一种烟风道的制作方法

本申请涉及火力发电技术领域，尤其涉及一种烟风道。

背景技术：

锅炉的烟风道前后均连接着重要的转动设备，其主要承载风烟气体的运输任务。由于风烟气体中往往会携带从烟风系统中剥离的金属物质或密度较大的其他异物，从而可能导致烟风道堵塞或所连接的转动设备损坏。目前往往会在烟风道中设置滤网，但滤网在使用过程中容易发生堵塞，导致烟风道内风的阻力增大，影响设备的安全运行。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种烟风道，用于解决现有技术中的问题。

本申请实施例提供一种烟风道，包括：第一烟风道、第二烟风道以及设置于第一烟风道与第二烟风道的连接处的离心分离收集管道，其中：所述离心分离收集管道沿第一烟风道的轴线延长线向地面倾斜。

优选的，所述离心分离收集管道的一端连接于第一烟风道与第二烟风道的连接处；以及，所述离心分离收集管道的另一端封堵。

优选的，所述离心分离收集管道的另一端通过法兰连接或焊接的封堵盖封堵。

优选的，所述封堵盖外表面包括多条加强筋板。

优选的，所述离心分离收集管道的轴线与所述第一烟风道的轴线之间的夹角为20°～40°。

优选的，所述离心分离收集管道的轴线与所述第一烟风道的轴线之间的夹角为25°～35°。

优选的，所述烟风道还包括：设置于所述第二烟风道入气口的拦阻网。

优选的，所述拦阻网具体包括：可通过把手进行翻转的翻转拦阻网。

优选的，所述拦阻网与所述第一烟风道的轴线延长线之间的夹角为15°～25°。

优选的，所述第一烟风道的管道直径为920mm；所述第二烟风道的管道直径为920mm；以及，所述离心分离收集管道的管道直径为820mm。

本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

采用本申请实施例所提供的该烟风道，其包括第一烟风道、第二烟风道以及设置于第一烟风道与第二烟风道的连接处的离心分离收集管道，离心分离收集管道沿第一烟风道的轴线延长线向下方倾斜。这样可以利用金属物质或密度较大的其他异物在随风烟气体运动过程中的离心力，使其掉落至离心分离收集管道，从而解决现有技术中的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本现有烟风道的具体结构示意图；

图2为本申请实施例提供的烟风道的具体结构示意图；

图3为本申请实施例提供的烟风道中封堵盖的具体结构示意图；

图4为本申请实施例提供的封堵盖中加强钢板的具体结构示意图；

图5为本申请实施例提供的烟风道中的翻转拦阻网的具体结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要注意的是，本实用新型中所提及的方向术语，如：上、下、前、后、左、右、顶、底、内、外等，是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示想所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

图1所示为现有的一种烟风道的结构示意图，该烟风道中由水平烟风道11和倾斜烟风道12组成，其中水平烟风道11与倾斜烟风道12通常存在一定的夹角(图1中的夹角为30度)，烟风气体水平从烟风道11流向倾斜烟风道12。当风烟气体的运动速度较快，通常会将其中的金属物质或密度较大的其他异物吹至转动设备损坏，或者也可能导致烟风道堵塞。目前通常会在水平烟风道11或倾斜烟风道12中设置滤网，但滤网在使用过程中容易发生堵塞，导致烟风道内风的阻力增大，影响设备的安全运行。

基于此，本申请实施例提供了一种烟风道，如图2所示为该烟风道20的具体结构示意图。该烟风道20包括：第一烟风道21、第二烟风道22以及离心分离收集管道23。

其中，第一烟风道21与第二烟风道22之间存在一定的夹角，该夹角通常根据烟风气体输送时的实际情况来确定，比如可以在30度左右。烟风气体从第一烟风道21流向第二烟风道22时，由于该夹角的存在，通常会在此处形成堵塞。

