一种废水零排放的水浸式刮板捞渣机系统的制作方法

本实用新型涉及燃煤电厂锅炉炉底渣输送系统技术领域，尤其是一种废水零排放的水浸式刮板捞渣机系统。

背景技术：

采用水浸式刮板捞渣机的除渣方式是2000年以后国内燃煤机组水力除渣的主要方案，水浸式刮板捞渣机可以有效地对高温炉渣进行快速冷却与粒化，但其渣水后期处理系统因占地面积大、设备昂贵、耗电量大、维护繁琐、工作量大等问题广为诟病。从现有运行情况来看，锅炉本体通常下接渣井及液压关断门，渣井与锅炉之间设置水封槽，用于维持锅炉炉膛运行负压及保证炉膛水冷壁的向下热膨胀空间。由于炉膛的高温烟气的蒸发作用，水封水会因蒸发而减少，为防止密封水大量蒸发引起水封失效，水封水需设有补水管连续注水补充。

水浸式刮板捞渣机系统，通俗来讲就是将电厂锅炉排出的高温炉渣顺序通过锅炉渣井、液压关断门后经冷却水冷却、粒化后再由刮板捞渣机连续捞出集中堆放的一系列设备的组合。捞渣机正常运行时，捞渣机内的渣水经捞渣机刮板初步分离，污水用渣浆泵送入脱水仓澄清，澄清水又被送回捞渣机循环使用，脱水仓下部的浓渣浆运至高效浓缩机浓缩。

正常运行时水封水并不需太多的补水，连续的补水使溢流的密封水经捞渣机水体变成了溢流污水外排至沟道，既造成水污染，也浪费了水资源；而在事故工况下，由于水封槽容积小，密封水大量失水，致使锅炉本体与渣井密封失效，大量空气被吸入炉膛造成锅炉运行事故。可见传统的锅炉水封形式存在不能智能自动控制，过多的水封水浪费严重的弊端。

捞渣机系统正常工况下运行稳定，废水可零排放，只是系统复杂，占地大、投资大、运行成本高；事故工况下，当炉膛有大量炉渣突然外排，导致捞渣机内水温过高时，捞渣机控制系统会打开温控补水阀进行补水，从而调节水温，使捞渣机内的水位和水温保持稳定。但过多的补水会超过脱水仓的处理能力，致使污水经溢流管外排，造成水污染。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种运行稳定、节能环保、自动控制的废水零排放的水浸式刮板捞渣机系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种废水零排放的水浸式刮板捞渣机系统，包括捞渣机，所述捞渣机包括水平槽体和倾斜槽体，所述捞渣机倾斜槽体的头部设置在锅炉房的外侧，头部下方设置有渣仓，所述捞渣机水平槽体的上部安装有渣井，所述渣井上部两侧安装有水封槽，所述捞渣机水平槽体内设置有液位开关和热电阻，所述捞渣机下部设置有溢流水池，所述溢流水池内设置有多个渣浆泵和一个水位计，所述渣浆泵通过循环水管道连通到捞渣机的倾斜槽体上方，所述溢流水池连通与排水沟，所述排水沟通过溢流水管连通到捞渣机的水平槽体，所述热电阻、液位开关、渣浆泵和水位计电性连接于控制器。

进一步的，所述捞渣机的内导轮轴处设置有内导轮轴封水。

进一步的，所述捞渣机的倾斜槽体上部设置有冲链水管。

进一步的，所述渣仓底部设有冲洗污水坑，所述冲洗污水坑通过水管连通到溢流水池。

进一步的，所述渣仓底部通过水管连通到捞渣机水平槽体的上部。

进一步的，所述渣井和捞渣机上方分别设置有补水管，所述补水管上设置有补水电磁阀，所述补水管的水源来自产区工业水。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：（1）正常工况下，水封水容积足够，这时补水电磁阀关闭，节约了水资源；当水温超过热电阻的设定值，热电阻就会触动电磁阀，便能迅速补水降温，其它无论什么原因，只要水封水液位降低至危险阙值，液位开关、水位计就会触动电磁阀，便能迅速补水，当水位达到设计高度，液位开关、水位计不再触发电磁阀，补水管道关闭，从而实现了水封水智能、及时地补充，不需要人员干预，系统安全性得到了保证；

（2）本实用新型的水浸式刮板捞渣系统大力简化传统捞渣机系统，大胆取消了传统系统中的脱水仓及高效浓缩机设备，仅在捞渣机本体附近设置小型溢流池，用渣浆泵、循环水管道与捞渣机形成的小型闭式水循环系统代替脱水仓、高效浓缩机、捞渣机的大循环水系统，除保证实现污水零外排的功能外，还节约了建设成本和运行电耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-捞渣机；2-渣井；3-水封槽；4-液位开关；5-热电阻；6-溢流水池；7-渣浆泵；8-水位计；9-排水沟；10-溢流水管；11-内导轮轴封水；12-冲链水；13-渣仓；14-冲洗污水坑。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种废水零排放的水浸式刮板捞渣机系统，包括捞渣机1，所述捞渣机1包括水平槽体和倾斜槽体，所述捞渣机1倾斜槽体的头部设置在锅炉房的外侧，头部下方设置有渣仓13，所述捞渣机1水平槽体的上部安装有渣井2，所述渣井2上部两侧安装有水封槽3，所述捞渣机1水平槽体内设置有液位开关4和热电阻5，所述捞渣机1下部设置有溢流水池6，所述溢流水池6内设置有2个渣浆泵7和一个水位计8，所述渣浆泵7通过循环水管道连通到捞渣机1的倾斜槽体上方，所述溢流水池6连通与排水沟9，所述排水沟9通过溢流水管10连通到捞渣机1的水平槽体，所述热电阻5、液位开关4、渣浆泵7和水位计8电性连接于控制器。

进一步的，所述捞渣机1的内导轮轴处设置有内导轮轴封水11，所述捞渣机1的倾斜槽体上部设置有冲链水管12，所述渣仓13底部设有冲洗污水坑14，所述冲洗污水坑14通过水管连通到溢流水池6，所述渣仓13底部通过水管连通到捞渣机1水平槽体的上部，所述渣井2和捞渣机1上方分别设置有补水管，所述补水管上设置有补水电磁阀，所述补水管的水源来自产区工业水。

需要说明的是，本实用新型在正常工况下时，水封水容积足够，这时补水电磁阀关闭，节约了水资源；当水温超过热电阻5的设定值，热电阻5就会触动电磁阀，便能迅速补水降温，其它无论什么原因，只要水封水液位降低至危险阙值，液位开关4、水位计8就会触动电磁阀，便能迅速补水，当水位达到设计高度，液位开关4、水位计8不再触发电磁阀，补水管道关闭，从而实现了水封水智能、及时地补充，不需要人员干预，系统安全性得到了保证。

本实用新型的水浸式刮板捞渣系统大力简化传统捞渣机系统，大胆取消了传统系统中的脱水仓及高效浓缩机设备，仅在捞渣机本体附近设置小型溢流池，用渣浆泵、循环水管道与捞渣机形成的小型闭式水循环系统代替脱水仓、高效浓缩机、捞渣机的大循环水系统，除保证实现污水零外排的功能外，还节约了建设成本和运行电耗。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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