一种医疗废物的等离子体连续气化裂解处理装置的制作方法

本实用新型涉及危险废物处理技术领域，具体为一种医疗废物的等离子体连续气化裂解处理装置。

背景技术：

当前的医疗废物处置行业，虽然获得了快速发展，但依然暴露出不少问题。目前我国已有多种医疗废物处置技术：

(1)高温焚烧法适用于各类医疗废物，焚烧后废物体积和重量明显减少，消毒灭菌及污染物去除效果好，且技术成熟，但建设和运行成本很高，会产生二恶英等剧毒物质及其它有害气体；

(2)高压蒸汽灭菌法投资低、操作费用低、残留物危险性较低，但易产生恶臭，可能有空气污染排放，并且必须对医疗废物进行破碎处理至小于50mm的尺寸；

(3)气化裂解法适用各种类型的医疗废物，其优点为产生的废气量较少，能处理不适于焚烧和填埋的难处理物，能转换成有价值的能源，减少焚烧造成的二次污染和需要填埋处置的废物量。

当前的气化裂解法多为间歇式气化裂解，存在处理量偏小、运行稳定性差及裂解效率较低高等问题，制约了气化裂解技术在医疗废物中的应用。

因此，需要一种高效、稳定、连续处理医疗废物的装置，能够实现医疗废物的连续气化裂解作业，降低清炉渣的频率，降低能源消耗，废弃炉料裂解彻底，没有有机废气产生，裂解效率高，不会污染环境。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种医疗废物的等离子体连续气化裂解处理装置，能够实现医疗废物的连续气化裂解作业，降低清炉渣的频率，降低能源消耗，废弃物料裂解彻底，没有有机废气产生，裂解效率高，不会污染环境，以解决上述背景技术中提及的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种医疗废物的等离子体连续气化裂解处理装置，包括气化裂解炉，所述气化裂解炉主体垂直设置，所述气化裂解炉主体上设置第一等离子炬、进料口、出灰口和补风口，所述进料口处设置有第一推杆，所述出灰口处设置有密闭出灰装置。

进一步地，所述气化裂解炉内的医疗废物根据距离等离子炬和进风口口的位置，包括自下而上的氧化区、还原区、裂解区及干燥区。

进一步地，所述氧化区产生大量二氧化碳，同时放出热量；所述还原区内的医疗废物借助氧化区产生的热量和二氧化碳进发生还原反应；所述氧化区和还原区为裂解区的裂解反应及干燥区的物料干燥提供热源；所述氧化区和还原区生成的热气体使裂解区内的医疗废物进行裂解反应；所述氧化区、还原区和裂解区的气体产物上升至干燥区，对医疗废物进行加热。

进一步地，所述出灰口处设置有第二推杆，将出灰口处的灰渣推至密闭出灰装置内。

进一步地，所述气化裂解炉的顶部设置有紧急排放装置，所述紧急排放装置为重锤式防爆阀。

进一步地，所述气化裂解炉的顶部设置有出气烟道，所述出气烟道处设有第二等离子炬，用于实现焦油等物质的裂解，防止其进入后续烟气处理工艺。

进一步地，所述气化裂解炉采用耐火材料，所述耐火材料由内至外为耐热层、支撑层和可压缩层，所述耐热层为砖砌结构，所述可压缩层为纤维板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型将间歇操作改为连续进料，连续出渣，操作方便；借助等离子炬的高温高能的特点，在空气的辅助作用下，医疗废物处置更彻底；还原气氛气化裂解，产生合成气二次燃烧，低nox产生；等离子炬可彻底摧毁二恶英生成前驱体，避免二噁英产生。

(2)本实用新型同等炉体容积与间歇裂解气化炉相比处理量增大，操作弹性可达120％，并根据医废来料特性选择特定的入料方式。

附图说明

图1为本实用新型的气化裂解炉的结构示意图；

图2为本实用新型的耐火材料的结构示意图；

图中：1、第一推杆；2、气化裂解炉；3、补风口；4、密闭出渣装置；5、第二推杆；6、第一等离子炬；7、紧急排放装置；8、出气烟道；9、第二等离子炬；10、进料口；11、出灰口；21、干燥区；22、裂解区；23、还原区；24、氧化区；310、耐热层；320、支撑层；330、可压缩层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

图1示出了本实施例的医疗废物的等离子体连续气化裂解处理装置，包括气化裂解炉2、第一推杆1、第二推杆5、第一等离子炬6、第二等离子炬9、密闭出灰装置4、紧急排放装置7；所述气化裂解炉2主体垂直设置，所述气化裂解炉2主体上设置进料口10、出灰口11和出气烟道8。

所述进料口10设置在在气化裂解炉2的上部，由第一推杆1将医疗废物推送至进料口10内，入料为全密闭过程，无异味外泄。

所述出灰口11设置在气化裂解炉2的底部，为防止出灰温度过高、未燃尽物料排除以及出灰挂壁等工况，出灰段锥形设计并留有一段灰层结构。灰渣由第二推杆5推出出灰口11进入密闭出灰装置4；所述出气烟道8设置在气化裂解炉2的顶部，连续产生的合成气通过出气烟道8进入后续烟气处理工艺。

所述医疗废物借助第一等离子炬6的高温高能的特点，在补气口3进入的空气辅助作用下，在炉内进行气化裂解。

所述气化裂解炉2内的医疗废物依据距离第一等离子炬6和进风口3的位置，自下而上分为氧化区24、还原区23、裂解区22及干燥区21。

所述氧化区24产生大量二氧化碳，同时放出热量；所述还原区23内的医疗废物借助氧化区24产生的热量和二氧化碳进发生还原反应；所述氧化区24及还原区23总称气化区，为裂解区22的裂解反应及干燥区21的物料干燥提供了热源；所述氧化区24及还原区23生成的热气体使裂解区22内的医疗废物进行裂解反应；所述氧化区24、还原区23和裂解区22的气体产物上升至干燥区21，对医疗废物进行加热。

随着炉内气化裂解反应的进行，堆积物料逐渐往下移动，上一区的物料进入下一区，入料口及时向炉内补充物料，实现了气化裂解的连续稳定性运行。

所述气化裂解炉2顶部设置有紧急排放装置7，所述紧急排放装置7为重锤式防爆阀，炉内超压时，阀板靠压力自动打开，释压后，阀板靠重力自动归位。

所述气化裂解炉2顶部出口烟道8处设有等离子炬，用于实现焦油等物质的裂解，防止其进入后续烟气处理工艺。

所述等气化裂解炉采用耐火材料，所述耐火材料由内至外为耐热层310、支撑层320和可压缩层330，所述耐热层310为砖砌结构，所述可压缩层330为纤维板。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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