一种适用于焚烧炉排炉气密水冷装置的制作方法

本发明涉及焚烧领域，具体涉及一种应用在焚烧炉排炉气密水冷装置的设计。

背景技术：

由于垃圾分类的精细化管理，使得生活垃圾、高热值生活垃圾、工业垃圾、医疗垃圾、生物质垃圾等进一步提升管理控制。目前机械炉排炉以其垃圾适应性强、运行可靠，可控性高等特点，已成为生活垃圾焚烧的最为有效的终端处理。

然而随着社会发展，高热值生活垃圾比重也日趋明显，并且生活垃圾参烧工业垃圾的处理需求也在不断体现。

垃圾焚烧炉核心设备中，炉排一般分为三段式，分别为干燥段、燃烧段、燃尽段，每段炉排通过驱动装置运动炉排。焚烧过程中，会产生大量的高温有害气体，同时伴随着工业垃圾，整体热值进一步提高，对焚烧设备的要求也同样需要升级。

每段炉排都分别设置了驱动密封保护装置，但由于长期运行，密封材料损耗，对于密封保护的效果会有一定影响，如不及时处理，长时间受到高温影响，会对驱动零部件造成损伤，影响炉排运行工况。

技术实现要素：

本发明的目的为了提升焚烧炉排炉运行工况，提出了一种应用在垃圾焚烧炉排炉的气密水冷装置。具体技术方案如下：

一种适用于焚烧炉排炉的气密装置，包括鼓风机、管道、第一金属软管、第二金属软管、法兰组件、接头和水冷系统；所述的气密水冷装置是将气密装置及水冷夹套装置于炉排驱动。

其中，法兰组件包括有法兰盘、弯管、定位筋板、固定螺母、连接螺栓、通风孔、卡槽和密封圈；所述法兰盘一分为二，通过固定螺母及连接螺栓对接拼装；法兰盘内部设置了用于装设密封圈的卡槽；

所述法兰盘预留了通风孔，并将弯管与预留的通风孔相焊接；将定位筋板焊接在法兰盘上；所述弯管与法兰盘上的通风孔完全密封；

定位筋板将法兰盘与密封盒相连接；连接螺栓与固定螺母将法兰盘进行拼装；所述鼓风机、管道、第一金属软管相互连接，接头将第二金属软管与弯管相连接；不锈钢筋板焊接成内部夹套装于炉排驱动推杆上，角钢开设有通水孔，角钢分别焊接在内部夹套四周中心位置；

不锈钢筋板分别与角钢相贴合，通过焊接孔将其固定，同时预留有进水口、出水口位置，并将不锈钢筋板整体焊接成外部夹套，将进水口法兰、出水口法兰分别焊接于外部夹套预留好的进水口、出水口位置上，形成整个水冷夹套；

支座通过定位长孔装置于炉排驱动框架上，水冷夹套与支座焊接固定，支座焊接固定于炉排驱动框架上，形成水冷系统。

所述的气密装置由鼓风机、管道、金属软管、法兰组件、密封圈、弯管、接头所组成。

气密装置中的法兰组件一分为二，可用螺栓拼装合成，安装拆卸都非常方便；同时预留通风孔，使其与弯管满焊完全密封，不会出现漏风漏气现象，确保风管的密封性。

法兰组件上设置了定位孔，由于精度高要求，可以做到与炉排密封盒完全贴合，防止运行工程中与炉排驱动杆发生摩擦磨损现象。

法兰组件中内设卡槽，用于安装密封圈，密封圈选用耐高温、摩擦系数低的材质要求，进一步起到防漏作用，让整个工艺形成多重密封结构。

通过计算风量及管道流速，确定风机选型、管道规格以及金属软管的型号，确保压力稳定、风速均衡，让气密装置达到最大效果。

通过气密装置强制对炉排密封盒进行正压吹风，使内部气体始终停留在焚烧炉内，防止气体在炉排驱动杆运动的过程中慢慢外泄出来。

所述的水冷装置由支座、不锈钢夹套、支撑角钢、进水口法兰、出水口法兰组成。

将支座装置于炉排驱动框架上，通过定位螺栓将其完全固定住。

将不锈钢筋板焊接成内部夹套组件和外部夹套组件，内部夹套组件固定在炉排驱动杆外沿，外部夹套组件上预留焊接孔。

在支撑角钢上预留好通水孔，使得冷却水能在水夹套中正常稳定流转。

将支撑角钢分别焊接于内部夹套组件，并且通过焊接孔将其与外部夹套组件相焊接固定。

将整个夹套放置于支座装置上，并将其焊接固定。再将进水口法兰、出水口法兰分别焊接在外部夹套组件上。

将厂内循环水接入进水口，使得循环水通过整个夹套内腔，达到冷却作用，最后从出水口输出，并且形成不断循环模式。

本发明的有益效果是：

本发明焚烧炉排炉的气密装置可以有效防止烟气、扬尘、炉灰通过驱动推杆活动区域发生外泄现象，同时针对焚烧炉产生的高温气流，通过空气冷却，可以起到良好的冷却作用，并且通过循环水对驱动推杆进行持续冷却，进一步降低驱动区域的温度，从而增加驱动装置相关零部件、密封盒及内部零部件的使用寿命，大大减少备件更换率，提高焚烧炉稳定运行时间，减少后期的维护检修工作，有效地降低运营成本。

