旋转式RTO的制作方法

本实用新型涉及废气治理设备技术领域，具体是一种旋转式rto。

背景技术：

rto,蓄热式氧化炉，是一种高效有机废气治理设备，其原理是在高温下将废气中的有机物(vocs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量。rto与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。

目前，现有的旋转式rto采用旋转式分流导向结构，并把炉膛内蓄热体分成多个等份的单体密封单元，通过不停转动把voc导向至各个蓄热体单元进行氧化。公告号为cn210035535u、名称为“一种蓄热式热力燃烧炉系统”的中国实用新型专利公开了现有旋转式rto的基本结构及工作原理。上述结构中，旋转分流导向结构是通过电机带动旋转阀所实现的，电机安装在炉体的底部，检修维护不方便。另外，旋转阀连接气体管路及电机动力，结构复杂，维护成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种旋转式rto。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种旋转式rto，包括炉体，炉体内设置蓄热体，所述蓄热体连接转轴，转轴穿出炉体连接动力装置，动力装置设置在炉体顶部。本实用新型采用蓄热体旋转的旋转分流方式，相比于现有技术采用旋转阀实现旋转分流的方式，结构简洁，动力装置设置在炉体外部，方便检修维护。

所述炉体内部设置导向柱，转轴穿过导向柱设置，保证转轴运行平稳。

所述蓄热体设置有多个进气区、多个出气区、吹扫区及隔离区。进气区用于废气的进入以及预热，出气区用于排出经过净化的气体以及降温，吹扫区的作用是防止废气未经净化而在进气区转入出气区时被排出，隔离区不通气，防止废气与经过净化的气体混合，影响净化效果。吹扫区、隔离区、进气区与出气区的设定并非固定，随着蓄热体的移动，原来吸收了热量的出气区会成为新的进气区，对废气进行预热，原来释放了热量的进气区会成为新的出气区，对经过净化的高温气体进行吸热。

所述动力装置选用电机及减速机，电机连接减速机，减速机连接转轴。

所述转轴与蓄热体的连接方式可选用多种，需要保证蓄热体安装稳定。

所述转轴下端连接支撑块，支撑块通过长螺栓连接蓄热体，具体的，长螺栓穿过蓄热体并与支撑块连接。

所述炉体内设置导流阀，导流阀设置在蓄热体下部，导流阀向蓄热体送气以及将蓄热体的气体送出炉体。

所述导流阀包括阀体，阀体设置有阀叶，阀叶两侧分隔出进气口及出气口，进气口连接进气管道，出气口连接出气管道，阀叶上开设有吹扫进气口，吹扫进气口连接吹扫进气管道。

所述阀体上部设置有卡盘，卡盘上开设有通风孔，通风孔一一对应进气区、出气区、吹扫区与隔离区。

所述炉体由机架支撑。

所述炉体连接燃烧器，燃烧器分别连接燃气管及第二进气管，燃气管供入天然气使废气燃烧，第二进气管上设置有助燃风机，助燃风机为燃烧过程提供空气。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型完全改变了现有技术的结构模式，采用蓄热体旋转的旋转导流方式，简化了整体结构，方便检修及维护。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中蓄热体的俯视图；

图3是导流阀的结构示意图(爆炸视图)。

图中：1、电机；2、减速机；3、转轴；4、燃气管；5、燃烧器；6、第二进气管；7、进气管道；8、吹扫进气管道；9、导流阀；91、阀体；92、阀叶；93、卡盘；94、通气孔；95、吹扫进气口；10、长螺栓杆；11、蓄热体；12、支撑块；13、炉体；14、机架；15、出气管道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1、图2、图3所示，一种旋转式rto，包括炉体13，炉体13为中空的圆柱体结构图，两端封闭。所述炉体13由机架14支撑，炉体13外部通过多个钢板结构与机架14连接，机架14设置多条支腿。

本实用新型采用蓄热体旋转的旋转分流方式。炉体13内设置蓄热体11，所述蓄热体11连接转轴3，转轴3穿出炉体连接动力装置，动力装置设置在炉体13顶部。所述动力装置选用电机2及减速机1，电机1连接减速机2，减速机2连接转轴3，电机1及减速机2由机架14横梁支撑。所述炉体13内部设置导向柱，转轴3穿过导向柱的内孔设置，保证转轴3运行平稳。

所述转轴3下端连接支撑块12，支撑块12通过长螺栓10杆连接蓄热体11，具体的，长螺栓杆10穿过蓄热体10并与支撑块12连接，长螺栓杆10两端连接紧固螺母。

所述蓄热体11为陶瓷蓄热结构，其上开设有无数个通孔。蓄热体11设置为圆柱体形状，蓄热体11等角度划分为十二个区域，其中包括五个进气区、五个出气区、一个吹扫区及一个隔离区，五个进气区为相邻五个区域，五个出气区为相邻五个区域。

所述炉体13内设置导流阀9，导流阀9设置在蓄热体11下部。

所述导流阀9包括阀体91，阀体91设置有两个阀叶92，阀叶92两侧分隔出进气口及出气口，进气口连接进气管道7，出气口连接出气管道15，其中一个阀叶92上开设有吹扫进气口95，吹扫进气口95连接吹扫进气管道8。进气口、出气口均为扇形开孔，进气口对应蓄热体的进气区，出气口对应蓄热体的出气区，吹扫进气口对应蓄热体的吹扫区。

进气管道7、出气管道15、吹扫进气管道8上设置有引风机。

所述阀体91上部设置有卡盘93，卡盘93上开设有十二个通风孔94，通风孔94一一对应进气区、出气区、吹扫区与隔离区。

所述炉体13连接燃烧器5，燃烧器5分别连接燃气管4及第二进气管6，燃气管4供入天然气使废气燃烧，第二进气管6上设置有助燃风机，助燃风机为燃烧过程提供空气。

本实用新型用来处理有机废气，由进气管道7进入的废气，在炉体13内由燃烧器5助燃后燃烧，发生氧化反应，生成二氧化碳和水，然后经过蓄热体11的出气区及出气管道15送出，蓄热体11吸收余热，之后蓄热体11旋转，带有余热的区域转动至进气区，进气区对刚进入的废气进行预热，预热到一定温度的废气在炉体内发生氧化反应。上述过程连续重复进行，对废气进行净化处理。

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