锅炉尾部烟道改进装置的制作方法

本实用新型涉及一种锅炉尾部烟道改进烟气分流装置，具体地说是一种锅炉尾部烟道改进装置，属于锅炉尾部烟道改进烟气分流领域。

背景技术：

锅炉下级省煤器入口烟气导流板，由于设计有偏差导致烟气流速不均，对下级省煤器造成了严重冲刷，最后发生爆管被迫停炉，锅炉无法保持长期稳定运行。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型设计了一种锅炉尾部烟道改进装置，能够有效分配流场，均匀的分配到下级省煤器进行充分换热，减少了省煤器管排磨损，提高了烟气余热利用能力，达到综合节能的作用。

本实用新型的技术方案为：

锅炉尾部烟道改进装置，包括上级省煤器，所述上级省煤器的出口的正上方设有弧形导流板，用于烟气分流，所述弧形导流板的下方与下级省煤器上方的支撑装置连接。

所述弧形导流板设置在支撑装置上。

其中，所述弧形导流板为若干个弧形板，所述弧形板在烟道内并排布置，用于改变烟气方向。

另外，所述支撑装置是在弧形导流板下方用8mm的不锈钢钢筋做斜撑隔断焊接而成，其作用为支撑导流板和加强导流板强度。

本实用新型连接在省煤器出口正上方、弧形导流板下方与下级省煤器之间。

通过炉内过程的全模拟分析炉内的窄气动力场、温度场，来对锅炉炉膛结焦状况作出预报成为可行得研究手段。本文针对动力站600t/h煤粉锅炉，以fluent计算流体动力学软件为基础，根据所要模拟煤粉锅炉的特点，利用gambit软件建立炉膛的三维框架结构，进行网格划分，设置边界条件；然后选用合适的数学物理模型和适当的参数和变量，对炉内过程进行数值计算，研究燃烧的稳定性，燃烧效率，脱硫效率，nox排放规律等。后在省煤器出口正上方弧形导流板下方增加不锈钢挡板，共计5块，在弧形导流板下方用8mm的不锈钢钢筋做斜撑隔断焊接，在管排下方结合不锈钢防磨瓦同时使用，改变烟气进入省煤器管排的流量、流速及方向，减小高温烟气对管子受热面的冲刷及磨损，减少省煤器部位积灰

本实用新型的有益效果为：能够将锅炉烟气均匀分配以一定的烟速流经省煤器，使得各段烟气都能均匀的回热利用，降低排烟温度，即完全避免了对省煤器管排冲刷磨损，减少了事故停炉次数，提高了锅炉热效率。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例锅炉尾部烟道改进装置的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1所示，一种锅炉尾部烟道改进装置，包括上级省煤器，所述上级省煤器的出口1的正上方设有弧形导流板2，用于烟气分流，所述弧形导流板2的下方与下级省煤器3上方的支撑装置4连接。

所述弧形导流板2设置在支撑装置4上。

其中，所述弧形导流板2为若干个弧形板，所述弧形板在烟道从南到北依次布置，用于改变烟气方向；

其中，所述支撑装置4是在弧形导流板下方用8mm的不锈钢钢筋做斜撑隔断焊接而成，其作用为支撑导流板和加强导流板强度。

本实用新型连接在省煤器出口正上方、弧形导流板下方与下级省煤器之间。

通过炉内过程的全模拟分析炉内的窄气动力场、温度场，来对锅炉炉膛结焦状况作出预报成为可行得研究手段。本文针对动力站600t/h煤粉锅炉，以fluent计算流体动力学软件为基础，根据所要模拟煤粉锅炉的特点，利用gambit软件建立炉膛的三维框架结构，进行网格划分，设置边界条件；然后选用合适的数学物理模型和适当的参数和变量，对炉内过程进行数值计算，研究燃烧的稳定性，燃烧效率，脱硫效率，nox排放规律等。后在省煤器出口正上方弧形导流板下方增加不锈钢挡板，共计5块，在弧形导流板下方用8mm的不锈钢钢筋做斜撑隔断焊接，在管排下方结合不锈钢防磨瓦同时使用，改变烟气进入省煤器管排的流量、流速及方向，减小高温烟气对管子受热面的冲刷及磨损，减少省煤器部位积灰。

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