一种引火棒装置的制作方法

本实用新型属于引火棒技术领域，具体涉及一种便于安装和拆卸的引火棒装置。

背景技术：

在火炬传递的仪式活动上，有时会要求引火后展示火种，再将火种转移到圣火盆、火种灯或者火炬上，因此需要拆卸引火棒上的锣帽。

现有技术中锣帽和引火棒采用螺纹连接，其拆卸时间过长且容易掉落，操作不便，严重影响整个仪式的美观度和流畅性。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种引火棒装置，锣帽采用插拔的方式和引火棒本体配合，解决了现有技术中拆卸锣帽费时的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种引火棒装置，其包括锣帽、引火棒本体、弹性件以及卡接组件，所述锣帽套设在引火棒本体的端部，且两者通过卡接组件实现插拔，所述弹性件设置在锣帽的周面上用于使引火棒本体的端部和锣帽紧密接触。

优选地，所述卡接组件包括球形卡位和环形卡槽，所述球形卡位设置在弹性件上，所述环形卡槽设置在引火棒本体端部的外侧；所述引火棒本体插入锣帽中后，球形卡位和环形卡槽配合使锣帽和引火棒本体固定连接。

优选地，所述弹性件包括弹性片，其至少设置两个且均匀分布在锣帽的周面上，任意一个所述弹性片的左右两侧和与之相邻的锣帽周面部分均留有间隙。

优选地，所述锣帽内部设置有用于对引火棒本体端部进行限位的限位台阶。

优选地，所述引火棒本体包括引火端、储油直管、吸油棉芯腔以及金属条卡，所述引火端设置在储油直管的端部，所述吸油棉芯腔位于引火端内部，所述金属条卡设置在引火端的端部。

优选地，所述金属条卡至少设置两个且均匀分布在引火端端部的周面上，任意一个所述金属条卡的左右两侧和与之相邻的引火端端部的周面部分均留有间隙。

优选地，当吸油棉芯腔内填充吸油棉芯后，所述金属条卡向内弯折用于卡住吸油棉芯。

优选地，该引火棒装置进一步包括挡风组件，所述挡风组件套设在锣帽和引火棒本体的外周。

优选地，所述挡风组件包括上壳体、下壳体、顶部开口的挡风罩、弹簧，所述上壳体的上端与挡风罩连接，下端可升降地设置在下壳体内，所述弹簧套设在储油直管外表面且其下端与下壳体与下壳体抵接，上端与上壳体抵接。

优选地，该引火棒装置进一步包括设置在引火棒本体尾部的钥匙柄。

与现有技术相比，本实用新型的引火棒本体和锣帽配合，当锣帽套设在引火棒本体上，弹性件在弹力的作用下向周围扩张直至卡接组件完成引火棒本体和锣帽的卡接，之后，弹性件与引火棒本体的端部紧密接触，便于锣帽压紧引火棒本体；在使用时将锣帽拔出即可；整个过程操作简单，使用方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供一种引火棒装置的分解图；

图2是本实用新型实施例提供一种引火棒装置中锣帽的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供一种引火棒装置中锣帽的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供一种引火棒装置中锣帽的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供一种引火棒装置中锣帽和引火棒本体的配合连接图；

图6是本实用新型实施例提供一种引火棒装置中引火棒本体的剖视图；

图7是本实用新型实施例提供一种引火棒装置中引火棒本体的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供一种引火棒装置的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供一种引火棒装置的爆炸图；

图10是本实用新型实施例提供一种引火棒装置中金属条卡向内弯折时的示意图；

图11是本实用新型实施例提供一种引火棒装置中弹簧处于原始状态时的剖视图；

图12是本实用新型实施例提供一种引火棒装置中弹簧处于压缩状态时的剖视图；

图13是本实用新型实施例提供一种引火棒装置带有挡风组件时的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要明确的是，术语“垂直”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“水平”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型，而不是意味着所指的装置或元件必须具有特有的方位或位置，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型实施例提供一种引火棒装置，如图1所示，其包括锣帽1、引火棒本体2、弹性件3以及卡接组件4，所述锣帽1套设在引火棒本体2的端部，且两者通过卡接组件4实现插拔，所述弹性件3设置在锣帽1的周面上用于使引火棒本体2的端部和锣帽1紧密接触；

