一种包含密封装置的辅助燃烧炉点火器的制作方法

本实用新型涉及点火器技术领域，具体为一种包含密封装置的辅助燃烧炉点火器。

背景技术：

辅助燃烧炉的点火方法：首先，连接好电点火器，接好电点火器的电源；第二步打开瓦斯火嘴第一道手阀；第三步打开点火瓦斯管线和点火空气的手阀，迅速打开瓦斯火嘴和长明灯阀门，同时按下点火开关，注意开关按下时间不能超过15秒，否则点火器会被烧坏；第四步点着后，逐步开大一次风阀，适当提高主风量，并调整瓦斯压力，确保炉膛燃烧正常，火焰良好；第五步按升温曲线调整炉膛温度、炉出口温度，控制好分布管下温度不超温；第六步如果一次打火不着，应立即关闭瓦斯阀，停止打火，用风吹扫炉膛五分钟后重新点火，直至点着为止；第七步按照再生器升温要求，逐渐开大瓦斯阀门，确保瓦斯燃烧提供的热量能够满足催化装置开工的需要。为避免点火器瓦斯管堵塞，一旦开工正常，即取出辅助燃烧炉的点火器，保护好存放在仓库中，留作下一周期装置开工时使用。

现有技术中取出点火器的方法，存在的缺点有：第一，在抽出点火器时，点火器与瓦斯套管之间密封性能差，辅燃炉内热风温度达200℃，压力300kpa，易造成工作人员烫伤事故发生。第二，点火器从瓦斯套管抽出时，大量带压热风从套管喷出，噪音高达110分贝，尽管操作人员作业时做好劳动保护，佩戴隔音耳罩，仍不能完全消除对人身的伤害。

专利号cn201720796446.9公开了一种包含密封装置的辅助燃烧炉点火器，包括辅助燃烧炉、瓦斯套管、点火器、瓦斯线、非净化风线、第一球阀、第二球阀和密封组件；瓦斯套管和辅助燃烧炉的出口对接；点火器一端为操作端、另一端为工作端，点火器操作端留在辅助燃烧炉外、工作端端穿过瓦斯套管伸入辅助燃烧炉内；瓦斯线和非净化风线设置在瓦斯套管上；第一球阀和第二球阀从内到外依次设置在瓦斯套管上、且均位于瓦斯线和非净化风线的外侧；密封组件包括设在瓦斯套管端部内侧的第一密封组件和设在点火器操作端的第二密封组件，第二密封组件螺纹连接在第一密封组件上。本实用新型保证了点火器的取出过程中，辅助燃烧炉中带压高温热风零泄漏。

但是上述装置在关闭第一阀门之后，仍然有部分含有高温的瓦斯燃烧废气残留在第一阀门以及第二阀门之间的套管内，随着点火器取出，该部分废气随着排出，不利于营造的安全健康的的工作环境。

基于此，本实用新型设计了一种包含密封装置的辅助燃烧炉点火器，以解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种包含密封装置的辅助燃烧炉点火器，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包含密封装置的辅助燃烧炉点火器，包括有辅助燃烧炉、瓦斯套管、瓦斯进气管、非净化风管和点火器，所述瓦斯套管与辅助燃烧炉的出口对接，所述点火器分为操作端和点火细管，所述点火器的点火细管穿过瓦斯套管伸入辅助燃烧炉内，所述瓦斯进气管和非净化风管设置在瓦斯套管上，所述瓦斯套管上从内到外依次设有第一球阀和第二球阀，所述第一球阀和第二球阀均位于瓦斯进气管和非净化风管的外侧，所述瓦斯套管的管壁上侧设有观察机构和排气净化机构，所述观察机构和排气净化机构位于第一球阀和第二球阀之间位置，且观察机构位于排气净化机构的外侧，所述瓦斯套管的外侧端口内部设有第一密封件，所述点火器的点火细管上设有第二密封件，所述第二密封件插接在第一密封件内。

