一种炉膛耐火层及其制作方法与流程

本发明涉及焚烧炉炉膛耐火层技术领域，具体涉及一种炉膛耐火层及其制作方法。

背景技术：

焚烧炉是一种将废气、废液、固体废弃物：例、有毒气体（喷漆尾气）、有毒火箭液体燃料、医疗垃圾、生活废品、动物尸体等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品。分为固定焚烧炉和可移动焚烧炉。焚烧法处理危废因其具有显著的减容和可以回收热能等优点而成为国内外处理危废的主要方法之一。但是危废焚烧过程中产生的残渣和飞灰（一般把残渣和飞灰统称灰渣，约占处理前总体积25~35%）中含有较高浓度的重金属与二噁英等有害物质，如果不进行再次无害化处理将会造成严重的环境污染。

目前用于危废物处理的焚烧炉，大多由砖墙砌筑而成，且现有的焚烧炉砌筑时为了提高炉体炉膛的耐火性能，对砌筑所用的砖块进行选择，且一般采用一层普通砖墙及一层耐火砖墙组成焚烧炉体，其耐火耐高温效果一般，且不够牢固，长时间焚烧工作后炉体内壁的砖块容易发生脱落或变脆等情况，若焚烧炉内部损坏则影响整个炉体的焚烧工作，甚至导致整个焚烧炉废弃，增加危废物处理的工作成本；且砌筑工艺工时较长，步骤较为麻烦，人工成本高，对危废物处理工艺整体流程影响较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种炉膛耐火层及其制作方法，其中炉膛耐火层包括多层耐火耐高温砖墙结构，耐火耐高温效果好，结构牢固，长时间焚烧工作后炉体内壁的砖块不会发生脱落，使用寿命长；其砌筑工艺工时短，步骤较为简单，人工成本低，能够保证危废物处理工艺整体流程的正常进度。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：一种炉膛耐火层由耐高温砖墙层1、第一锆刚玉砖墙层2、砂石浆层3、第二锆刚玉砖墙层4、第三锆刚玉砖墙层5、第一混凝土层6、第二混凝土层7、第三混凝土层8、第四混凝土层9组成；所述的耐高温砖墙层1处于最外层位置，耐高温砖墙层1内侧砌筑有第一锆刚玉砖墙层2，耐高温砖墙层1、第一锆刚玉砖墙层2之间浇筑第一混凝土层6，并由第一混凝土层6砌筑固定；第一锆刚玉砖墙层2内侧砌筑有砂石浆层3，第一锆刚玉砖墙层2、砂石浆层3之间浇筑第二混凝土层7，并由第二混凝土层7砌筑固定；砂石浆层3内侧砌筑有第二锆刚玉砖墙层4，砂石浆层3、第二锆刚玉砖墙层4之间浇筑第三混凝土层8，并由第三混凝土层8砌筑固定；第二锆刚玉砖墙层4内侧砌筑有锆刚玉砖墙层5，锆刚玉砖墙层5位于最内层位置，第二锆刚玉砖墙层4、第三锆刚玉砖墙层5之间浇筑有第四混凝土层9，并由第四混凝土层9砌筑固定。

所述的第一锆刚玉砖墙层2、第二锆刚玉砖墙层4为横向砌筑的锆刚玉砖墙。

所述的第三锆刚玉砖墙层5为竖向砌筑的锆刚玉砖墙。

所述的第一混凝土层6、第二混凝土层7、第三混凝土层8、第四混凝土层9中的粗砂石、细砂石与水泥浆比例均为1:1:2。能够在保证混凝土的砌筑稳定性的基础上，保证其自身的高耐热性能。

