一种垃圾焚烧炉的排灰结构的制作方法

本实用新型涉及排灰结构技术领域，具体为一种垃圾焚烧炉的排灰结构。

背景技术：

垃圾焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。烟道底部灰斗内的灰尘需要用排灰装置来将其排出。

市场上的垃圾焚烧炉的排灰结构在使用中，一般使用绞龙进行输灰，故障率高且耗能，使用过程由于漏风，导致灰尘外漏，污染环境，为此，我们提出一种垃圾焚烧炉的排灰结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾焚烧炉的排灰结构，以解决上述背景技术中提出的一般使用绞龙进行输灰，故障率高且耗能，使用过程由于漏风，导致灰尘外漏，污染环境的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种垃圾焚烧炉的排灰结构，包括第一外壳和第二外壳，所述第一外壳上端安装有上法兰，且上法兰内壁下方连接有第一下料口，所述第一下料口下端设置有重锤翻板机构，所述第一外壳下端边缘分布有第一法兰，且第一法兰下表面贴合有垫片，所述垫片下表面贴合有第二法兰，所述第二外壳位于第二法兰下端，且第二外壳下端分布有下法兰，所述第二法兰内壁下方连接有第二下料口，且第二下料口下端与重锤翻板机构相连接。

优选的，所述重锤翻板机构包括下料口挡板、旋转轴、重锤连杆、安装孔、重锤块和旋转底座，所述下料口挡板端部连接有旋转轴，且旋转轴端部套装有重锤连杆，所述重锤连杆中轴线处设置有安装孔，且安装孔内侧贴合有重锤块，所述重锤连杆上端内侧贴合有旋转底座。

优选的，所述第一下料口下端内口宽度与下料口挡板宽度相吻合，且第一下料口下端内口长度小于下料口挡板长度。

优选的，所述下料口挡板与旋转轴为焊接一体化结构，且下料口挡板、旋转轴与重锤连杆组成旋转结构。

优选的，所述重锤连杆关于第一外壳中轴线呈对称分布，且重锤连杆通过安装孔与重锤块组成直线往复运动结构。

优选的，所述第一法兰与第二法兰外形尺寸相互配合，且第一法兰、垫片与第二法兰之间为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该垃圾焚烧炉的排灰结构设置有第一下料口下端内口长度小于下料口挡板长度，该结构的设置，可以保证第一下料口与下料口挡板贴合时，第一下料口与下料口挡板没有缝隙，使得装置密闭性更好，防止翻板阀由于漏风导致炉灰跑漏，造成环境污染，保证现场施工人员有良好的工作环境。

下料口挡板、旋转轴与重锤连杆组成旋转结构，该结构的设置，可以使得下料口挡板与重锤连杆绕旋转轴进行旋转，当下料口挡板上方炉灰较少时，由于重锤连杆端部重锤块的重力作用，使得重锤连杆受到向下旋转的扭矩，同时下料口挡板受到向上旋转的扭矩，因此下料口挡板可以紧密贴合在第一下料口下方，当下料口挡板上方炉灰越来越多，下料口挡板自身以及炉灰的重量超过重锤块对其产生的扭矩时，下料口挡板会向下旋转，将第一下料口打开，使得炉灰顺利落入第二下料口，实现上层翻板阀的排灰功能，整个过程不需要额外的能量来源，可以节省能耗，降低使用成本。

重锤连杆通过安装孔与重锤块组成直线往复运动结构，该结构的设置，让使用者可以根据需要调整重锤块在重锤连杆上的位置，从而调整下料口挡板受力大小，改变下料口挡板的开合频率，最终改变双层翻板阀的排灰频率，满足使用者的需要。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处结构示意图。

