一种便捷式搬运的节能燃烧器的制作方法

本实用新型涉及燃烧装置技术领域，更具体地说，它涉及一种便捷式搬运的节能燃烧器。

背景技术：

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称，作用是将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。应用领域很广，一般应用在中小型燃料锅炉、燃料热风机、烘(烤)箱和小型燃料加热炉上。

燃烧器一般包括出火头、控制柜以及风机等结构，出火头呈管状且长度较长，为保证在高温下燃烧器的寿命，燃烧器的制作材料一般为高强度且耐高温的金属材料，因此，燃烧器整体的重量较大，在运输过程中，若燃烧器离叉车距离较远时，操作人员需要人工将燃烧器抬起搬运至叉车上，增大操作人员的劳动量以及劳动强度，因此，存在待改进之处。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型目的在于提出一种便捷式搬运的节能燃烧器，倾斜整个装置，操作人员推动出火头带动滚动轮转动，节省人力，便于搬运，从而减小操作人员的劳动强度，具体方案如下：

一种便捷式搬运的节能燃烧器,包括燃烧器本体，所述燃烧器本体包括出火头，所述燃烧器本体设有安装底座，所述安装底座包括燃烧器安装板以及承重底座，所述燃烧器本体安装于所述燃烧器安装板上，所述燃烧器安装板沿长度方向、宽度方向分别开设有限位槽，两个所述限位槽的长度方向相互垂直设置，所述承重底座上对应所述限位槽设有两个限位板，所述限位板的形状与所述限位槽适配，所述燃烧器安装板放置于所述承重底座上，且两个所述限位槽对应罩设两个所述限位板，所述限位槽与所述限位板之间均设有加固结构，所述承重底座背离所述燃烧器本体的底壁设为接触底面，所述承重底座背离所述出火头的侧壁设为倾斜平面，且所述倾斜平面处于所述承重底座上相对于所述限位板的异侧，所述倾斜平面与所述接触底面之间呈夹角设置，所述夹角呈钝角，所述倾斜平面上转动连接有滚动轮。

进一步的，所述限位槽沿长度方向上的截面呈等腰梯形设置。

进一步的，所述加固结构包括紧固螺栓以及锁紧螺母，所述燃烧器安装板、限位板上开设有穿设孔，所述紧固螺栓穿设所述燃烧器安装板、限位板后由所述锁紧螺母锁紧。

进一步的，所述承重底座呈中空设置。

进一步的，所述承重底座背离所述接触底面的顶壁与所述燃烧器安装板之间形成缓冲空间，所述缓冲空间中设有缓冲结构，所述缓冲结构包括多个压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述承重底座固定连接，所述压缩弹簧的另一端与所述燃烧器安装板抵接设置。

进一步的，所述燃烧器安装板上对应所述压缩弹簧设有定位块，所述定位块上开设有定位槽。

进一步的，所述滚动轮设置有两排，且所述滚动轮设置为万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

(1)限位槽与限位板的设置使得燃烧器安装板在水平方向上不会相对承重底座发生错位，加固结构的设置使得燃烧器安装板在竖直方向上不会相对承重底座发生错位，实现燃烧器本体稳定安装在承重底座上，燃烧器不需搬运时，通过接触底面放置于地面上，需要搬运燃烧器时，操作人员对出火头施力，带动整个装置倾斜，倾斜平面逐渐与地面平行，直至滚动轮与地面接触，操作人员推动出火头带动滚动轮转动，带动整个装置在地面运动，直至转运至货叉上，松开出火头至接触底面与货叉接触，保证装置的稳定性，综上，整个搬运过程节省人力，便于搬运，从而减小操作人员的劳动强度；

(2)限位槽的截面呈等腰梯形，限位板的截面也呈等腰梯形，使得限位板沿竖直方向上的上端宽度小于下端宽度，形成一个导向端部，便于引导限位板顺畅对准限位槽；

(3)承重底座呈中空设置，减小整个安装底座的重量，从而减小操作人员推动整个装置所需要的力度；

(4)通过设置缓冲结构，燃烧器安装板以及燃烧器本体安装在承重底座上时，压缩弹簧被压缩，储存弹性势能，当燃烧器工作时，产生震动能，弹性势能抵消部分震动能，起到缓冲作用，提高整个装置的稳定性；