一种炉膛耐火层的制作制作方法包括以下步骤：a.优选高质量的耐高温外墙砖、锆刚玉砖、砂石、水泥浆；b.首先砌筑耐高温砖墙层，在内侧涂覆第一混凝土层，在第一混凝土层内侧砌筑第一锆刚玉砖墙层，干燥凝固2小时；c.在第一锆刚玉砖墙层内侧涂覆第二混凝土层，在第二混凝土层内侧砌筑砂石浆层3，干燥凝固2小时，并检测干燥过程中是否存在过多杂质；d.砂石浆层3内侧涂覆第三混凝土层，在第三混凝土层内侧砌筑第二锆刚玉砖墙层，干燥凝固3小时；e.第二锆刚玉砖墙层内侧涂覆第四混凝土层，在第四混凝土层内侧砌筑第三锆刚玉砖墙层，直至整体耐火层干燥凝固。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：包括多层耐火耐高温砖墙结构，耐火耐高温效果好，结构牢固，长时间焚烧工作后炉体内壁的砖块不会发生脱落，使用寿命长；其砌筑工艺工时短，步骤较为简单，人工成本低，能够保证危废物处理工艺整体流程的正常进度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

附图标记说明：耐高温砖墙层1、第一锆刚玉砖墙层2、砂石浆层3、第二锆刚玉砖墙层4、第三锆刚玉砖墙层5、第一混凝土层6、第二混凝土层7、第三混凝土层8、第四混凝土层9。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：一种炉膛耐火层由耐高温砖墙层1、第一锆刚玉砖墙层2、砂石浆层3、第二锆刚玉砖墙层4、第三锆刚玉砖墙层5、第一混凝土层6、第二混凝土层7、第三混凝土层8、第四混凝土层9组成；所述的耐高温砖墙层1处于最外层位置，耐高温砖墙层1内侧砌筑有第一锆刚玉砖墙层2，耐高温砖墙层1、第一锆刚玉砖墙层2之间浇筑第一混凝土层6，并由第一混凝土层6砌筑固定；第一锆刚玉砖墙层2内侧砌筑有砂石浆层3，第一锆刚玉砖墙层2、砂石浆层3之间浇筑第二混凝土层7，并由第二混凝土层7砌筑固定；砂石浆层3内侧砌筑有第二锆刚玉砖墙层4，砂石浆层3、第二锆刚玉砖墙层4之间浇筑第三混凝土层8，并由第三混凝土层8砌筑固定；第二锆刚玉砖墙层4内侧砌筑有锆刚玉砖墙层5，锆刚玉砖墙层5位于最内层位置，第二锆刚玉砖墙层4、第三锆刚玉砖墙层5之间浇筑有第四混凝土层9，并由第四混凝土层9砌筑固定。

所述的第一锆刚玉砖墙层2、第二锆刚玉砖墙层4为横向砌筑的锆刚玉砖墙。

所述的第三锆刚玉砖墙层5为竖向砌筑的锆刚玉砖墙。

所述的第一混凝土层6、第二混凝土层7、第三混凝土层8、第四混凝土层9中的粗砂石、细砂石与水泥浆比例均为1:1:2。能够在保证混凝土的砌筑稳定性的基础上，保证其自身的高耐热性能。

一种炉膛耐火层的制作制作方法包括以下步骤：a.优选高质量的耐高温外墙砖、锆刚玉砖、砂石、水泥浆；b.首先砌筑耐高温砖墙层，在内侧涂覆第一混凝土层，在第一混凝土层内侧砌筑第一锆刚玉砖墙层，干燥凝固2小时；c.在第一锆刚玉砖墙层内侧涂覆第二混凝土层，在第二混凝土层内侧砌筑砂石浆层3，干燥凝固2小时，并检测干燥过程中是否存在过多杂质；d.砂石浆层3内侧涂覆第三混凝土层，在第三混凝土层内侧砌筑第二锆刚玉砖墙层，干燥凝固3小时；e.第二锆刚玉砖墙层内侧涂覆第四混凝土层，在第四混凝土层内侧砌筑第三锆刚玉砖墙层，直至整体耐火层干燥凝固。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：包括多层耐火耐高温砖墙结构，耐火耐高温效果好，结构牢固，长时间焚烧工作后炉体内壁的砖块不会发生脱落，使用寿命长；其砌筑工艺工时短，步骤较为简单，人工成本低，能够保证危废物处理工艺整体流程的正常进度。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

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