一种用于船舶锅炉的自动清灰清洗设备的制作方法

本实用新型实施例涉及船用锅炉清洁设备技术领域，具体涉及一种用于船舶锅炉的自动清灰清洗设备。

背景技术：

早期船用锅炉分主锅炉和辅锅炉，主锅炉是为推进船舶的蒸汽动力机械(主汽轮机、蒸汽轮机)供应蒸汽的锅炉，辅锅炉是指产生的蒸汽用于加热燃油、货油、驱动货油泵、锅炉给水泵及日常杂用等的锅炉。而如今的船舶几乎已不在用蒸汽作为主要动力，而是烧油或气，因此现在所指的船用锅炉是指船用辅锅炉，船用辅锅炉的主体主要包括：锅，用于存水和汽的部分，受热的主体；炉，用于燃料和燃烧产物发出热量的场所(炉膛或燃烧室)；空气预热器，将进入炉内参加燃烧的空气预先加热；经济器，利用烟气加热给水；过热器用于产生过热蒸汽；以及燃油输送和燃烧设备，用于保证燃油连续输送和在炉膛内良好燃烧。

船用锅炉在生产运行过程中，其受热面、烟道等表面会积灰。锅炉积灰带来的附加热阻会严重影响锅炉受热面内外热量的传递，使排烟温度升高，锅炉热效率降低，同时积灰会导致受热面产生高低温腐蚀，以致出现锅炉管爆漏现象，严重时被迫停炉清洗，致使运行周期大大缩短，为了更好的对锅炉进行清灰清洗，大都采用人工进行清灰操作，需要进入到锅炉中，手动清灰，工作环境恶劣，且成本高，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种用于船舶锅炉的自动清灰清洗设备，以解决了现有技术中，为了更好的对锅炉进行清灰清洗，大都采用人工进行清灰操作，需要进入到锅炉中，手动清灰，工作环境恶劣，且成本较高的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：

根据本实用新型实施例的第一方面，一种用于船舶锅炉的自动清灰清洗设备，包括锅炉燃烧室主体，所述锅炉燃烧室主体上端设置有清洁门，所述锅炉燃烧室主体下端设置有排灰门，所述清洁门上部设置有探入式清洁结构，所述排灰门下部设置有灰水收集结构；

所述探入式清洁结构包括：清洁供水部、探入控制部以及增压清洁部；

所述清洁供水部安设于所述锅炉燃烧室主体，所述探入控制部安设于所述锅炉燃烧室主体上、且所述探入控制部位于所述清洁门上方位置上，所述增压清洁部的一端安设于所述探入控制部的一端上，所述增压清洁部的另一端与所述清洁供水部相连接；

所述灰水收集结构包括：灰水导流部以及废水收集部；

所述灰水导流部安设于所述排灰门下方，所述废水收集部安设于所述锅炉燃烧室主体一侧，所述废水收集部与所述灰水导流部相连通

进一步地，所述清洁供水部包括：清洁水箱、药剂添加组件以及均质搅拌组件；

所述清洁水箱安设于所述锅炉燃烧室主体一侧，所述药剂添加组件安设于所述清洁水箱上，所述药剂添加组件与所述清洁水箱相连通，所述均质搅拌组件安设于所述清洁水箱上，且所述均质搅拌组件的一端伸入到所述清洁水箱内。

进一步地，所述药剂添加组件包括：储料斗、连接管以及电磁流量阀；

所述储料斗安设于所述清洁水箱上，所述连接管安设于所述储料斗与所述清洁水箱之间，所述电磁流量阀套装于所述连接管上。

进一步地，所述均质搅拌组件包括：第一伺服电机、搅拌轴以及若干搅拌桨；

所述第一伺服电机安设于所述清洁水箱上，所述第一伺服电机的驱动端垂直向下，所述搅拌轴安设于所述清洁水箱内，所述搅拌轴的上端贯穿于所述清洁水箱与所述第一伺服电机的驱动端相连接，若干所述搅拌桨均安设于所述搅拌轴上。

