一种磁性材料回转窑专用燃烧器的制作方法

本实用新型涉及回转窑设备系统，特别是一种磁性材料回转窑专用燃烧器。

背景技术：

回转窑是指旋转煅烧窑，回转窑是由气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的.回转窑就是将燃料能充分燃烧,燃料燃烧的热量能有效的传给物料,物料接受热量后发生一系列的物理化学变化,最后形成成品熟料，回转窑在建工行业得到广泛应用。

回转窑往往配套安装有相应的喷枪，喷枪用于喷射火焰，提供燃烧热量，在现有喷枪技术中，喷枪往往为一体化设计，当喷枪内部损坏时需要重新更换喷枪，浪费成本。并且现有喷枪喷射出的火焰不能保证长久稳定存在，可靠性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种磁性材料回转窑专用燃烧器，包括燃气腔和配风器，所述燃气腔由中心管、固定安装在所述中心管上的外管构成，所述外管上固定安装有第一安装板，所述配风器由配风管、固定安装在所述配风管上的第二安装板构成，所述第一安装板与第二安装板通过螺栓固定连接，所述第一安装板与第二安装板之间设有密封垫圈，所述外管一端固定安装有煤气喷头。

所述中心管上固定安装有旋流片，所述外管上固定安装有旋流器，所述旋流片一端与中心管外壁固定连接，另一端与外管内壁固定连接。

所述配风管一端固定安装有收拢管、所述收拢管一端固定安装有喷口管。

所述外管外壁连通有燃气管，所述燃气管一端固定安装有第一安装法兰。

所述配风管外壁连通有助燃风管，所述助燃风管一端固定安装有第二安装法兰。

所述中心管的长度大于外管的长度，所述中心管两端均穿出外管两侧。

所述中心管外壁固定套装有堵板，所述堵板与外管一端固定套装。

所述中心管一端固定套装有堵盖。

利用本实用新型的技术方案制作的一种磁性材料回转窑专用燃烧器，装置燃气腔和配风器上均满焊安装有安装板，通过螺栓连接将两安装板固定从而实现燃气腔与配风器的固定连接，当需要更换时，只需卸下安装在安装板上的螺栓即可，相较于传统喷嘴一体化设计，本装置拆装便捷，便于维修。中心管上安装有旋流片，外管安装有旋流器，旋流片和旋流器分别对天然气和助燃风起到加速流动的作用，确保天然气和助燃风在点火棒点火处可充分混合均匀，从而确保火焰供应稳定。装置结构简单，便于拆卸，可靠性高。

附图说明

图1是本实用新型所述一种磁性材料回转窑专用燃烧器的结构剖面图；

图2是本实用新型所述一种磁性材料回转窑专用燃烧器的俯视图；

图3是本实用新型所述一种磁性材料回转窑专用燃烧器的燃气腔的结构剖面图；

图4是本实用新型所述一种磁性材料回转窑专用燃烧器的配风器的结构剖面图；

图中，1、燃气腔；2、配风器；3、中心管；4、外管；5、第一安装板；6、配风管；7、第二安装板；8、螺栓；9、密封垫圈；10、煤气喷头；11、旋流片；12、旋流器；13、收拢管；14、喷口管；15、燃气管；16、第一安装法兰；17、助燃风管；18、第二安装法兰；19、堵板；20、堵盖。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1和图2所示，一种磁性材料回转窑专用燃烧器，包括燃气腔1和配风器2，所述燃气腔1由中心管3、固定安装在所述中心管3上的外管4构成，所述外管4上固定安装有第一安装板5，所述配风器2由配风管6、固定安装在所述配风管6上的第二安装板7构成，所述第一安装板5与第二安装板7通过螺栓8固定连接，所述第一安装板5与第二安装板7之间设有密封垫圈9，所述外管4一端固定安装有煤气喷头10。所述第一安装板5与第二安装板7均通过满焊的方式分别与外管4和配风管6固定连接，焊接强度大，密封严密。第一安装板5与第二安装板7上均设有螺纹孔，螺栓8插入至螺纹孔中并与相适配的螺母固定连接，密封垫圈9起到密封减磨的作用。装置使用时，燃气腔1和配风器2通过将螺栓安装在两个安装板上即可实现固定。当需要维护检修时，只需将螺栓卸下即可，拆装方便快捷。

如图3所示，所述中心管3上固定安装有旋流片11，所述旋流片11一端与中心管3外壁固定连接，另一端与外管4内壁固定连接，所述外管4外壁连通有燃气管15，所述燃气管15一端固定安装有第一安装法兰16。所述中心管3中的空腔用于放置点火器的点火棒，燃气管15通过第一安装法兰16与外部燃气管道相连接，天然气通过燃气管15进入至外管4内部，旋流片11起到加速天然气流动的作用。

如图1和图4所示，所述配风管6一端固定安装有收拢管13、所述收拢管13一端固定安装有喷口管14，所述外管4上固定安装有旋流器12，所述配风管6外壁连通有助燃风管17，所述助燃风管17一端固定安装有第二安装法兰18。助燃风管17通过第二安装法兰18与外部助燃风管道相连接，外部空气通过助燃风管17进入至配风管6中，起到助燃的作用，旋流器12起到加速空气流动的作用，天然气与外部空气在点火棒的点火处相遇混合，点火棒点燃产生火焰，火焰最终从喷口管14中喷出。

如图1所示，所述中心管3的长度大于外管4的长度，所述中心管3两端均穿出外管4两侧，所述中心管3外壁固定套装有堵板19，所述堵板19与外管4一端固定套装，所述中心管3一端固定套装有堵盖20。堵板19与外管4一体化安装，防止从燃气管15进入至到外管4内部的天然气溢出喷嘴，产生安全问题。堵盖20可拆卸的安装在中心管3上，使用时将点火棒插入至中心管3中，然后将堵盖20卡套在中心管侧端面上，当需要更换点火棒时，取下堵盖20即可拿出点火棒。

在本实施方案中，装置燃气腔和配风器上均满焊安装有安装板，通过螺栓连接将两安装板固定从而实现燃气腔与配风器的固定连接，当需要更换时，只需卸下安装在安装板上的螺栓即可，相较于传统喷嘴一体化设计，本装置拆装便捷，便于维修。中心管上安装有旋流片，外管安装有旋流器，旋流片和旋流器分别对天然气和助燃风起到加速流动的作用，确保天然气和助燃风在点火棒点火处可充分混合均匀，从而确保火焰供应稳定。装置结构简单，便于拆卸，可靠性高。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

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