一种垃圾焚烧配套用在线清灰式换热器的制作方法

本实用新型属于烟气换热装置，具体涉及一种垃圾焚烧配套用在线清灰式换热器。

背景技术：

近年来，我国城市垃圾的产量以每年8％-10％的速率增长，对于这些垃圾进行处理时以无害化、减量化和资源化为目标。传统的填埋处理和堆肥方法由于存在诸多不足，如资源化利用水平低，会给土壤和地下水带来二次污染等。而通过对垃圾进行焚烧，不仅垃圾体积大大减小，同时还可以利用焚烧产生的热量发电、供热，达到能量再利用的目的。因此，焚烧技术已经成为当前国内外普遍采用的一种垃圾处理技术。垃圾焚烧一般需要燃烧的温度很高，若烟气排放温度过高，将造成资源的浪费。而现有的热量回收，一般是在焚烧炉外壁增加外套结构，利用外壁散发的热量加热外套中的空气及水等,实现对热能的利用。这种热量利用结构，一定程度上降低炉体内的温度，从而会导致炉内垃圾燃烧不充分,并且在一些垃圾燃烧时需要对其进行一定的烘干才能进行燃烧，而现有的焚烧炉无法进行这一步骤，导致焚烧的能源消耗增大；另一种则是在烟气侧增加蒸汽发电机，但是烟气排放温度还是很高，热量回收少，造成焚烧能源的浪费。

在现有常规措施中，无论在焚烧炉外壁增加外套结构或增加蒸汽发电机，都会浪费大量的能源，不符合节能减排的要求。在该领域中急需一种换热效率高、易检修、耐腐蚀、能适应超高温工况且性价比高的新型换热设备。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述现有技术中垃圾焚烧配套设备存在高能耗的不足问题，本实用新型提供一种垃圾焚烧配套用在线清灰式换热器。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种垃圾焚烧配套用在线清灰式换热器包括热气入口连接法兰、冷气入口、冷气出口、热气入口、热气出口、第一换热组件、第二换热组件、热侧风道、冷侧风道、检修口、积灰斗、阀门和运输口；所述第一换热组件和第二换热组件连接有热侧风道和冷侧风道，所述热侧风道上设有检修口，所述第一换热组件为管式结构，所述第一换热组件分别与热气入口、冷气出口、热侧风道和冷侧风道相连接，所述第二换热组件为板式结构，第二换热组件分别与积灰斗、冷气出口、热侧风道和冷侧风道相连接，所述积灰斗侧面设有热气出口，下部设有阀门，所述阀门下部为运输口。

进一步地，热侧含尘气体上进侧出，此流向可使颗粒物顺气流方向向下移动，同时在重力的作用下，落入下部积灰斗。

进一步地，所述第一换热组件为光管结构，管径大，管内光滑，解决了颗粒物大，易堵塞的问题。

进一步地，所述第一换热组件上部做有浇注料，热气进口温度高，制作浇注料可保护进口处的管子，同时起到支撑第一换热组件的作用。

进一步地，所述第二换热组件为板式结构，板片间距大，在热侧通道流经烟气，即含尘气体侧无波纹或凸点，为平板结构，气体流速快，有效使含尘气体通过并不堵塞；冷侧板片侧设置有凸点，提高冷侧传热膜系数，从而提高整个设备传热膜系数。

进一步地，所述热侧风道设置有检修口，以便于停工时检修和清理。

进一步地，所述第二换热组件下部设置有积灰斗，可收集颗粒物。

进一步地，所述积灰斗侧面设有热气出口，热气出口在侧面，可使大的重的颗粒物收集在积灰斗时，换热器也可相当于一个除尘装置。

进一步地，所述积灰斗下部设有阀门，当颗粒物收集到一定量时，可自动打开阀门，使灰从下部运输口排出。

进一步地，所述阀门下部设有运输口。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型所提供的在线清灰式换热器采用管式与板式相结合的方式来进行换热，使其同时具备管式换热器和板式换热器的特点，可耐高温和换热效果得到进一步的提升。另外该换热器中部开检修口，下部做积灰斗，积灰斗还设置有阀门和运输口，当颗粒物达到一定量时可自动打开阀门，通过运输口运走，换热器的具有自清洁效果，延长换热器的使用寿命。最后，所述换热器还设有检修口用于检修和清理内部的灰层，操作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型所述在线清灰换热器的结构示意图。

具体实施方式

为了详细的说明本实用新型所公开的技术方案，下面结合说明书附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，一种垃圾焚烧配套用在线清灰式换热器，包括热气入口连接法兰1、热气入口2、第一换热组件3、热气侧风道4、检修口5、冷气侧风道6、第二换热组件7、积灰斗8、阀门9、运输口10、热气出口11、冷气入口12和冷气出口13。热气入口2、热气出口11、冷气入口12和冷气出口13均可通过连接法兰进行组装，结合现有装置已经公开的换热原理和结构，本实用新型采用两组换热组件，并且上下分布在换热器中。

第一换热组件3和第二换热组件7通过热侧风道4和冷侧风道6相连接，热侧风道4和冷侧风道6可以采用换热板组成，形成用于的热交换的气体通道，在热侧风道4上设有检修口5。并且第一换热组件3为管式结构，分别与热气入口2、冷气出口12、热侧风道4和冷侧风道6相连接，第二换热组件7为板式结构，分别与积灰斗8、冷气出口13、热侧风道4和冷侧风道6相连接，积灰斗8的侧面设有热气出口11，下部设有阀门9，阀门9下部设有运输口，用于灰层的清理和排放运输。

该换热器通过热气入口连接法兰1连接烟气排放口，并且该换热器采用竖直设置的方式安装。带有颗粒物的热侧气体从热气入口2进入，随后进入第一换热组件3，热气风道4，第二换热组件7，积灰斗8，然后90度转弯，通过热气出口11排出；此种流向，可使热气中的颗粒物顺气流方向向下移动，同时在重力的作用下，落入下部积灰斗8，然后90度转弯时可使热气尽量少携带颗粒物到下一装置，使换热器亦是一个除尘器；冷侧干净气体从冷气入口12进入，然后通过第二换热组件7与低温热气换热，再通过冷侧风道6后进行180度转弯，进入第一换热组件3与高温热气进行换热。可通过改变第一换热组件3的设计来控制进入第二换热组件7的热气温度，起到保护第二换热组件7的效果；同时也可通过控制换热效率高的第二换热组件7的设计来保证热气出口11的热气温度。

本实用新型所提供的换热器结合了板式换热器和列管式换热器两种设备的优点，内部的换热元件采用光滑的换热管道和大板间距的换热板两级换热的结构形式，其换热效率高，性价比高，大大降低换热器本身的成本；另外该装置中部开检修口，下部做积灰斗，积灰斗还设置有阀门和运输口，当颗粒物达到一定量时可自动打开阀门。需要检修时，还可以通过打开检修口对换热器进行检修和清理，提高使用效果和延长使用寿命。

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