本发明压管流，水流量与压强差的准确计算公式和计算步骤如下：

1、计算管道的比阻s，如果是旧铸铁管或旧钢管，可用舍维列夫公式计算管道比阻s＝0.001736/d^5.3或用s＝10.3n2/d^5.33计算(n为管内壁糙率，d为管内径，m)。

2、确定管道两端的作用水头差δh＝δp/(ρg)，)，h以m为单位；δp为管道两端的压强差(不是某一断面的压强)，δp以pa为单位，ρ——水的密度，ρ＝1000kg/m^3；g＝9.8n/kg。

3、计算流量q：q＝(δh/sl)^(1/2)。

4、流速v＝4q/(3.1416d^2)。

式中：q——流量，以m^3/s为单位；h——管道起端与末端的水头差，以m为单位；l——管道起端至末端的长度，以m为单位。^表示乘方运算，d^2表示管径的平方。

附图说明

图1：炉排气密水冷装置的示意图。

图2：气密装置系统法兰组件的主视图。

图3：气密装置系统法兰组件的左视图。

图4：气密装置系统法兰组件的分解图。

图5：水冷装置系统的剖视图。

具体实施方法

如图1～图5所示，一种适用于焚烧炉排炉气密水冷装置。包括由鼓风机105、管道106、第一金属软管107、第二金属软管109、法兰组件104、密封圈208、弯管202、接头108。法兰组件104设计有法兰盘201、弯管202、定位筋板203、固定螺母204、连接螺栓205、通风孔206、卡槽207、密封圈208。

法兰盘201一分为二，通过固定螺母204及连接螺栓205对接拼装；法兰盘201内部设置了卡槽207，用于装设密封圈208；法兰盘201加工预留了通风孔206，并将弯管202与预留的通风孔206相焊接；将定位筋板203焊接在法兰盘201上。

将密封圈208套在炉排驱动杆101上预留位置后，再炉排驱动杆101与炉排驱动梁102组装连接，再将炉排密封盒103装置于炉排驱动杆101上。

将弯管202与法兰盘201上的通风孔206满焊完全密封，不会出现漏风漏气现象，确保风管的密封性。

由于法兰盘201是对半设计原理，故需要将其预装在炉排驱动杆101外，再将密封圈208压紧至法兰盘201的卡槽207里，进一步起到密封效果。

利用定位筋板203将法兰盘104与密封盒103相连接，由于定位筋板203与密封盒103加工精度高要求，使得两者可以完全贴合拼装，有效避免零部件在运行过程中发生摩擦引起损耗。再用连接螺栓205与固定螺母204将法兰盘201进行拼装，形成法兰组件104。

将鼓风机105、管道106、第一金属软管107相互连接后，再通过接头108将第二金属软管109与弯管202相连接。待所有连接工序完成后，通过气密测试确保各零部件之间密封完整。

将不锈钢筋板焊接成内部夹套302装置于炉排驱动推杆101上，将角钢303分别开设通水孔305，再将其分别焊接在内部夹套四周中心位置。

将不锈钢筋板分别与角钢303相贴合，通过焊接孔306将其固定，同时预留好进水口、出水口位置，并将不锈钢筋板整体焊接成外部夹套304。将进水口法兰307、出水口法兰308分别焊接于外部夹套304预留好的位置上，形成整个水冷夹套301。

将支座309通过定位长孔装置于炉排驱动框架100上，调整好水冷夹套301与炉排驱动推杆101之间的位置以及与支座309之间的连接位置，再将水冷夹套301与支座309焊接固定，同时将支座309焊接固定于炉排驱动框架100上，形成水冷装置系统。

最后，开启鼓风机105通过第一金属软管107，将管道106充满空气并保持压力，再经过第二金属软管109以及法兰组件104，强制对炉排密封盒103进行正压送风冷却，形成稳定输出，当炉排驱动杆101驱动炉排驱动梁102往复运动时，可以有效防止气流外溢并起到冷却效果。

将厂内水接入到水冷装置系统。通过循环水对炉排驱动零部件进行持续冷却，进一步降低驱动区域的温度，从而大大增强驱动装置相关零部件、密封盒及内部零部件的运行稳定性，有效提升企业的经济效益和社会效益。

实测数据：

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