一种环保型低温燃烧催化装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种环保型低温燃烧催化装置。

背景技术：

低温催化燃烧，顾名思义就是借助催化剂使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，使有机废气分解为无毒害的二氧化碳和水蒸汽，同时放出大量热的过程。

催化燃烧与直接燃烧净化法一样，均属于热力破坏法，其机理都是氧化和热裂解、热分解废气中的有机成分，分解为无毒害的二氧化碳和水。但对处理高浓度的有机废气，通常认为催化燃烧是较为理想的方法。其原因是催化燃烧的温度要比热焚烧的温度低得多，不仅效率高、能耗低、压降小、所需设备体积小，而且还避免了氮氧化物的产生，不会对环境造成二次污染。

然而，现有的低温燃烧催化装置大多存在以下问题：其一，催化剂层需要在装置的内部进行装填，补充更换非常不方便，增加了人员的操作难度，缩短了装置的运行周期，不可避免的提高了生产成本；其二，对于含有大量焦油、尘粒和雾滴等物质的有机废气，催化剂层容易被堵塞，从导致催化剂的活性下降，装置的净化效率大大降低；其三，废气的预热温度大多得不到精确、有效的控制，致使预热后的有机废气会对催化箱内部的温度产生了一定的影响，导致催化燃烧达不到理想的效果。

因此，设计一种环保型低温燃烧催化装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种环保型低温燃烧催化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型低温燃烧催化装置，包括吸附箱、进气口、吸附腔、活性炭层、第一输送管、截止阀、预热管、预热箱、预热腔、阻火器、温度表、第二输送管、催化箱、低温加热网、低温催化剂层、低温反应腔、高温加热网、高温催化剂层、高温反应腔、固定框、把手、密封垫圈、补给口、限位销、限位孔、放置孔、插销、凸柱、抽吸管、排风机、回流管、调节阀和排气口，所述催化箱的内部从上到下依次设置有低温加热网、低温催化剂层、低温反应腔、高温加热网、高温催化剂层和高温反应腔，所述低温催化剂层和高温催化剂层均嵌装在固定框中，所述固定框的一端设置有把手，且固定框的另一端通过密封垫圈嵌装在催化箱另一侧开设的补给口中，所述补给口和固定框的顶部两侧均设置有与限位销配合的限位孔，且补给口的侧面设置有放置孔、插销和凸柱；所述催化箱一侧的底端与抽吸管的一端固定连接，所述抽吸管另一端与排风机的进气端固定连接，所述排风机的出气端与回流管的一端固定连接，所述回流管的中段设置有调节阀，且回流管的另一端与预热箱另一侧的底端固定连接。

进一步的，所述吸附箱的顶部设置有进气口，且吸附箱的内部设置有吸附腔，所述吸附腔内设置有若干个活性炭层，且吸附腔底部的一侧与贯通吸附箱一侧底端的第一输送管的一端固定连接，所述第一输送管的另一端与截止阀的一端固定连接，所述截止阀的另一端与预热管的一端固定连接，所述预热管的中段贯通预热箱一侧的底端伸入预热腔的内部，且预热管的另一端贯通预热箱另一侧的顶端与阻火器的一端固定连接，所述阻火器靠近预热管的一边设置有温度表，且阻火器的另一端与第二输送管的一端固定连接，所述第二输送管的另一端与催化箱一侧的顶端固定连接。

进一步的，所述预热箱的顶部设置有排气口，所述排气口通过预热腔与回流管进行连通。

进一步的，所述预热管的中段采用“s”型结构。

进一步的，所述低温加热网和高温加热网上均匀贯通有若干个网孔。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：该环保型低温燃烧催化装置，催化箱采用模块化结构，设置固定框和补给口，方便人员对催化剂层进行定期地更换补充，提高了装置的运行周期，节约了生产成本；在预热前设置吸附箱和活性炭层，对有机废气中残留的焦油、尘粒和雾滴等物质进行活性炭吸附处理，从而避免了催化层的堵塞风险，确保了催化剂的活性，保障了催化燃烧的效率；在回流管上设置调节阀、预热管上设置温度表，从而将有机废气的预热温度控制在合适的范围内，减少预热后的有机废气对催化箱内部温度的影响，进而保证催化燃烧能够达到理想的效果；预热管的中段采用“s”型结构，从而提高有机废气与高温的净化气体的接触面积，进而提高冷却和预热的效果，最大程度的减少热量损耗，节约能源；设置预热箱和回流管，不仅对燃烧后高温的净化气体进行了冷却，同时也对燃烧前的有机废气进行了预热，回收了一部分热量，减少了能源损耗，节约了生产成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构立体图；

