一种高效环保固废处理裂解气化装置的制作方法

本实用新型涉及裂解气化技术领域，具体为一种高效环保固废处理裂解气化装置。

背景技术：

固废物料是指生活垃圾、废旧轮胎、废弃农作物秸秆、林木业边角料、食用菌渣、制药及食品业中药渣、建筑废模板、废弃塑料、污泥、电子垃圾、废旧电路板等。其中以生活垃圾最为数量多和分布广；其处理方式一为收集后送入垃圾电厂焚烧，尾气进行净化处理，达到垃圾处理和资源利用；但其不足是垃圾分布广，收集运输成本高；其处理方式二为采取填埋或简单焚烧处理，但该办法极易造成二次污染，由水土污染扩展到空气污染；

综上所述，本申请现提出一种高效环保固废处理裂解气化装置，来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种高效环保固废处理裂解气化装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效环保固废处理裂解气化装置，包括裂解气化炉本体；还包括粉碎壳、粉碎辊以及上料输送机，所述粉碎辊设有两个，两个所述粉碎辊通过转轴并列转动连接于粉碎壳内靠近顶端的位置，两个所述转轴上均固定连接有齿轮，且两个所述齿轮相互啮合，其中一所述转轴贯穿粉碎壳与电机的输出轴固定连接，所述电机固定连接于粉碎壳的外端；所述粉碎壳的内部还固定连接有下料斗，所述粉碎壳的内壁还开设有第一槽口，且所述第一槽口内转动连接有螺纹杆，且所述螺纹杆的一端贯穿粉碎壳与驱动机的输出轴固定连接，所述驱动机固定连接于粉碎壳的外端，所述螺纹杆上转动连接有螺纹块，且所述螺纹块与推板固定连接，所述粉碎壳的内壁还开设有滑槽，且所述滑槽内滑动连接有滑块，且所述滑块与推板固定连接，所述上料输送机输入端与粉碎壳的出口连接，所述上料输送机的输出端与裂解气化炉本体的进口连接。

优选的，还包括换热炉、固定柱、换热管道以及环形挡板，所述裂解气化炉本体的烟气输出端通过第一输气管与换热炉的内部连接，且所述固定柱固定连接于换热炉的内部，所述固定柱的环形侧面固定安装有换热管道，且所述换热管道上开设有排水口以及进水口，所述换热炉的内壁均匀固定连接有若干个环形挡板，且所述环形挡板的内圈直径大于固定柱的直径。

优选的，还包括洗涤塔，所述换热炉的出气口通过第二输气管与洗涤塔的内部连接，且所述洗涤塔内固定安装有喷头，所述洗涤塔上设置有排烟管。

优选的，所述第一输气管以及第二输气管上均设置有风机。

优选的，所述推板的底端还固定连接有刮板，且所述刮板与粉碎壳的内底端接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置裂解气化炉本体、粉碎壳以及和换热炉的配合，能够通过裂解气化炉本体将废料进行热解气化，进行无污染排放处理，且通过粉碎壳对废料粉碎，能够减少热解难度，缩短热解时间，提高热解效率，通过换热炉能够充分利用高温烟气的余热，最大化的利用了资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中粉碎壳的结构示意图；

图3为本实用新型中图2中a区域的放大结构示意图。

附图标记：1、粉碎壳；2、电机；3、上料输送机；4、裂解气化炉本体；5、第一输气管；6、换热炉；7、固定柱；8、换热管道；9、排水口；10、进水口；11、环形挡板；12、第二输气管；13、风机；14、洗涤塔；15、喷头；16、排烟管；17、粉碎辊；18、转轴；19、滑块；20、齿轮；21、下料斗；22、刮板；23、推板；24、第一槽口；25、驱动机；26、螺纹杆；27、螺纹块；28、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效环保固废处理裂解气化装置，包括裂解气化炉本体4；还包括粉碎壳1、粉碎辊17以及上料输送机3，所述粉碎辊17设有两个，两个所述粉碎辊17通过转轴18并列转动连接于粉碎壳1内靠近顶端的位置，两个所述转轴18上均固定连接有齿轮20，且两个所述齿轮20相互啮合，其中一所述转轴18贯穿粉碎壳1与电机2的输出轴固定连接，所述电机2固定连接于粉碎壳1的外端；所述粉碎壳1的内部还固定连接有下料斗21，所述粉碎壳1的内壁还开设有第一槽口24，且所述第一槽口24内转动连接有螺纹杆26，且所述螺纹杆26的一端贯穿粉碎壳1与驱动机25的输出轴固定连接，所述驱动机25固定连接于粉碎壳1的外端，所述螺纹杆26上转动连接有螺纹块27，且所述螺纹块27与推板23固定连接，所述粉碎壳1的内壁还开设有滑槽28，且所述滑槽28内滑动连接有滑块19，且所述滑块19与推板23固定连接，所述上料输送机3输入端与粉碎壳1的出口连接，所述上料输送机3的输出端与裂解气化炉本体4的进口连接；

所述推板23的底端还固定连接有刮板22，且所述刮板22与粉碎壳1的内底端接触；

上料输送机3为翻斗式上料输送机；

工作原理：使用时，首先将废料倒入粉碎壳1内，然后启动电机2，电机2的输出轴转动带动粉碎辊17转动，通过两个齿轮20的相互啮合，所以两个粉碎辊17相互啮合对废料进行粉碎，粉碎后的废料通过下料斗21落入粉碎壳1的内底端，然后启动驱动机25，驱动机25的输出轴转动通过螺纹块27带动推板23直线运动，推板23将废料推入至上料输送机3上，然后经过上料输送机3的输送进入裂解气化炉本体4进行热解气化。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1，还包括换热炉6、固定柱7、换热管道8以及环形挡板11，所述裂解气化炉本体4的烟气输出端通过第一输气管5与换热炉6的内部连接，且所述固定柱7固定连接于换热炉6的内部，所述固定柱7的环形侧面固定安装有换热管道8，且所述换热管道8上开设有排水口9以及进水口10，所述换热炉6的内壁均匀固定连接有若干个环形挡板11，且所述环形挡板11的内圈直径大于固定柱7的直径；还包括洗涤塔14，所述换热炉6的出气口通过第二输气管12与洗涤塔14的内部连接，且所述洗涤塔14内固定安装有喷头15，所述洗涤塔14上设置有排烟管16；所述第一输气管5以及第二输气管12上均设置有风机13；

换热管道8内储存有水液；

工作原理：裂解气化炉本体4对废料热解气化产生的高温烟气通过第一输气管5以及风机13的配合，进入换热炉6内与换热管内的水液进行换热，通过若干个环形挡板11，让高温烟气在换热炉6内形成曲形流道，增加了高温烟气与换热管道8的接触时间，换热后水液通过排水口9排出可供工作人员使用；

通过第二输气管12以及风机13的配合，换热后烟气进入洗涤塔14内，通过喷头15喷出的洗涤液对烟气进行洗涤，无污染排放至空气中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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