生活垃圾热解气化废气处理系统的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾处理领域，具体涉及生活垃圾热解气化废气处理系统。

背景技术：

现如今城市生活垃圾的数量与日俱增，如何有效处理这些生活垃圾成为了当务之急，较为普遍的处理方式有填埋、焚烧，但是填满处理占地面积大，处理不当其产生的渗透液不仅对土壤、地下水造成严重污染，其发酵产生的臭气也会对空气造成污染；采用焚烧的方式虽然减少了占地面积，但在焚烧过程中同样也会释放出大量恶臭甚至有毒害的气体，同时产生的还有大量的粉尘及细小颗粒物，同样对环境会造成破坏。

目前还有一种处理方式是热解气化，主要通过热解气化炉对可燃生活垃圾进行热解气化，相对于填埋及焚烧，热解气化具有无害化转化率高、二次污染小等优点，但是热解气化也存在着程序相对复杂，二噁英等气体处理不彻底，产生的灰渣无法有效利用等问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提出一种生活垃圾热解气化废气处理系统，可彻底清除垃圾燃烧产生的二噁英，并能循环利用所产生的灰渣，无害化转化率高。

为了实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种生活垃圾热解气化废气处理系统，包括上料干燥装置、热解气化炉、制砖系统以及隧道窑，所述热解气化炉的进料口与所述上料干燥装置的出料口对应，所述制砖系统的进料口与所述热解气化炉的排渣口对应，所述隧道窑的进料口与所述制砖系统的出料口对应，其中，所述隧道窑包括预热段、燃烧段和冷却段，所述预热段的第一排气口与所述上料干燥装置的进气口连通，所述上料干燥装置的出气口与所述燃烧段的第一进气口连通，所述预热段的第二出气口与所述热解气化炉的进气口连通，所述热解气化炉的排气口与所述燃烧段的第二进气口连通。

其中，所述燃烧段与所述热解气化炉之间的连接管路上还连接有送风管路。

其中，所述上料干燥装置包括传输机壳，所述传输机壳的内腔作为烟气流通通道分别与隧道窑的预热段和燃烧段连通，所述传输机壳内还设置有螺旋叶片，所述螺旋叶片通过驱动电机驱动其转动。

其中，所述上料干燥装置还包括支撑架，所述传输机壳倾斜设置在所述支撑架上且其进料端低于出料端。

其中，在所述上料干燥装置与所述预热段的连接管路上还接通有二次进风管路，所述二次进风管路的出气端与所述热解气化炉的内腔连通。

其中，在所述热解气化炉与所述预热段之间的连接管路上还设置有旋风除尘系统，所述旋风除尘系统的排灰口与所述制砖系统的上料口对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、上料干燥装置利用隧道窑中产生的高热量烟气可对垃圾进行初步干燥，有利于提高热解气化效率；

2、热解气化炉产生的热解气经旋风除尘后进入制砖隧道窑充分燃烧，燃烧温度控制在1000℃左右，可以破坏此前生成的二噁英使其控制在非常低的浓度范围，同时使气化炉产生的还原性污染物氧化为nox、so2及hcl；

