灰斗导流板的制作方法

本实用新型涉及锅炉设备领域，特别涉及一种灰斗导流板。

背景技术：

灰斗是指煤粉锅炉炉膛下部由水冷壁以一定倾角(一般为50°～55°)构成的斗状炉底结构。主要用以冷却和汇集灰渣，使其呈固态排出。

现有技术中，授权公告号为“cn204933105u”的实用新型专利公开了一种灰斗导流板，通常灰斗导流板由气流分均板、气流导向板和导向板支撑板组成，在含尘空气进入灰斗后，由于气流分均板设置的角度不同，尘土含量不同的空气的收集效果不同，但是气流分均板一旦固定难以进行拆卸和角度调整，因此无法调节到最佳角度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种灰斗导流板，方便气流分均板的角度调整。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种灰斗导流板，包括斗体，所述斗体包括进料口与出料口，所述进料口位于斗体的顶部，所述出料口位于斗体的底部，所述斗体的侧面朝向出料口方向倾斜设置，所述斗体的内侧面设置有导向支撑板，所述导向支撑板上设置有气流导向板，所述导向支撑板和气流导向板的连接位置铰接有气流分均板，所述斗体的侧面设置有升降孔，所述斗体在升降孔外设置有罩体，所述升降孔沿斗体的高度方向延伸，所述升降孔内滑移连接有升降座，所述升降座位于斗体的内侧，所述升降座上设置有抵接柱，所述抵接柱沿水平方向延伸，所述抵接柱的侧壁与气流导向板的底部抵接。

作为优选，所述升降座与抵接柱螺纹连接，所述抵接柱的一端与气流分均板的底部抵接，所述抵接柱的另一端设置有固定块，所述固定块的直径大于升降孔的直径，所述固定块位于罩体内。

通过采用上述技术方案，实现了抵接柱的固定，同时固定块有效防止抵接柱的脱离。

作为优选，所述固定块的侧面与斗体的侧面贴合。

通过采用上述技术方案，提高固定效果，避免螺纹旋紧过程中造成斗体侧壁的损坏。

作为优选，所述升降座上设置有螺纹孔，所述抵接柱的侧面设置有与螺纹孔配合的螺纹。

通过采用上述技术方案，减少加工成本。

作为优选，所述抵接柱的侧面设置有螺纹，所述升降座上设置有与抵接柱配合的螺母。

通过采用上述技术方案，结构更加简化。

作为优选，所述气流导向板垂直设置在导向支撑板的端部。

通过采用上述技术方案，起到分流含尘空气的作用。

作为优选，所述罩体呈现长圆形，所述罩体与斗体可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，避免含尘空气从升降孔向外泄漏的作用，同时方便升降座位置的调整。

作为优选，所述罩体的端部设置有固定座，所述固定座与罩体通过螺栓连接。

通过采用上述技术方案，方便罩体的拆卸。

作为优选，所述气流分均板的底部设置有与抵接柱配合的凹槽。

通过采用上述技术方案提高与气流分均板之间的接触面积，提高固定效果。

综上所述，在斗体安装过程中，气流分均板可在斗体内转动，升降座位升降孔内移动，当移动至合适位置时，将升降座固定，气流分均板向下旋转抵靠在抵接柱的表面，起到对气流分均板预定位的作用，然后焊接气流分均板上的固定点进行含尘空气的测试，通过解除气流分均板的固定，并移动升降座，可多次调整气流分均板的角度，直至得到最佳的角度位置，方便气流分均板的角度调整。

附图说明

图1是实施例的剖面示意图；

图2是实施例在升降座位置的结构示意图；

图3是实施例在气流分均板位置的剖面示意图；

图中，1、斗体；2、进料口；3、出料口；4、导向支撑板；5、气流导向板；6、气流分均板；7、升降孔；8、罩体；9、升降座；10、抵接柱；11、固定块；12、螺母；13、固定座；14、螺栓；15、凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种灰斗导流板，包括斗体1，斗体1包括进料口2与出料口3，进料口2位于斗体1的顶部，出料口3位于斗体1的底斗体1的侧面朝向出料口3方向倾斜设置，斗体1的内侧面设置有导向支撑板4，导向支撑板4上设置有气流导向板5，气流导向板5垂直设置在导向支撑板4的端部，导向支撑板4和气流导向板5的连接位置铰接有气流分均板6，斗体1的侧面设置有升降孔7，升降孔7沿斗体1的高度方向延伸。

如图2所示，升降孔7内滑移连接有升降座9，升降座9位于斗体1的内侧，升降座9上设置有抵接柱10，抵接柱10沿水平方向延伸，抵接柱10的侧壁与气流导向板5的底部抵接；如图3所示，气流分均板6的底部设置有与抵接柱10配合的凹槽15。

如图2所示，为了避免灰尘在升降孔7内泄漏，斗体1在升降孔7外设置有罩体8，罩体8呈现长圆形，罩体8与斗体1可拆卸连接，可拆卸连接的方式为罩体8的端部设置有固定座13，固定座13与罩体8通过螺栓14连接。

如图2所示，升降座9与抵接柱10螺纹连接，抵接柱10的一端与气流分均板6的底部抵接，抵接柱10的另一端设置有固定块11，固定块11的直径大于升降孔7的直径，固定块11的侧面与斗体1的侧面贴合，固定块11位于罩体8内，进而实现滑移与可拆卸连接。

抵接柱10与升降座9的螺纹连接方式有两种，其一，升降座9上设置有螺纹孔，抵接柱10的侧面设置有与螺纹孔配合的螺纹；其二如图2所示，抵接柱10的侧面设置有螺纹，升降座9上设置有与抵接柱10配合的螺母12。

工作原理：

在斗体1安装过程中，气流分均板6可在斗体1内转动，升降座9位升降孔7内移动，当移动至合适位置时，将升降座9固定，气流分均板6向下旋转抵靠在抵接柱10的表面，起到对气流分均板6预定位的作用，然后焊接气流分均板6上的固定点进行含尘空气的测试，通过解除气流分均板6的固定，并移动升降座9，可多次调整气流分均板6的角度，直至得到最佳的角度位置，方便气流分均板6的角度调整。

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