一种把手机构的制作方法

本实用新型涉及伞部件领域，具体涉及一种把手机构。

背景技术：

目前市面上的吊伞，大都在立柱上设有可上下滑动的把手机构，该把手机构与斜杆连接，通过其上下滑动实现伞面角度的调节；把手机构皆设有手柄，通过操作手柄能够控制把手机构滑动或锁止；目前市面上吊伞所使用的把手机构，皆是如中国专利公开号cn202197971u的专利文献所记载的，其手柄的下端与把手机构铰接，手柄的上端设置定位销，手柄以下端的铰接点为轴心摆动实现把手机构的解锁或锁止，这是市面上最为常见的把手机构，其不足之处在于，手柄上定位销到摆动轴心的长度是整个手柄的长度，即手柄上最远的两个端点，要知道摆杆两个端点的距离越长，则摆动所形成扇形的面积越大，即该手柄摆动在同等手柄长度下所需的空间为最大空间，那么相应的把手机构的体积也会设置的越大，把手机构难以做到小巧。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种同等手柄长度下能够做到更小巧的把手机构。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种把手机构，其设于立柱上，其特征在于，所述把手机构设有手柄，手柄通过其中间段与把手机构铰接。

通过采用上述技术方案，手柄的摆动轴心到定位销的距离大幅缩短，摆动所需要的空间缩小，则把手机构整体的体积便能够做到更小巧；需要注意的是实现本方案，需对手柄和把手机构的形状上有所改变，使得手柄能够通过中间段与把手机构铰接。

优选的，所述手柄设有把手弹簧。

通过采用上述技术方案，把手弹簧能够使手柄实现自动复位。

优选的，所述把手机构设有滑动机构。

通过采用上述技术方案，把手机构能够在立柱上实现上下滑动。

优选的，所述滑动机构设有护套。

通过采用上述技术方案，本方案中的滑动机构具体是滑槽，滑槽内设置护套，护套垫在把手机构和滑槽内壁之间缩小了两者的间隙，降低了进入异物或滑槽夹手等风险。

优选的，所述把手机构设有定位机构。

通过采用上述技术方案，定位机构能够实现把手机构在立柱上锁止。

优选的，所述定位机构设有定位销。

通过采用上述技术方案，定位销配合插入立柱，能够有效实现锁止。

优选的，所述定位销设有铆钉。

通过采用上述技术方案，铆钉设于定位销与手柄的连接处，即手柄与定位销通过铆钉铰接，在铰接的作用下，手柄摆动不会对定位销插入定位孔的角度产生影响。

优选的，所述定位销设有卡销。

通过采用上述技术方案，卡销设于定位销与手柄的连接处，即手柄与定位销通过卡销铰接，同时卡销能够方便的从连接处拆下，便于更换。

优选的，所述定位机构设有齿条。

通过采用上述技术方案，齿条的锯齿和锯齿之间形成凹槽，定位销能够插入到齿条的凹槽内实现锁止；因为锯齿排列紧密，所以齿条上的凹槽同样是紧密排列的，如此把手机构锁止的上下两个位置间无限接近，从而最大程度达到无极限位的效果。

优选的，所述齿条为塑料齿条。

通过采用上述技术方案，塑料齿条与定位销配合能够降低定位销的磨损，达到保护定位销的效果。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)同等手柄长度下能够做到更小巧的把手机构；(2)把手机构与滑槽间的间隙更小；(3)手柄摆动不会对定位销插入定位孔的角度产生影响；(4)定位机构趋于无极限位。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的俯视状态示意图；

图3为本实用新型实施例1的使用状态示意图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的俯视状态示意图；

图中：1、立柱；2、把手座；3、手柄；4、把手弹簧；5、滑槽；6、轮子；7、护套；8、齿条；9、定位销；10、销弹簧；11、卡销；12、铆钉；13、定位孔。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种把手机构，由把手座2和手柄3组成，手柄3为条状，其中间段与把手座2配合铰接，如图1所示，把手机构整体设于立柱1的一侧。

