一种有机废气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及余热回收技术领域，具体为一种有机废气余热回收装置。

背景技术：

随着我国经济的快速发展，能源消耗量日益增加，同时空气质量也日益恶化。在节能减排环保要求不断提升的今天，烟气净化与余热回收显得格外重要，烟气将大量的热量带入环境大气，不仅浪费了大量能源，而且污染了环境，由此产生了废气回收装置，以对排出废气进行净化转换。

有机废气本身就具有可燃性，在高温焚烧时所产生的热量很大，目前都没有采用任何节能措施，大量的热能进入烟囱被白白的排空浪费，其实这部分热量是可以回收利用的。

现有的有机废气余热回收装置，在具体使用过程中，其还具有以下缺点：

1、由于燃烧炉内的剧烈燃烧往往伴随的较强的热浪，热浪容易将废渣吹入管道中，废渣残留在管道内容易造成堵塞，久而久之会影响燃烧炉的正常排气，

2、当对有机废气进行余热回收利用的时候往往存在一定的压力差，且热浪往往不稳定，有时候容易对管道产生较大的压力，这时比较危险。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种有机废气余热回收装置，通过设置有螺旋片防止残渣残留在管道内造成堆积堵塞，利于管道的顺利排气，通过设置有波纹管，波纹管可以吸收一定的压力来适用管道内部压力的波动，对管道起到有效的保护，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种有机废气余热回收装置，包括燃烧炉，所述燃烧炉的一侧固定连接有回渣管道，所述回渣管道的一侧固定连接有固定盘，所述固定盘的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有中心连接柱，所述中心连接柱贯穿固定盘的外表面固定连接有螺旋片，所述回渣管道的外表面固定连接有连通管道，所述连通管道远离回渣管道的一端固定连接有第一法兰组，所述第一法兰组远离连通管道的一侧固定连接有波纹管，所述波纹管远离第一法兰组的一端固定连接有第二法兰组，所述第二法兰组远离波纹管的一端固定连接有回收管道，所述回收管道远离第二法兰组的一端固定连接有余热回收器。

可选的，所述第一法兰组和第二法兰组大小相等，且所述第一法兰组和第二法兰组的内部均开设有安装通孔，所述安装通孔的内部设置有固定螺栓。

可选的，所述安装通孔的内壁开设有正向螺纹，所述固定螺栓的外表面开设有反向螺纹，所述正向螺纹与反向螺纹相适配。

可选的，所述螺旋片与回渣管道相适配。

可选的，所述第一法兰组和第二法兰组均为两个法兰片。

可选的，所述燃烧炉的底部开设有除渣门。

可选的，所述余热回收器的一侧固定连接有排气管道。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种有机废气余热回收装置，具备以下有益效果：

(1)、该有机废气余热回收装置，在使用过程中，通过设置有螺旋片，螺旋片通过电机和中心连接柱带动，且螺旋片与回渣管道相适配，电机带动螺旋片转动可以将回渣管道内的残渣推回燃烧炉内，有利于残渣的统一处理，防止残渣残留在管道内造成堆积堵塞，利于管道的顺利排气，大大提高了该装置的实用性。

(2)、该有机废气余热回收装置，在使用过程中，通过设置有波纹管，波纹管通过第一法兰组和第二法兰组连接在管道的内部，当管道内因热浪的窜动而造成压力不稳定的现象发生时，根据波纹管自身可以伸缩的特性，所以波纹管可以吸收一定的压力来适用管道内部压力的波动，对管道起到有效的保护，防止管道因内部压力不定而炸裂的现象发生，大大提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处的结构放大示意图；

图3为本实用新型螺旋片的结构示意图。

图中：1-燃烧炉，2-回渣管道，3-固定盘，4-电机，5-中心连接柱，6-螺旋片，7-连通管道，8-第一法兰组，9-波纹管，10-第二法兰组，11-回收管道，12-余热回收器，13-安装通孔，14-固定螺栓，15-除渣门，16-排气管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：包括燃烧炉1，燃烧炉1的一侧固定连接有回渣管道2，回渣管道2的一侧固定连接有固定盘3，固定盘3的一侧固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有中心连接柱5，中心连接柱5贯穿固定盘3的外表面固定连接有螺旋片6，回渣管道2的外表面固定连接有连通管道7，连通管道7远离回渣管道2的一端固定连接有第一法兰组8，第一法兰组8远离连通管道7的一侧固定连接有波纹管9，波纹管9远离第一法兰组8的一端固定连接有第二法兰组10，第二法兰组10远离波纹管9的一端固定连接有回收管道11，回收管道11远离第二法兰组10的一端固定连接有余热回收器12，第一法兰组8和第二法兰组10大小相等，且第一法兰组8和第二法兰组10的内部均开设有安装通孔13，安装通孔13的内部设置有固定螺栓14，安装通孔13的内壁开设有正向螺纹，固定螺栓14的外表面开设有反向螺纹，正向螺纹与反向螺纹相适配，螺旋片6与回渣管道2相适配，第一法兰组8和第二法兰组10均为两个法兰片，燃烧炉1的底部开设有除渣门15，余热回收器12的一侧固定连接有排气管道16，波纹管9可以伸缩。

在使用时，由于燃烧炉内燃烧并向上逸出的有机废气具有较高的温度，直接排放到空气中浪费能源，因此通过该装置进行回收，从燃烧炉1内燃烧产生的废气先通过回渣管道2然后再经过连通管道7和波纹管9，最后进入余热回收器12进行余热的回收利用，由于回渣管道2内设置有与之相适配的螺旋片6，螺旋片6通过电机4通电后带动，电机4外设置有保护壳，可以对电机4进行保护，螺旋片6在旋转的过程中，不仅不影响有机废气的逸出，而且螺旋片6还可以不断的将有机废气带入回渣管道2的灰尘废渣重新刮入燃烧炉1内，最终统一从除渣门15排出，方便快捷，当废气通入波纹管9的时候，波纹管9可以吸收一定的压力，由于高温废气从燃烧炉1到余热回收器12之间存在一定的压力，当压力较大难以排出的时候就会在管道内产生压力，这时波纹管9由于可以伸缩，可以吸收一定的压力进行缓解，防止管道内产生压力压爆管道。

综上所述，该有机废气余热回收装置，使用时，通过设置有螺旋片6，螺旋片6通过电机4和中心连接柱5带动，且螺旋片6与回渣管道2相适配，电机4带动螺旋片6转动可以将回渣管道2内的残渣推回燃烧炉1内，有利于残渣的统一处理，防止残渣残留在管道内造成堆积堵塞，利于管道的顺利排气，大大提高了该装置的实用性，通过设置有波纹管9，波纹管9通过第一法兰组8和第二法兰组10连接在管道的内部，当管道内因热浪的窜动而造成压力不稳定的现象发生时，根据波纹管9自身可以伸缩的特性，所以波纹管9可以吸收一定的压力来适用管道内部压力的波动，对管道起到有效的保护，防止管道因内部压力不定而炸裂的现象发生，大大提高了该装置的实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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