这样，采用上述结构，引火棒本体2和锣帽1配合，当锣帽1套设在引火棒本体2上，弹性件3在弹力的作用下向周围扩张直至卡接组件4完成引火棒本体2和锣帽1的卡接，之后，弹性件3与引火棒本体2的端部紧密接触，便于锣帽1压紧引火棒本体2(如图5所示)；在使用时将锣帽拔出即可。

所述卡接组件4包括球形卡位41和环形卡槽42，所述球形卡位41设置在弹性件3上，所述环形卡槽42设置在引火棒本体2端部的外侧；

所述球形卡位41为球形凸起，其与环形卡槽42形状匹配；

这样，所述引火棒本体2插入锣帽1中后，球形卡位41和环形卡槽42配合使锣帽1和引火棒本体2固定连接。

如图2-4所示，所述弹性件3包括弹性片，其至少设置两个且均匀分布在锣帽1的周面上，任意一个所述弹性片的左右两侧和与之相邻的锣帽1周面部分均留有间隙。

图2-4所示为弹性片设置四个时的示意图，每个弹性片上均设置有球形卡位41。

所述锣帽1内部设置有限位台阶11，这样，通过限位台阶11可以对引火棒本体2端部进行限位，防止其过深地插入锣帽1内部。

所述锣帽1外部设置有圆环凸台12，并且所述圆环凸台12做滚花处理，方便使用者取用。

如图6-9所示，所述引火棒本体2包括引火端21、储油直管22、吸油棉芯腔23以及金属条卡24，所述引火端21设置在储油直管22的端部，所述吸油棉芯腔23位于引火端21内部，所述金属条卡24设置在引火端21的端部；

这样，采用上述结构，在使用之前，将棉芯安装到吸油棉芯腔23内，之后将燃油从引火端21滴入直至储油直管22内储慢燃油；

其中，储油直管22可以根据需要进行容量大小的设置；假如需要引火棒使用时间长一些，则储油直管22可以设置的相对长或者宽一些。

所述金属条卡24至少设置两个且均匀分布在引火端21端部的周面上，任意一个所述金属条卡24的左右两侧和与之相邻的引火端21端部的周面部分均留有间隙。

如图10所示，当吸油棉芯腔23内填充吸油棉芯后，所述金属条卡24向内弯折，弯折的金属条卡24用于卡住吸油棉芯，防止其上下位移。

如图11-13所示，该引火棒装置进一步包括挡风组件5，所述挡风组件5套设在锣帽1和引火棒本体2的外周；

这样，通过在引火棒本体2的周围设置挡风组件5，提高了引火棒的抗风性能，减小了引火棒在使用过程中火种发生熄灭的可能性。

所述挡风组件5包括上壳体51、下壳体52、顶部开口的挡风罩53、弹簧54，所述上壳体51的上端与挡风罩53连接，下端可升降地设置在下壳体52内，所述弹簧54套设在储油直管22外表面且其下端与下壳体52与下壳体52抵接，上端与上壳体51抵接；

这样，上壳体51和下壳体52组成伸缩套管结构，上壳体51能够沿着下壳体52的长度方向上下运动进而带动挡风罩53进行升降运动，在外力的作用下，当挡风罩53向下运动时，上壳体51亦向下运动，弹簧54被压缩，此时引火端21漏出至挡风罩53外，便于进行引火操作；

当引火操作完成后，外力消失，弹簧54需要复位，其推动上壳体51向上运动，上壳体51带动挡风罩53上移，使得引火端21隐藏于挡风罩53内部。

另外，挡风罩53呈漏斗形状，在起到挡风的同时，便于火焰稳定燃烧以及燃烧废气的排出。

该引火棒装置进一步包括设置在引火棒本体2尾部的钥匙柄6。

工作过程：

使用引火棒本体2取火时，拔下锣帽1，人为推动上壳体51向下运动，上壳体51带动挡风罩53向下运动(弹簧54被压缩)，此时引火端21漏出至挡风罩53外，将棉芯安装到吸油棉芯腔23内，之后将燃油从引火端21滴入直至储油直管22内储慢燃油，可进行引火操作；

当需要盖上锣帽1时，锣帽1套设在引火棒本体2上，弹性件3在弹力的作用下向周围扩张直至卡接组件4完成引火棒本体2和锣帽1的卡接，之后，弹性件3与引火棒本体2的端部紧密接触，便于锣帽1压紧引火棒本体2。

本实施例提供的引火棒装置中的锣帽拆卸简单，使用方便；且挡风组件的设置提高了引火棒的抗风性能，减小了引火棒在使用过程中火种发生熄灭的可能性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

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