进一步地，所述探入控制部包括：门型架、第一电动推杆、两个伸缩杆、连接板以及第二伺服电机；

所述门型架安设于所述锅炉燃烧室主体上，所述第一电动推杆安设于所述门型架上，所述第一电动推杆的活动端垂直向下，两个所述伸缩杆分别安设于所述第一电动推杆两侧，所述连接板安设于所述第一电动推杆的活动端上，且所述连接板与两个所述伸缩杆的一端相连接，所述第二伺服电机安设于所述连接板的下端上。

进一步地，所述增压清洁部包括：增压泵、连接软管、安装座以及增压喷头；

所述增压泵安设于所述清洁水箱上，所述增压泵的进水端与所述清洁水箱相连通，所述连接软管一端与所述增压泵的出料端相连通，所述安装座安设于所述第二伺服电机的驱动端上，所述增压喷头安设于所述安装座上，所述连接软管的另一端与所述增压喷头相连接。

进一步地，所述灰水导流部包括：支撑架以及导流槽，所述支撑架安设于所述排灰门下方，所述导流槽安设于所述支撑架上。

进一步地，所述废水收集部包括：导液管以及集液槽，所述导液管一端与所述导流槽相连接，所述集液槽安设于所述导液管的另一端上。

本实用新型实施例具有如下优点：

该用于船舶锅炉的自动清灰清洗设备，在锅炉燃烧室主体的上方设置探入式清洁结构，在锅炉燃烧室主体下方设置灰水收集结构，在对锅炉燃烧室主体进行清灰清洁时，将锅炉燃烧室主体下方的排灰门打开，将探入式清洁结构伸入到锅炉燃烧室主体内，通过高压水流对锅炉燃烧室主体内的部进行高压清洗，清洗后的灰水流入到灰水收集结构内，结构简单，操作方便，解决了现有技术中，为了更好的对锅炉进行清灰清洗，大都采用人工进行清灰操作，需要进入到锅炉中，手动清灰，工作环境恶劣，且成本较高的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种用于船舶锅炉的自动清灰清洗设备的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种用于船舶锅炉的自动清灰清洗设备的清洁供水部的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种用于船舶锅炉的自动清灰清洗设备的a位置局部放大结构示意图；

图中：1-锅炉燃烧室主体；2-清洁门；3-排灰门；4-清洁水箱；5-储料斗；6-连接管；7-电磁流量阀；8-第一伺服电机；9-搅拌轴；10-搅拌桨；11-门型架；12-第一电动推杆；13-伸缩杆；14-连接板；15-第二伺服电机；16-增压泵；17-连接软管；18-安装座；19-增压喷头；20-支撑架；21-导流槽；22-导液管；23-集液槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：由说明书附图1-3可知，本方案包括锅炉燃烧室主体1，锅炉燃烧室主体1上端设置有清洁门2，锅炉燃烧室主体1下端设置有排灰门3，清洁门2上部设置有探入式清洁结构，排灰门3下部设置有灰水收集结构，上述探入式清洁结构包括：清洁供水部、探入控制部以及增压清洁部，其位置关系以及连接关系如下，清洁供水部安设于锅炉燃烧室主体1，探入控制部安设于锅炉燃烧室主体1上、且探入控制部位于清洁门2上方位置上，增压清洁部的一端安设于探入控制部的一端上，增压清洁部的另一端与清洁供水部相连接，上述灰水收集结构包括：灰水导流部以及废水收集部，其位置关系以及连接关系如下，灰水导流部安设于排灰门3下方，废水收集部安设于锅炉燃烧室主体1一侧，废水收集部与灰水导流部相连通，在使用时，利用清洁供水部进行清洁液的制备，将锅炉燃烧室主体1下方的排灰门3打开，将探入控制部伸入到锅炉燃烧室主体1内，通过增压清洁部将清洗水流，输送到锅炉燃烧室主体1内，对锅炉燃烧室主体1的腔体内壁进行高压清洗，清洗后的灰水流入到灰水收集结构内，结构简单，操作方便；