优选的，所述瓦斯套管内靠近第一密封件位置设有石墨阻隔圈，所述石墨阻隔圈的两端面为向中心凹陷的漏斗面。

优选的，所述第一密封件和第二密封件均为钢结构，所述第一密封件的内壁上设有内弹性层，所述第二密封件的端部设有圆环钢板，所述第二密封件外壁上设有外弹性层。

优选的，所述观察机构包括有收容管、锲型块、竖杆、弹簧、上侧板、上撞块、下侧板和下撞块，所述收容管底端开口，所述收容管固接在瓦斯套管上，且收容管底端密封贯穿瓦斯套管顶壁，所述锲型块密封滑动安装在收容管内，所述竖杆活动贯穿收容管顶壁，所述上侧板固接在竖杆顶端，所述下侧板对应上侧板安装在收容管侧壁上部，所述上撞块和下撞块对应安装在上侧板和下侧板上。

优选的，所述排气净化机构包括有排气管、气阀、净化筒和过滤层，所述排气管固接在瓦斯套管顶壁上，所述过滤层位于净化筒内，所述净化筒的底端进气口与排气管对接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的排气净化机构，能够排出残留在第一球阀和第二球阀之间的废气，能够避免此部分高温废气排出到工作环境中，通过设置的观察机构，能够便于使用者观察到点火器的移动位置，进而方便调节球阀关闭开启，观察效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一、第二球阀之间部分结构图；

图3为本实用新型瓦斯套管与点火器连接部示意图；

图4为本实用新型观察机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-辅助燃烧炉，2-瓦斯套管，3-瓦斯进气管，4-非净化风管，5-第一球阀，6-第二球阀，7-点火器，8-观察机构，9-排气净化机构，10-石墨阻隔圈，11-第一密封件，12-第二密封件，81-收容管，82-锲型块，83-竖杆，84-弹簧，85-上侧板，86-上撞块，87-下侧板，88-下撞块，91-排气管，92-气阀，93-净化筒，94-过滤层，111-内弹性层，121-圆环钢板，122-外弹性层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4，本实用新型提供一种技术方案：一种包含密封装置的辅助燃烧炉点火器，包括有辅助燃烧炉1、瓦斯套管2、瓦斯进气管3、非净化风管4和点火器7，瓦斯套管2与辅助燃烧炉1的出口对接，点火器7分为操作端和点火细管，点火器7的点火细管穿过瓦斯套管2伸入辅助燃烧炉1内，瓦斯进气管3和非净化风管4设置在瓦斯套管2上，瓦斯套管2上从内到外依次设有第一球阀5和第二球阀6，第一球阀5和第二球阀6均位于瓦斯进气管3和非净化风管4的外侧，瓦斯套管2的管壁上侧设有观察机构8和排气净化机构9，观察机构8和排气净化机构9位于第一球阀5和第二球阀6之间位置，且观察机构8位于排气净化机构9的外侧，瓦斯套管2的外侧端口内部设有第一密封件11，点火器7的点火细管上设有第二密封件12，第二密封件12插接在第一密封件11内。

进一步的，瓦斯套管2内靠近第一密封件11位置设有石墨阻隔圈10，石墨阻隔圈10的两端面为向中心凹陷的漏斗面。

进一步的，第一密封件11和第二密封件12均为钢结构，第一密封件11的内壁上设有内弹性层111，第二密封件12的端部设有圆环钢板121，第二密封件12外壁上设有外弹性层122。

进一步的，观察机构8包括有收容管81、锲型块82、竖杆83、弹簧84、上侧板85、上撞块86、下侧板87和下撞块88，收容管81底端开口，收容管81固接在瓦斯套管2上，且收容管81底端密封贯穿瓦斯套管2顶壁，锲型块82密封滑动安装在收容管81内，竖杆83活动贯穿收容管81顶壁，上侧板85固接在竖杆83顶端，下侧板87对应上侧板85安装在收容管81侧壁上部，上撞块86和下撞块88对应安装在上侧板85和下侧板87上。

进一步的，排气净化机构9包括有排气管91、气阀92、净化筒93和过滤层94，排气管91固接在瓦斯套管2顶壁上，过滤层94位于净化筒93内，净化筒93的底端进气口与排气管91对接。

点火结束拔出点火器7时，当工作人员观察到观察机构8的上下撞块接触之后，说明此时点火器7的点火细管端部已经从第一球阀5的内球体的通孔中脱离，此时停止点火器抽出动作，将第一球阀5关闭，同时打开排气净化机构9上的气阀92，第一球阀以及第二球阀6之间的废气通过排气管91进入净化筒93内，经过过滤层94净化之后排出，之后即可完全抽出点火器7。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

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