3、制砖系统制成的砖坯进入隧道窑后，其成分中含有的cao可对热解气中的二噁英起到吸附作用，从而使二噁英含量及毒性当量有显著减少；

4、隧道窑碱性物料及碱性环境对二噁英的生成、排放有较好的抑制作用。

附图说明

图1为本发明生活垃圾处理系统的主体结构图；

图2是本发明中上料干燥装置的主体结构图。

其中：1-上料干燥装置、2-热解气化炉、3-制砖系统、4-隧道窑、401-预热段、402-燃烧段、403-冷却段、5-送风管路、301-传输机壳、302-支撑架、303-螺旋叶片、304-驱动电机、6-二次进风管路、7-旋风除尘系统。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本实用新型作进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型公开了一种生活垃圾热解气化废气处理系统，包括上料干燥装置1、热解气化炉2、制砖系统3以及隧道窑4，所述热解气化炉2的进料口与所述上料干燥装置1的出料口对应，所述制砖系统3的进料口与所述热解气化炉2的排渣口对应，所述隧道窑4的进料口与所述制砖系统3的出料口对应，其中，所述隧道窑4包括预热段401、燃烧段402和冷却段403，所述预热段401的第一排气口与所述上料干燥装置1的进气口连通，所述上料干燥装置1的出气口与所述燃烧段402的第一进气口连通，所述预热段401的第二出气口与所述热解气化炉2的进气口连通，所述热解气化炉2的排气口与所述燃烧段402的第二进气口连通。

在本实施方式中，上料干燥装置1利用隧道窑4中产生的高热量烟气可对垃圾进行初步干燥，有利于提高热解气化效率；热解气化炉2产生的热解气经旋风除尘后进入制砖隧道窑4充分燃烧，燃烧温度控制在1000℃左右，可以破坏此前生成的二噁英使其控制在非常低的浓度范围，同时使气化炉产生的还原性污染物氧化为nox、so2及hcl；制砖系统3制成的砖坯进入隧道窑4后，其成分中含有的cao可对热解气中的二噁英起到吸附作用，从而使二噁英含量及毒性当量有显著减少；隧道窑4碱性物料及碱性环境对二噁英的生成、排放有较好的抑制作用。

具体的，具体的，所述燃烧段402与所述热解气化炉2之间的连接管路上还连接有送风管路5。

如图2所示，具体的，所述上料干燥装置1包括传输机壳301，所述传输机壳301的内腔作为烟气流通通道分别与隧道窑4的预热段401和燃烧段402连通，所述传输机壳301内还设置有螺旋叶片303，所述螺旋叶片303通过驱动电机304驱动其转动。

具体的，所述上料干燥装置1还包括支撑架302，所述传输机壳301倾斜设置在所述支撑架302上且其进料端低于出料端。

具体的，在所述上料干燥装置1与所述预热段401的连接管路上还接通有二次进风管路6，所述二次进风管路6的出气端与所述热解气化炉2的内腔连通。

在本实施方式中，隧道窑4燃烧段402中的热烟气可通过二次进风管路6送入热解气化炉2内用于对垃圾进行预加热。

具体的，在所述热解气化炉2与所述预热段401之间的连接管路上还设置有旋风除尘系统7，所述旋风除尘系统7的排灰口与所述制砖系统3的上料口对应。

在本实施方式中，旋风除尘系统7可进一步清除热解气中的灰渣，并将灰渣送入制砖系统3，作为用于制砖的原料使用。

本实用新型的具体工作流程为：将分选过的可燃垃圾通过上料干燥装置1输送至热解气化炉2中，金属玻璃等用于回收，不可燃烧的渣土送至制砖系统3；将预热段401的热烟气输送至烟气流通腔，使其加热传输机壳301中的原料，换热过后的热烟气从上料干燥装置1的排气口送入隧道窑4的燃烧段402；送入的物料在热解气化炉2中经过干燥、热解、气化，灰渣通过热解气化炉2下端的清渣底盘送出，干燥、热解、气化三个阶段所需要的热量由预热段401送入热解气化炉2中的高温烟气提供，另空气进入炉体助燃，隧道窑4燃烧段402中的热烟气通过二次进风管路6送入炉体用于预加热；同时，热解气经过旋风除尘系统7除尘后，再送入所述隧道窑4的燃烧段402，旋风除尘系统7收集的灰渣送入制砖系统3；将上述步骤产生的灰渣作为制砖的原料，该灰渣在制砖系统3中制成砖坯，砖坯通过制砖系统3送入隧道窑4的预热段401烘干；将送入隧道窑4的砖坯在预热段401中烘干再送入燃烧段402烧结，由热解气化炉2送入燃烧段402的热解气作为燃料充分燃烧并去除热解气中的有害物质；烧结的砖块送入隧道窑4的冷却段403冷却后送出。

最后需要说明的是，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改性、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

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