在具体实施过程中，作为优选设置，上述清洁供水部包括：清洁水箱4、药剂添加组件以及均质搅拌组件，其位置关系以及连接关系如下，清洁水箱4安设于锅炉燃烧室主体1一侧，药剂添加组件安设于清洁水箱4上，药剂添加组件与清洁水箱4相连通，均质搅拌组件安设于清洁水箱4上，且均质搅拌组件的一端伸入到清洁水箱4内，其中药剂添加组件包括：储料斗5、连接管6以及电磁流量阀7，其位置关系以及连接关系如下，储料斗5安设于清洁水箱4上，连接管6安设于储料斗5与清洁水箱4之间，电磁流量阀7套装于连接管6上，上述均质搅拌组件包括：第一伺服电机8、搅拌轴9以及若干搅拌桨10，其位置关系以及连接关系如下，第一伺服电机8安设于清洁水箱4上，第一伺服电机8的驱动端垂直向下，搅拌轴9安设于清洁水箱4内，搅拌轴9的上端贯穿于清洁水箱4与第一伺服电机8的驱动端相连接，若干搅拌桨10均安设于搅拌轴9上，在使用时，相清洁水箱4内注入一定的水，通过对连接管6上的电磁流量阀7进行控制，将储料斗5内的清洁剂定量的注入到清洁水箱4内，启动清洁水箱4上的第一伺服电机8，控制第一伺服电机8的驱动端进行转动，第一伺服电机8的驱动端转动，带动与之相连接的清洁水箱4内的搅拌轴9进行转动，搅拌轴9转动带动搅拌桨10进行转动，进而实现对清洁水箱4内的清洗液的均质搅拌作业，清洁液制备完成；

上述探入控制部包括：门型架11、第一电动推杆12、两个伸缩杆13、连接板14以及第二伺服电机15，其位置关系以及连接关系如下，门型架11安设于锅炉燃烧室主体1上，第一电动推杆12安设于门型架11上，第一电动推杆12的活动端垂直向下，两个伸缩杆13分别安设于第一电动推杆12两侧，连接板14安设于第一电动推杆12的活动端上，且连接板14与两个伸缩杆13的一端相连接，第二伺服电机15安设于连接板14的下端上，其中增压清洁部包括：增压泵16、连接软管17、安装座18以及增压喷头19，其位置关系以及连接关系如下，增压泵16安设于清洁水箱4上，增压泵16的进水端与清洁水箱4相连通，连接软管17一端与增压泵16的出料端相连通，安装座18安设于第二伺服电机15的驱动端上，增压喷头19安设于安装座18上，连接软管17的另一端与增压喷头19相连接，在使用时，将排灰门3以及清洁门2打开，启动门型架11上的第一电动推杆12，控制第一电动推杆12的活动端上的连接板14向下移动，进而使得第一电动推杆12两侧的伸缩杆13扩张，使得连接板14的下降到锅炉燃烧室主体1，控制启动清洁水箱4上的增压泵16，将清洁水箱4内的清洁液经连接软管17注入到安装座18上的增压喷头19内，对锅炉燃烧室主体1内壁进行清洁，同时启动连接板14上的第二伺服电机15，控制第二伺服电机15的驱动端进行往复式转动，进而实现对锅炉燃烧室主体1内壁同一水平进行清洁，同时控制第一电动推杆12的活动端间歇式扩张，从而至上而下的对锅炉燃烧室主体1内壁全面清洁；

在具体实施过程中，作为优选设置，上述灰水导流部包括：支撑架20以及导流槽21，支撑架20安设于排灰门3下方，导流槽21安设于支撑架20上，其中废水收集部包括：导液管22以及集液槽23，导液管22一端与导流槽21相连接，集液槽23安设于导液管22的另一端上，在实施过程中，对清洁产生的灰水进行收集。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

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