循环流化床锅炉烘炉系统的制作方法

2021-03-05 00:03:10|

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本实用新型属于烘炉技术领域，具体的是循环流化床锅炉烘炉系统。

背景技术：

循环流化床锅炉在高温状态下运行中，炉膛及物料循环系统内表面长期承受高浓度循环固体炉料冲刷，对耐火耐磨内衬的性能提出了严格的要求。耐火材料内衬施工后，含有一定量的水分，虽然经过一定时间的自然干燥，内衬的水分有所减少，但是水分的完全清楚，必须按照要求的经过烘炉才能实现。若不经过烘炉直接投运，水分受热蒸发使体积膨胀，致使内衬发生裂缝、变形甚至脱落等损坏。烘炉就是通过分阶段地加热升温、恒温烘烤，蒸发耐火耐磨材料、保温材料中的游离水和结晶水，使浇注料炉墙固化，以达到锅炉正常行要求的物理、机械性能。故，烘炉过程直接关系到内衬的施工质量和性能。

传统的烘炉方式为木柴燃料加启动点火枪，然而该烘炉方式耗用时间长，投入人工多，难以满足大型循环流化床锅炉烘炉要求，目前出现了利于热烟气进行烘炉的技术，然而，在烘炉过程中，回料器至炉膛灰道会存在烟气流通死角，其温度难以达到要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉烘炉系统，解决热烟气进行烘炉时存在烟气流通死角的问题。

本实用新型采用的技术方案是：循环流化床锅炉烘炉系统，包括临时隔墙系统；所述临时隔墙系统包括临时隔墙一、临时隔墙二和临时隔墙三，所述临时隔墙一设置于炉膛的密相区中部并位于返料口上部；所述临时隔墙二设置于分离器的入口膨胀节处；所述临时隔墙三设置于尾部竖井并高于入口管排。

进一步的，所述临时隔墙一包括钢架和铺设于钢架上的面板，所述面板的外周延伸至炉膛的内壁。

进一步的，在过热器的管道入口固定铁皮，铁皮四周与过热器的管道之间设置有用于烟气流通的间隙构成烟气流通缝。

进一步的，还包括烟气隔断系统，所述烟气隔断系统包括用于封堵吹灰器孔的吹灰器孔封堵结构、用于封闭分离器、炉膛、尾部竖井的门孔的门孔封堵结构、用于封堵热烟气管道与对应人孔之间间隙的管缝封堵结构、用于封堵给煤口、石灰石加入口以及床料加入口的加料口封堵结构、用于封堵炉膛上的开孔的炉膛孔封堵结构、用于封堵床下预燃室处一次风进口的风进口封堵结构以及在浇注有保温材料的中空部件的外壁开设的排湿孔。

进一步的，所述吹灰器孔封堵结构由硅酸铝纤维毡填充于吹灰器孔构成；

所述门孔封堵结构为用于通断门孔的门；

所述管缝封堵结构由硅酸铝纤维毡填充于热烟气管道与对应人孔之间间隙构成；

所述加料口封堵结构由硅酸铝棉毯填塞于煤口、石灰石加入口以及床料加入口构成；

所述炉膛孔封堵结构为临时堵板；

所述风进口封堵结构包括硅酸铝封堵板和支架，所述硅酸铝封堵板支撑于支架上，并与预燃室处的一次风进口相适配。

进一步的，在分离器的进口烟道内设置有3台烘炉机；在炉膛内设置有4台烘炉机；在风室内设置有1台烘炉机；在点火风道内设置有2台烘炉机；在回料器内设置有6台烘炉机。

进一步的，所述分离器的进口烟道正对烘炉机热烟气出口的墙面铺设有硅酸铝纤维板。

进一步的，所述回料器正对烘炉机热烟气出口的墙面及顶面铺设有硅酸铝纤维板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的循环流化床锅炉烘炉系统，通过临时隔墙一、临时隔墙二和临时隔墙三的设置，将循环流化床隔离成两个独立的区域，即临时隔墙一与临时隔墙二之间的炉膛区域，临时隔墙一、临时隔墙二以及临时隔墙三之间的回料区域，使得该两个独立区域内的烟气能够集中加热各部位内衬材料，避免热量随着烟气排出和水冷壁过多吸热，尤其是回料器至炉膛灰道会存在烟气流通死角，其温度无法达到要求，对炉膛进行隔离，可以提前在回料器至炉膛的灰道内形成烟气通道，保证回料器至炉膛的灰道能达到设计烘炉温度，从而保证了烘炉质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为风进口封堵结构示意图；