(5)通过设置定位块，压缩弹簧对准定位槽处于定位块中，减小压缩弹簧与燃烧器安装板之间打滑的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为本实用新型中承重底座展示限位板位置的俯视图；

图3为本实用新型中安装底座展示定位块与压缩弹簧连接关系的剖视图。

附图标记：1、燃烧器本体；01、出火头；2、安装底座；3、燃烧器安装板；4、承重底座；41、接触底面；42、倾斜平面；5、限位槽；6、限位板；7、加固结构；71、紧固螺栓；72、锁紧螺母；8、定位块；81、定位槽；9、压缩弹簧；10、缓冲空间；11、滚动轮；12、穿设孔。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种便捷式搬运的节能燃烧器,包括燃烧器本体1，燃烧器本体1包括出火头01，燃烧器本体1设有安装底座2，用于承载整个装置的重量，且需要搬运燃烧器时，操作人员推动安装底座2，带动整个装置运动。

结合图1和图2，安装底座2包括燃烧器安装板3以及承重底座4，燃烧器本体1安固定装于燃烧器安装板3上，燃烧器安装板3沿长度方向、宽度方向的两侧的形状为折边板，形成两个限位槽5，限位槽5沿长度方向上的截面呈等腰梯形设置。两个限位槽5的长度方向相互垂直设置，承重底座4上对应限位槽5焊接有两个限位板6，限位板6与的形状与燃烧器安装板3边缘的折边板形状相似，使得限位板6的形状与限位槽5适配，使得限位板6沿竖直方向上的上端宽度小于下端宽度，形成一个导向端部，便于引导限位板6顺畅对准限位槽5。

结合图1和图3，装配燃烧器安装板3与承重底座4时，燃烧器安装板3放置于承重底座4上，且两个限位槽5对应罩设两个限位板6，由于两个限位槽5垂直设置，燃烧器安装板3在水平方向上不会相对承重底座4发生错位。限位槽5与限位板6之间均设有加固结构7，具体的，加固结构7包括紧固螺栓71以及锁紧螺母72，紧固螺栓71以及锁紧螺母72的数量相同，燃烧器安装板3上于限位槽5处开设有多个穿设孔12，穿设孔12之间均匀间隔设置，限位板6上对应开设有多个穿设孔12，紧固螺栓71穿设燃烧器安装板3、限位板6后由锁紧螺母72锁紧，加固结构7的设置使得燃烧器安装板3在竖直方向上不会相对承重底座4发生错位，实现燃烧器本体1稳定安装在承重底座4上。

如图3所示，承重底座4呈中空设置，减小承重底座4的重量。承重底座4背离接触底面41的顶壁低于限位板6的高度，与燃烧器安装板3之间形成缓冲空间10，缓冲空间10中设有缓冲结构，缓冲结构包括多个压缩弹簧9，压缩弹簧9的一端与承重底座4固定连接，压缩弹簧9的另一端与燃烧器安装板3抵接设置。优化的，燃烧器安装板3上对应压缩弹簧9固定安装有定位块8，定位块8上开设有定位槽81，当燃烧器安装板3放置在承重底座4上时，压缩弹簧9伸入定位槽81中，且压缩弹簧9被压缩，储存弹性势能。当燃烧器工作时，产生震动能，弹性势能抵消部分震动能，起到缓冲作用，提高整个装置的稳定性。

如图3所示，承重底座4背离燃烧器本体1的底壁设为接触底面41，便于整个装置放置在地面上。承重底座4背离出火头01的侧壁设为倾斜平面42，且倾斜平面42处于承重底座4上相对于限位板6的异侧，即承重底座4另一个宽度方向的一侧，倾斜平面42与接触底面41之间呈夹角设置，夹角呈钝角，倾斜平面42上转动连接有滚动轮11，滚动轮11设置有两排，且滚动轮11设置为万向轮，便于多个方向运动。

燃烧器不需搬运时，通过接触底面41放置于地面上，需要搬运燃烧器时，操作人员对出火头01施力，带动整个装置倾斜，倾斜平面42逐渐与地面平行，直至滚动轮11与地面接触，操作人员推动出火头01带动滚动轮11转动，带动整个装置在地面运动，直至转运至货叉上，松开出火头01至接触底面41与货叉接触，使得整个装置稳定置于货叉上，之后，便可通过叉车进行运输。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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