图2是本实用新型的吸附箱剖视图；

图3是本实用新型的预热箱剖视图；

图4是本实用新型的催化箱剖视图；

图5是图1中a处的局部放大图；

图6是图4中b处的局部放大图；

图中：1、吸附箱；2、进气口；3、吸附腔；4、活性炭层；5、第一输送管；6、截止阀；7、预热管；8、预热箱；9、预热腔；10、阻火器；11、温度表；12、第二输送管；13、催化箱；14、低温加热网；15、低温催化剂层；16、低温反应腔；17、高温加热网；18、高温催化剂层；19、高温反应腔；20、固定框；21、把手；22、密封垫圈；23、补给口；24、限位销；25、限位孔；26、放置孔；27、插销；28、凸柱；29、抽吸管；30、排风机；31、回流管；32、调节阀；33、排气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种环保型低温燃烧催化装置，包括吸附箱1、进气口2、吸附腔3、活性炭层4、第一输送管5、截止阀6、预热管7、预热箱8、预热腔9、阻火器10、温度表11、第二输送管12、催化箱13、低温加热网14、低温催化剂层15、低温反应腔16、高温加热网17、高温催化剂层18、高温反应腔19、固定框20、把手21、密封垫圈22、补给口23、限位销24、限位孔25、放置孔26、插销27、凸柱28、抽吸管29、排风机30、回流管31、调节阀32和排气口33，催化箱13的内部从上到下依次设置有低温加热网14、低温催化剂层15、低温反应腔16、高温加热网17、高温催化剂层18和高温反应腔19，低温加热网14和高温加热网17上均匀贯通有若干个网孔，低温催化剂层15和高温催化剂层18均嵌装在固定框20中，固定框20的一端设置有把手21，且固定框20的另一端通过密封垫圈22嵌装在催化箱13另一侧开设的补给口23中，补给口23和固定框20的顶部两侧均设置有与限位销24配合的限位孔25，且补给口23的侧面设置有放置孔26、插销27和凸柱28，催化箱13采用模块化结构，设置固定框20和补给口23，方便人员对催化剂层进行定期地更换补充，提高了装置的运行周期，节约生产的成本；催化箱13一侧的底端与抽吸管29的一端固定连接，抽吸管29另一端与排风机30的进气端固定连接，排风机30的出气端与回流管31的一端固定连接，回流管31的中段设置有调节阀32，且回流管31的另一端与预热箱8另一侧的底端固定连接，吸附箱1的顶部设置有进气口2，且吸附箱1的内部设置有吸附腔3，吸附腔3内设置有若干个活性炭层4，在预热前设置吸附箱1和活性炭层4，对有机废气中残留的焦油、尘粒和雾滴等物质进行活性炭吸附处理，从而避免了催化层的堵塞风险，确保了催化剂的活性，保障了催化燃烧的效率；吸附腔3底部的一侧与贯通吸附箱1一侧底端的第一输送管5的一端固定连接，第一输送管5的另一端与截止阀6的一端固定连接，截止阀6的另一端与预热管7的一端固定连接，预热管7的中段采用“s”型结构，从而提高有机废气与高温的净化气体的接触面积，进而提高冷却和预热的效果，最大程度的减少热量损耗，节约能源；预热管7的中段贯通预热箱8一侧的底端伸入预热腔9的内部，且预热管7的另一端贯通预热箱8另一侧的顶端与阻火器10的一端固定连接，阻火器10靠近预热管7的一边设置有温度表11，在回流管31上设置调节阀32、预热管7上设置温度表11，从而将有机废气的预热温度控制在合适的范围内，减少预热后的有机废气对催化箱13内部温度的影响，进而保证催化燃烧能够达到理想的效果；阻火器10的另一端与第二输送管12的一端固定连接，第二输送管12的另一端与催化箱13一侧的顶端固定连接，预热箱8的顶部设置有排气口33，排气口33通过预热腔9与回流管31进行连通，不仅对燃烧后高温的净化气体进行了冷却，同时也对燃烧前的有机废气进行了预热，回收了一部分热量，减少了能源损耗，节约了生产成本；该实用新型工作时，首先将低温催化剂和高温催化剂分别嵌装在固定框20中，通过把手21将固定框20嵌装在补给口23，由密封垫圈22进行密封，接着将限位销24从放置孔26中拔出并插入限位孔25中，同时插销27下落并卡住凸柱28，进而使固定框20固定在补给口23中，然后有机废气通过进气口2进入吸附箱1内的吸附腔3中，由活性炭层4对进行吸附处理，再经第一输送管5和截止阀6进入预热箱8内的预热管7中段，同时与预热腔9内高温的净化气体进行换热，在调节阀32和温度表11的配合下达到合适的预热温度，经阻火器10和第二输送管12进入催化箱13中，接着由低温加热网14加热到较低的反应温度，从而在流经低温催化剂层15时，于低温反应腔16中进行低温催化燃烧，再由高温加热网17加热到较高的反应温度，从而在流经高温催化剂层18时，于高温反应腔19中进行高温催化燃烧，变成高温的净化气体，随后，高温的净化气体通过抽吸管29进入排风机30中，经回流管31上的调节阀32定量的进入预热箱8内预热腔9，与预热管7中段内的有机废气进行换热，从而达到冷却的效果，最后通过排气口33无污染的排放出去。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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