐久性更好。

更优选地，在第一连接件52的上端外表面设有外螺纹，第一锁紧件53为锁紧螺母，该锁紧螺母套设于连接管41和卡箍的外表面并与第一连接件52的外螺纹相配合旋紧，卡箍被夹持于锁紧螺母和第一连接件52之间。由此，第一连接件52和第一锁紧件53通过螺纹紧固连接，一方面保证了两者连接牢固可靠，进而保证喷管4和气管3的稳定可靠连接；另一方面，保证了第一连接件52和第一锁紧件53连接处的气密性，避免连接处发生漏气。可见，本实施例的卡箍，即第一定位件5，不仅起到密封作用，还可以调整喷管4的连接管41插入到第一连接件52的气流通道的深度，使得喷管4稳固可靠地安装于第一连接结构5上。

参见图2-3，进一步地，还包括支架6，支架6设有安装孔，第一连接结构5安装于安装孔处。具体地，第一连接结构5的底部(即第一连接件52的底部)设有朝下突出的延伸部501，延伸部501的外径小于第一连接结构5底部的外径以形成限位台阶(图中未示出)，延伸部501由上至下插设于安装孔，限位台阶抵接支架6的顶面，气管3的出气端32插设于延伸部501内部。由此，支架6的设置，使得第一连接件52的安装更加稳固可靠，有利于进一步提升第一连接件52与气管3的出气端32之间的连接性能；此外，支架6可以阻止燃烧热量和烟气由上往下传输，从而降低了火炬外壳位于支架6下方部分的温升，利于进一步提升手持火炬外壳的舒适性。

参见图4，具体地，在燃气阀2的进气口21上设有开关组件23，该开关组件23用于控制进气口21与出气口22的连通状态，进而实现调节喷管4燃烧所需的燃气量。

参见图4-5，进一步地，还包括第二连接结构7，气管3的进气端31通过第二连接结构7连接燃气阀2的出气口22，这样，通过第二连接结构7，实现了气管3的进气端31与燃气阀2的出气口22之间的稳固可靠连接，并且保证连接处不漏气。

具体地，第二连接结构7包括第二定位件71、出气接杆72和第二锁紧件73，第二定位件71卡置于进气端31的外表面，出气接杆72设有供燃气通过的出气通道721，出气通道721的一端连接并连通出气口22，另一端直接连通进气端31或者通过第二定位件71连通进气端31，第二锁紧件73套设于进气端31和第二定位件71的外表面并与出气接杆72紧固连接，并且第二锁紧件73将第二定位件71紧压于出气接杆72上。由此，通过第二定位件71、出气接杆72和第二锁紧件73配合，实现了燃气阀2的出气口22与气管3的进气端31之间的稳定可靠连接，并且通过第二锁紧件73将第二定位件71紧压于出气接杆72上，提升了出气接杆72和第二锁紧件73之间的气密性，防止燃气从出气接杆72和第二锁紧件73的连接处发生漏气。

优选地，第二定位件71为卡箍，该卡箍夹抱气管3的进气端31，这样，在保证燃气阀2与气管3连接处的气密性的同时，保证燃气阀2与气管3之间的连接强度更强，耐久性更好。在其他实施例中，第二定位件71还可以为卡环、卡簧和密封圈中的任一种。

在本实施例中，出气通道721靠近第二定位件71的一端直接连通气管3的进气端31，以保证气管3与第二连接结构7的连接更加稳固可靠。

优选地，在出气接杆72的上端外表面设有外螺纹，第二锁紧件73为锁紧螺母，该锁紧螺母套设于气管3的进气端31和第二定位件71的外表面并与出气接杆72的外螺纹相配合旋紧，第二定位件71被夹持于锁紧螺母和出气接杆72之间。由此，出气接杆72和第二锁紧件73通过螺纹紧固连接，一方面保证了两者连接牢固可靠，进而保证燃气阀2的出气口22和气管3的稳定可靠连接；另一方面，保证出气接杆72和第二锁紧件73连接处的不漏气，提升气密性。

另外，出气接杆72的底部设有朝下延伸的安装部722，出气通道721依次贯穿安装部722和出气接杆72本身，安装时，安装部722插设于燃气阀2的出气口22内，并且出气接杆72的底部抵接出气口22的上端面边缘，这样，实现了燃气阀2与出气接杆72之间的可靠连接。

更进一步地，还包括环形密封件8，燃气阀2设有安装槽(图中未示出)，安装槽位于出气口22的出口处并与出气口22同轴，环形密封件8安装于安装槽内并套设于安装部722的外表面，并且环形密封件8分别紧密抵接出气接杆72的底部和安装槽的底面，这样，环形密封件8的设置，提高了燃气阀2与出气接杆72之间的气密性，保证燃气阀2与出气接杆72的连接处不漏气。

实施例2

本实施例与实施例1的不同点在于，喷管4的连接管41与第一定位件51的连接结构不同。具体地，连接管41外表面设有若干朝内凹陷并沿高度方向排成一排的卡槽，第一定位件51为卡环或卡簧，卡环或卡簧有选择性地卡接其中一个卡槽，并且卡环或卡簧被夹持于第一锁紧件53和第一连接件52之间。

可见，通过卡环或卡簧有选择性地卡接其中一个卡槽，在实现调节喷管4高度的同时，使得喷管4与第一定位件51的连接更加牢固可靠。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

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