所述手柄3与把手座2的铰接处设有把手弹簧4，其具体为扭簧，如图1所示；通过扭簧手柄3能够实现自动复位。

所述立柱1的一侧设有滑槽5，把手机构通过滑槽5与立柱1配合滑动连接，如图2所示。

所述滑槽5内设有齿条8，齿条8具体位于滑槽5相对于手柄3一侧的内壁上，如图2所示，齿条8上紧密排列有锯齿，锯齿与锯齿间形成凹槽；所述手柄3上端一侧设有定位销9，定位销9可穿过把手座2插入到齿条8上的凹槽中与齿条8配合限位，如图1所示。

所述定位销9与手柄3连接处设有卡销11，定位销9与手柄3通过卡销11铰接，如图1所示，卡销11为可拆卸。

所述定位销9上套设有销弹簧10，如图1所示，在销弹簧10的作用下定位销9能够实现自动复位。

本把手机构的工作原理为：把手机构通过滑槽5配合设于立柱1的一侧，通过滑槽5把手机构能够在立柱1上实现上下滑动；手柄3的中间段与把手座2铰接，手柄3的上端设置定位销9，如图1、图3所示，如此设置大大缩短了摆动轴心到定位销9的距离，进而达到同等手柄长度下能够将把手机构设置的更小巧的目的；使用时将手柄3下段推向立柱1一侧，在铰接的作用下手柄3上端向外远离把手座2，并拉动与之连接的定位销9，如此定位销9与滑槽5中的齿条8分离达到定位机构的解锁，如图3所示，此时把手机构能够实现上下滑动；松开手柄3，被定位销9拉动压紧的销弹簧11会带动定位销9回弹，定位销9与手柄3上端连接故而会牵引手柄3回弹，同时，手柄3与把手座2铰接处的把手弹簧4也会对手柄3施加回弹的力，进而使得手柄3回弹复位到如图1所示的状态，该状态下定位销9与滑槽5内的齿条8配合限位达到定位机构的锁止，此时把手机构无法上下滑动；所述定位销9与手柄3的连接处是通过水平贯穿两者的卡销11实现的铰接，如此虽然手柄3是按照扇形的轨迹摆动，被其推动的定位销9仍然可以按照水平的运动轨迹被推入到滑槽5中与齿条8配合限位。

在本实施例中，齿条8表面的锯齿与锯齿之间形成有凹槽，因为锯齿排列紧密，所以凹槽之间的间隔也非常小，定位销9与齿条8配合限位具体的便是，定位销9配合插入到齿条8表面的凹槽内，排列紧密的凹槽使得每当把手机构向下滑动仅一个凹槽的位置进行锁止，则把手机构实际滑动到的位置与上一个位置无限接近，从而最大程度达到无极限位的效果。

在本实施例中，所述齿条8为塑料齿条，如此定位销9与之配合限位能够很大程度上减小对定位销9的损伤，达到保护定位销9的作用。

在本实施例中，所述把手机构与立柱1通过滑槽5滑动连接，具体的是把手机构的把手座2一端配合设于滑槽5内实现滑动连接；把手座2的该端两侧都设有轮子6，如图2所示，轮子6能够与滑槽5的内壁接触实现滑动，从而使得把手座2在滑槽5内滑动更加顺畅。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上有所不同在于，所述滑槽5内不设有齿条8，立柱1对应定位销9的一侧开设有若干定位孔13，如图4所示，这些定位孔13竖直排列于立柱1上均能够与定位销9配合限位，定位销9经过滑槽5配合插入其中一个定位孔13中，则定位机构实现锁止，把手机构无法在立柱1上实现滑动。

在本实施例中，所述定位销9与手柄3连接处是通过铆钉实现铰接。

在本实施例中，所述把手座2配合设于滑槽5内的一端，其两侧不设有轮子6，取而代之的是相对应设于该端两侧的护套7，如图5所示，护套7是具有张力的橡胶块，其侧壁能够与滑槽5内壁贴合，如此最大程度的减小了滑槽5内的空隙，降低了使用者手指夹入到滑槽5内的风险；由于护套7与滑槽5内壁贴合牺牲了把手机构在滑槽5内滑动的顺畅性，因此护套7与滑槽5内壁间需加入润滑剂润滑。

尽管以上详细地描述了本实用新型的优选实施例，但是应该清楚地理解，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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