一种防止分离器顶部可燃气体聚集的结构的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，尤其是一种防止分离器顶部可燃气体聚集的结构。

背景技术：

分离器是循环流化床锅炉的重要组成部分，分离器用于分离烟气中固体颗粒并回送至炉膛再利用。循环流化床锅炉以其环保低排放和燃料适应性广的特性得到广泛应用。

在很多行业的生产过程中会生成可燃气体，这些可燃气体如果直接排放，不仅会对环境造成污染，同时也是一种能源浪费，因此，通常会将这些可燃气体送进锅炉燃烧，利用其产生的热能去发电或者生产蒸汽和热水，其中最普遍的一种方式是将可燃气体在锅炉中掺烧。而循环流化床锅炉作为一种燃料适应性广的锅炉炉型，是作为掺烧可燃气体的最佳炉型。

现有技术中，由于循环流化床锅炉本身的结构特点，在很多区域存在气流的死角，比如分离器顶部，很容易聚集未燃尽残留的可燃气体，造成爆燃事故，存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的防止分离器顶部可燃气体聚集的结构，从而有效及时将分离器内顶部气流死角处的可燃气体引导至烟道，提高并保障了生产安全性。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种防止分离器顶部可燃气体聚集的结构，包括分离器，所述分离器侧壁的上部通过入口烟道与炉膛相通，所述分离器内顶面上竖直向下安装有中心筒，所述分离器外顶面上安装有烟道，烟道经中心筒与分离器贯通，中心筒位于烟道的正下方；所述分离器顶部以烟道为中心均匀布置有多根管道，单根管道一端与分离器顶面固装并贯通，管道另一端与烟道固装并贯通。

作为上述技术方案的进一步改进：

单根管道上均安装有阀门。

单根管道为弯折结构，其具体结构为：包括与分离器顶部垂直的竖管，所述竖管下端向下贯穿分离器的顶壁面并固连，竖管下端管口与分离器的内顶面齐平，竖管上端向着烟道的方向弯折延伸且相互固连贯通。

所述竖管上端向着烟道的方向弯曲延伸，依次形成相贯通的圆角结构和斜管；所述圆角结构将竖管与斜管连接贯通，所述斜管向着烟道的方向向下倾斜，斜管端头贯穿烟道的壁面并固连贯通。

所述圆角结构与斜管相接处的管道上安装有阀门。

所述入口烟道的内顶面与分离器的内顶面齐平。

所述中心筒一端固装于分离器内顶面上，中心筒另一端向下延伸至分离器内部，中心筒的下端头低于入口烟道的中心轴线。

所述管道两端头与分离器、烟道之间分别密封焊接。

所述分离器底部向下贯通，烟气中的颗粒物下落并经外部管道回送至炉膛中。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过开启阀门，将分离器内顶面与中心筒之间死角位置聚集的残留可燃气体经管道引至烟道中，有效减少甚至避免了可燃气体的聚集，大大保障了安全性，既适用于旧锅炉的改造，亦适用于新设计中的锅炉，适用性强。

本实用新型还包括如下优点：

管道以烟道为中心均布于分离器顶面，从而将中心筒周边与分离器内顶面之间的气体全部有效排除。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a部局部放大图。

其中：1、分离器；2、管道；3、阀门；4、烟道；5、中心筒；6、入口烟道；21、斜管；22、圆角结构；23、竖管。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的一种防止分离器顶部可燃气体聚集的结构，包括分离器1，分离器1侧壁的上部通过入口烟道6与炉膛相通，分离器1内顶面上竖直向下安装有中心筒5，分离器1外顶面上安装有烟道4，烟道4经中心筒5与分离器1贯通，中心筒5位于烟道4的正下方；分离器1顶部以烟道4为中心均匀布置有多根管道2，单根管道2一端与分离器1顶面固装并贯通，管道2另一端与烟道4固装并贯通；通过管道2将分离器1内顶面处聚集的残留可燃气体引导至烟道4中，从而大大保障了安全性；以烟道4为中心均布多根管道2，以将中心筒5周边与分离器1内顶面之间的气体全部有效排除。

单根管道2上均安装有阀门3，通过阀门3的开启与闭合实现管道2的通断。

如图2所示，单根管道2为弯折结构，其具体结构为：包括与分离器1顶部垂直的竖管23，竖管23下端向下贯穿分离器1的顶壁面并固连，竖管23下端管口与分离器1的内顶面齐平，竖管23上端向着烟道4的方向弯折延伸且相互固连贯通。

竖管23上端向着烟道4的方向弯曲延伸，依次形成相贯通的圆角结构22和斜管21；圆角结构22将竖管23与斜管21连接贯通，斜管21向着烟道4的方向向下倾斜，斜管21端头贯穿烟道4的壁面并固连贯通。

圆角结构22与斜管21相接处的管道2上安装有阀门3。

入口烟道6的内顶面与分离器1的内顶面齐平。

中心筒5一端固装于分离器1内顶面上，中心筒5另一端向下延伸至分离器1内部，中心筒5的下端头低于入口烟道6的中心轴线，内深至分离器1中的中心筒5，保证了烟气中颗粒物的有效分离下落，以减少随烟气向上排出的颗粒物。

管道2两端头与分离器1、烟道4之间分别密封焊接。

分离器1底部向下贯通，烟气中的颗粒物下落并经外部管道回送至炉膛中。

本实用新型的工作原理为：

定期开启阀门3，使得分离器1内顶面与中心筒5之间死角位置聚集的残留可燃气体经管道2引至烟道4中，从而有效减少甚至避免了可燃气体的聚集，大大保障了安全性，既适用于旧锅炉的改造，亦适用于新设计中的锅炉。

本实用新型结构简单紧凑实用，便于操作，保证了分离器内顶面处残留可燃气体的有效及时引导，大大保障了安全性，适用性强。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

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