图中：1、第一外壳；2、上法兰；3、第一下料口；4、重锤翻板机构；401、下料口挡板；402、旋转轴；403、重锤连杆；404、安装孔；405、重锤块；406、旋转底座；5、第一法兰；6、垫片；7、第二法兰；8、第二外壳；9、下法兰；10、第二下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种垃圾焚烧炉的排灰结构，包括第一外壳1、上法兰2、第一下料口3、重锤翻板机构4、下料口挡板401、旋转轴402、重锤连杆403、安装孔404、重锤块405、旋转底座406、第一法兰5、垫片6、第二法兰7、第二外壳8、下法兰9和第二下料口10，第一外壳1上端安装有上法兰2，且上法兰2内壁下方连接有第一下料口3，第一下料口3下端设置有重锤翻板机构4，重锤翻板机构4包括下料口挡板401、旋转轴402、重锤连杆403、安装孔404、重锤块405和旋转底座406，下料口挡板401端部连接有旋转轴402，第一下料口3下端内口宽度与下料口挡板401宽度相吻合，且第一下料口3下端内口长度小于下料口挡板401长度，该结构的设置，可以保证第一下料口3与下料口挡板401贴合时，第一下料口3与下料口挡板401没有缝隙，使得装置密闭性更好，防止翻板阀由于漏风导致炉灰跑漏，造成环境污染，保证现场施工人员有良好的工作环境；

旋转轴402端部套装有重锤连杆403，重锤连杆403中轴线处设置有安装孔404，下料口挡板401与旋转轴402为焊接一体化结构，且下料口挡板401、旋转轴402与重锤连杆403组成旋转结构，该结构的设置，可以使得下料口挡板401与重锤连杆403绕旋转轴402进行旋转，当下料口挡板401上方炉灰较少时，由于重锤连杆403端部重锤块405的重力作用，使得重锤连杆403受到向下旋转的扭矩，同时下料口挡板401受到向上旋转的扭矩，因此下料口挡板401可以紧密贴合在第一下料口3下方，当下料口挡板401上方炉灰越来越多，下料口挡板401自身以及炉灰的重量超过重锤块405对其产生的扭矩时，下料口挡板401会向下旋转，将第一下料口3打开，使得炉灰顺利落入第二下料口10，实现上层翻板阀的排灰功能，整个过程不需要额外的能量来源，可以节省能耗，降低使用成本；

安装孔404内侧贴合有重锤块405，重锤连杆403上端内侧贴合有旋转底座406，重锤连杆403关于第一外壳1中轴线呈对称分布，且重锤连杆403通过安装孔404与重锤块405组成直线往复运动结构，该结构的设置，让使用者可以根据需要调整重锤块405在重锤连杆403上的位置，从而调整下料口挡板401受力大小，改变下料口挡板401的开合频率，最终改变双层翻板阀的排灰频率，满足使用者的需要；

第一外壳1下端边缘分布有第一法兰5，且第一法兰5下表面贴合有垫片6，垫片6下表面贴合有第二法兰7，第二外壳8位于第二法兰7下端，第一法兰5与第二法兰7外形尺寸相互配合，且第一法兰5、垫片6与第二法兰7之间为螺纹连接，第一外壳1与第二外壳8中轴线重合，第二外壳8下端分布有下法兰9，第二法兰7内壁下方连接有第二下料口10，且第二下料口10下端与重锤翻板机构4相连接，该结构的设置，使得第一外壳1与第二外壳8通过第一法兰5、垫片6与第二法兰7牢固的连接在一起，垫片6的设置可以保证连接的密闭性，由于上层翻板阀中下料口挡板401与上层翻板阀中下料口挡板401不会同时打开，所以上层翻板阀中下料口挡板401打开的瞬间，保证了整个装置仍然保持密闭状态，从而减少灰尘的逸出。

工作原理：对于这类的垃圾焚烧炉的排灰结构，使用者将垃圾焚烧炉烟囱的出料口与上法兰2通过螺栓连接起来，第一下料口3与下料口挡板401没有缝隙，使得装置密闭性更好，防止翻板阀由于漏风导致炉灰跑漏，造成环境污染，当下料口挡板401上方炉灰越来越多，下料口挡板401自身以及炉灰的重量超过重锤块405对其产生的扭矩时，下料口挡板401会向下旋转，将第一下料口3打开，使得炉灰顺利落入第二下料口10，实现上层翻板阀的排灰功能，由于上层翻板阀中下料口挡板401与上层翻板阀中下料口挡板401不会同时打开，所以上层翻板阀中下料口挡板401打开的瞬间，保证了整个装置仍然保持密闭状态，从而减少灰尘的逸出，使用者可以根据需要调整重锤块405在重锤连杆403上的位置，从而调整下料口挡板401受力大小，改变下料口挡板401的开合频率，最终改变双层翻板阀的排灰频率，满足使用者的需要。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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