一种废气二次燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体领域为一种废气二次燃烧装置。

背景技术：

目前市场上常见的渗氮废气燃烧系统，是通过燃烧炉内排出的废气所产生的高温将炉内排出残氨分解，确保排入大气中的气体为无害气体，废气燃烧系统包括点燃管、截止阀、保压阀、点火装置、球阀、从炉体到废气燃烧装置等。这种系统的缺陷在于废气在比较长的管道中流动，热量损失较大，燃烧效率偏低；燃烧时间较短，排除的残余氮气无法在短时间内充分燃烧，导致排放量可能无法达到国家标准；系统中包含的阀件，点火装置，压力、温度检测装置等元件较多，成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废气二次燃烧装置，以解决现有技术中渗氮废气燃烧系统废气燃烧效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废气二次燃烧装置，装于一级废气燃烧系统的末端，包括筒状壳体，所述筒状壳体的内壁设有加热元件，所述筒状壳体设有保温层，所述筒状壳体的中心为排烟管道，所述排烟管道的一端与一级废气燃烧系统的排气口连通，所述排烟管道的另一端连接有排气口，所述排气口处设有点火装置。

优选的，所述保温层包含三层，最内层为电阻丝炉膛保温层，中间为耐火陶瓷纤维保温层，最外层为不锈钢外壁保温层。

优选的，所述耐火陶瓷纤维保温层的材质为std1硅酸铝甩丝纤维毯，所述耐火陶瓷纤维保温层的厚度为175mm。

优选的，所述排烟管道内部设有阻拦隔断，所述阻拦隔断上下多层错开布置。

优选的，所述加热元件为加热电阻丝，加热电阻丝采用螺旋式排布方式布置在筒状壳体的内壁上，所述加热电阻丝采用0cr21al16nb，所述加热电阻丝的直径为2.5mm。

优选的，所述点火装置采用kromzai0.07mm烧嘴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请提供的是一种废气二次燃烧装置，该装置安装在整个渗氮废气燃烧系统的最末端，该装置内部设有快速加热的电阻丝，排气管道内部的阻拦隔断错层布置，使气体可以得到充分的加热，燃烧效率高，燃烧彻底，排放符合国家标准；另外本装置成本低，能耗损失小，占用面积小，外形美观，安装简易，耐高温，能适应各种极端环境，可满足各种不同类型用户的使用需求；设置本装置后，可以简化上一级燃烧系统，有效的降低了整体设备的成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1加热元件，2排烟管道、21阻拦隔断，3点火装置，4排气口，5耐火陶瓷纤维保温层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种废气二次燃烧装置，装于一级废气燃烧系统的末端，包括筒状壳体，筒状壳体的内壁设有加热元件1，筒状壳体设有保温层，筒状壳体的中心为排烟管道2，排烟管道2的一端与一级废气燃烧系统的排气口4连通，排烟管道2的另一端连接有喇叭状的排气口4，排气口4处设有点火装置3，在一级废气燃烧系统(在本实施例中为渗氮废气燃烧系统)的最末端安装这个装置，对一级废气燃烧系统中排出的废气进行二次加热燃烧处理，使废气加热彻底，燃烧充分，排放符合国家标准，有了二次燃烧装置也可以对一级废气燃烧系统进行相应的简化，可以降低整体设备的成本。

具体的，保温层包含三层，最内层为电阻丝炉膛保温层，中间为耐火陶瓷纤维保温层5，最外层为不锈钢外壁保温层，其中，耐火陶瓷纤维保温层5的材质为std1硅酸铝甩丝纤维毯，该材质能后耐受960℃高温，耐火陶瓷纤维保温层5的厚度为175mm，能够使整个装置的热量损失降低至总加热功率的5％-10％。

优选的，排烟管道2内部设有阻拦隔断21，阻拦隔断21上下多层错开布置，这样就极大的增加了废气在管道内流动的时间，使气体在筒体内能够得到充分的加热。

优选的，加热元件1为加热电阻丝，加热电阻丝采用螺旋式排布方式布置在筒状壳体的内壁上，以确保整个筒体内受热均匀，进一步的，加热电阻丝采用0cr21al16nb直径为2.5mm电阻丝，该材质的电阻丝具有良好的导热性能，升温速度快。

优选的，点火装置3采用kromzai0.07mm烧嘴，该烧嘴燃烧温度可以达到500℃，可以将排出的废气充分燃烧，排放符合国家标准。

另外，在本申请中，各部件的连接处均为法兰连接，便于安装和拆卸。

本申请提供的是一种废气二次燃烧装置，该装置安装在整个渗氮废气燃烧系统的最末端，该装置内部设有快速加热的电阻丝，排气管道内部的阻拦隔断错层布置，使气体可以得到充分的加热，燃烧效率高，燃烧彻底，排放符合国家标准；另外本装置成本低，能耗损失小，占用面积小，外形美观，安装简易，耐高温，能适应各种极端环境，可满足各种不同类型用户的使用需求；设置本装置后，可以简化上一级燃烧系统，有效的降低了整体设备的成本。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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