不等壁厚锅炉膜式水冷壁管的制作方法

技术领域：

本实用新型涉及锅炉设备领域，具体涉及一种不等壁厚锅炉膜式水冷壁管。

背景技术：
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目前常规锅炉的膜式水冷壁由均匀壁厚水冷壁管通过鳍片扁钢焊接而成，管壁四周整体考虑磨损裕量，夹带燃烧颗粒的烟气在炉膛内高速运动，对锅炉的膜式水冷壁不断撞击和冲刷，造成水冷壁管外壁严重磨损，从而加剧锅炉爆管的风险，且在出现损坏时，停炉检修极为不方便费时费力，进而影响安全生产。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是提供一种不等壁厚锅炉膜式水冷壁管。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种不等壁厚锅炉膜式水冷壁管，其组成包括：水冷壁管，所述的水冷壁管横截面为不等壁厚圆环形，包括等厚管壁、不等厚管壁两部分，所述的等厚管壁、所述的不等厚管壁围成横截面为圆形的中心通道，多个所述的水冷壁管同向、间隔布置，相邻的两个水冷壁管壁用鳍片扁钢连接，所述的鳍片扁钢焊接于等厚管壁与不等厚管壁过渡位置。

所述的不等壁厚锅炉膜式水冷壁管，所述的等厚管横截面为均匀半环形，所述的不等厚管壁横截面为厚度加大的异形半环形，所述的不等厚管壁壁厚最大处大于等于二分之三所述的等厚管壁壁厚。

所述的不等壁厚锅炉膜式水冷壁管，所述的水冷壁管为圆柱体形，所述的中心通道为与所述的水冷壁管不同轴的圆柱形通道，所述的水冷壁管主体为无缝水冷壁管或有缝水冷壁管。

有益效果：

1．本实用新型是一种不等壁厚锅炉膜式水冷壁管，多个不等壁厚膜式水冷壁管同向、间隔布置，多个鳍片扁钢用于连接相邻的两个不等壁厚膜式水冷壁管使得所有不等壁厚膜式水冷壁管的厚侧管壁均朝向炉膛内侧的烟气侧，有效避免烟气对膜式水冷壁造成冲刷和撞击而导致的外壁的过度减薄现象，增加整套锅炉设备的运行时间，缩减检修次数，对流速较高的锅炉烟气冲刷时，与常规等壁厚水冷壁管相比抗磨损能力增强，系统长期运行后，锅炉水冷壁厚度仍具有足够的安全裕量。

．本实用新型所采用的膜式水冷壁管不受材质影响，适当减小炉膛外侧非磨损侧管壁磨损裕量，提升内侧磨损侧壁厚，单位重量有限增加，但抗磨擦裕度大大提高，经济性好。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是水冷壁管的结构示意图；

图中：1、等厚管壁，2、中心通道，3、不等厚管壁，4、鳍片扁钢，5、水冷壁管，6、炉膛内侧。

具体实施方式：

实施例1：

一种不等壁厚锅炉膜式水冷壁管，其组成包括：水冷壁管5，所述的水冷壁管横截面为不等壁厚圆环形，包括等厚管壁1、不等厚管壁3两部分，所述的等厚管壁、所述的不等厚管壁围成横截面为圆形的中心通道2，多个所述的水冷壁管同向、间隔布置，相邻的两个水冷壁管用鳍片扁钢4连接，所述的鳍片扁钢焊接于等厚管壁与不等厚管壁过渡位置。

实施例2：

根据实施例1所述的不等壁厚锅炉膜式水冷壁管，所述的等厚管壁横截面为均匀半环形，所述的不等厚管壁横截面为厚度加大的异形半环形，所述的不等厚管壁壁厚最大处大于等于二分之三所述的等厚管壁壁厚。

实施例3：

根据实施例1所述的不等壁厚锅炉膜式水冷壁管，所述的水冷壁管为圆柱体形，所述的中心通道为与所述的水冷壁管不同轴的圆柱形通道，所述的水冷壁管主体为无缝水冷壁管或有缝水冷壁管。

实施例4：

根据实施例1所述的不等壁厚锅炉膜式水冷壁管，多个不等壁厚膜式水冷壁管同向、间隔布置，多个鳍片扁钢用于连接相邻的两个不等壁厚膜式水冷壁管使得所有不等壁厚膜式水冷壁管的管壁均朝向炉膛内侧6的烟气侧，有效避免烟气对膜式水冷壁造成冲刷和撞击而导致的外壁的过度减薄现象。此外水冷壁管可设计成不同长度和不同规格，使其可根据具体实施情况选用不同通道和规格的水冷壁管，同规格的水冷壁管的等厚管壁与不等厚管壁结构相同，可以根据需求拼接成不同的长度以满足需求，在水冷壁管的两端有端盖并对其进行包覆，端盖具有与水冷壁管外径相对应的盖檐，端盖主要起到运输过程中对水冷壁管主体的保护作用，在安装时拆下。

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