图3位排湿孔分布示意图。

图中，临时隔墙系统1、临时隔墙一11、临时隔墙二12、临时隔墙三13、铁皮14、硅酸铝封堵板21、支架22、排湿孔23、烘炉机3、炉膛51、分离器52、进口烟道521、出口烟道522、回料器53、风室54、点火风道55、过热器56、竖井57。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明如下：

循环流化床锅炉烘炉系统，如图1所示，包括临时隔墙系统1；所述临时隔墙系统1包括临时隔墙一11、临时隔墙二12和临时隔墙三13，所述临时隔墙一11设置于炉膛51的密相区中部并位于返料口上部；所述临时隔墙二12设置于分离器52的入口膨胀节处；所述临时隔墙三13设置于尾部竖井57并高于入口管排。

本实用新型公开的循环流化床锅炉烘炉系统，通过临时隔墙一11、临时隔墙二12和临时隔墙三13的设置，将循环流化床隔离成两个独立的区域，即临时隔墙一11与临时隔墙二12之间的炉膛区域，临时隔墙一11、临时隔墙二12以及临时隔墙三13之间的回料区域，使得该两个独立区域内的烟气能够集中加热各部位内衬材料，避免热量随着烟气排出和水冷壁过多吸热，尤其是回料器53至炉膛51灰道会存在烟气流通死角，其温度无法达到要求，对炉膛51进行隔离，可以提前在回料器53至炉膛51的灰道内形成烟气通道，保证回料器53至炉膛51的灰道能达到设计烘炉温度，从而保证了烘炉质量。

临时隔墙一11可以为板材等，优选的，所述临时隔墙一11包括钢架和铺设于钢架上的面板，所述面板的外周延伸至炉膛51的内壁，面板外周与炉膛51的内壁之间填充保温棉进行封堵。

由于炉膛51尺寸较大，直接在炉膛51内搭设板材不便，通过钢架的设置，对面板起到支撑作用，利于面板的铺设，利于封堵面板与炉膛51内壁之间的间隙，降低热量的排出。面板选用耐高温材料，如铁皮或岩棉板。

为了烟气能够顺利流通的同时避免热量大量流失，在过热器56的管道入口固定铁皮14，铁皮14四周与过热器56的管道之间设置有用于烟气流通的间隙构成烟气流通缝。

通过铁皮14的设置，是的烟气流通缝的面积大大小于将过热器56的管道入口面积，从而降低了热量流失速度。

为了避免烟气从吹灰器孔逸出，设置有用于封堵吹灰器孔的吹灰器孔封堵结构；

为了避免烟气从循环硫化床锅炉上对应的门孔逸出，设置有用于封闭分离器52、炉膛51、尾部竖井的门孔的门孔封堵结构；

为了避免热烟气管道穿过对应人孔时，热烟气从热烟气管道与对应人孔之间的间隙逸出，设置有用于封堵热烟气管道与对应人孔之间间隙的管缝封堵结构；

为了避免热烟气从各个入料口逸出，设置有用于封堵给煤口、石灰石加入口以及床料加入口的加料口封堵结构；

为了避免热烟气从炉膛51上的开孔逸出，设置有用于封堵炉膛51上的开孔的炉膛孔封堵结构；

为了避免热烟气从预燃室处一次风进口逸出，设置有用于封堵床下预燃室处一次风进口的风进口封堵结构；

为了加速湿气散发，如图3所示，在浇注有保温材料的中空部件的外壁开设的排湿孔23。排湿孔23采取乙炔枪开设，每平方米开设有4～6个排湿孔，各个排湿孔23的孔径约为5㎜，排湿孔23需在高温烘炉结束后进行恢复。

各个封堵结构均可采用封堵板，但是，为了利于封堵以及后续拆除，最优的，所述吹灰器孔封堵结构由硅酸铝纤维毡填充于吹灰器孔构成；