设置在第一烟风道21和第二烟风道22的连接处，该烟风道20中还包括离心分离收集管道23，并且该离心分离收集管道23设置的方式，沿第一烟风道21的轴线延长线向地面倾斜。比如，该第一烟风道21为水平设置时，该离心分离收集管道23为沿水平方向向下方(即，地面)倾斜。这样，在第一烟风道21和第二烟风道22的连接处，当有烟尘或其他异物沉积时，利用重力收集至离心分离收集管道23之内，从而防止所形成的的堵塞。

在实际应用中，离心分离收集管道23沿第一烟风道21的轴线延长线向地面倾斜，对于该倾斜的角度，即离心分离收集管道23的轴线与第一烟风道21的轴线之间的夹角a，其通常可以为20°～40°，比如为20°、23°、25°、28°、30°、33°、35°、37°、40°或者介于20°至40°之间的其他值。从而利用该夹角，在离心分离收集管道23底部流动的碎片在拐弯处由于离心力的作用，继续沿圆弧切线方向前进，于是被甩入并存储于离心分离收集管道23内。进一步的，夹角a可以为25°～35°，比如为30°。

在实际应用中，第一烟风道21的管道直径可以为920mm左右，第二烟风道22的管道直径也可以为920mm左右，离心分离收集管道23的管道直径可以为820mm左右。对于该离心分离收集管道23的长度，可以根据实际中杂物的量来确定，比如通常可以为500mm，或其他。

离心分离收集管道23的一端连接于第一烟风道21与第二烟风道22的连接处，另一端可以可以进行封堵，从而将烟尘或其他异物进行隔离收集。当然封堵的方式可以为通过法兰连接或焊接的封堵盖231封堵。封堵盖231的直径可以为820mm左右。

其中，为了增强该封堵盖231的封堵效果。该封堵盖231可以采用δ＝6mm的钢板制作，如图3所示，可以在该封堵盖231外表面加装多条加强筋板2311，如2条、3条等，该加强筋板2311可以采用∠50×5mm的等边角钢制作。如图4所示，还可以在该封堵盖231的圆周均匀布置4处50×50×5mm的加强钢板2312。

另外，为了增加该烟风道20对烟尘或其他异物的分离效果，还可以在第二烟风道22入气口处设置拦阻网24，从而通过该拦阻网24对流入第二烟风道22中的烟气进行过滤，相应的过滤的烟尘或其他异物由于重力跌落至离心分离收集管道23。

对于该拦阻网24，拦阻网24规格选取主要考虑两个因素：1)根据异物的形状尺寸来选择网格尺寸的大小；2)烟风道阻力要求，一般不超过原烟风道阻力的5％。比如，为了将阻力控制在50pa以内，可以将拦阻网24中的方孔尺寸选择为80×80mm，

另外，为了防止较大块的碎片或异物挂在拦阻网24上造成堵塞，可以将拦阻网24设置为可通过把手进行翻转的翻转拦阻网241，并且将把手连接在烟风道的外部，这样可以通过操作把手，对翻转拦阻网241进行手动翻转，使得挂在拦阻网24上的较大块的碎片或异物掉落。如图5所示为翻转拦阻网241的结构示意图，其中包括把手2411。

特别是，为了增加拦阻网24对的拦阻效果，可以将该拦阻网2与第一烟风道21的轴线延长线之间的夹角b设置为15°～25°，比如可以为15°、17°、20°、23°、25°或15°至25°之间的其他值。当该夹角大于25°时，通常会由于对拦阻网24的撞击力度过大二造成损伤，而当该夹角小于15°时，过滤效果不佳。

采用本申请实施例所提供的该烟风道，其包括第一烟风道21、第二烟风道22以及设置于第一烟风道21与第二烟风道22的连接处的离心分离收集管道23，离心分离收集管道23沿第一烟风道21的轴线延长线向下方倾斜。这样可以利用金属物质或密度较大的其他异物在随风烟气体运动过程中的离心力，使其掉落至离心分离收集管道，从而解决现有技术中的问题。

该烟风道20巧妙进行管道布局，利用离心分离和重力沉降原理，在第一烟风道21和第二烟风道22的弯头连接处加装离心分离收集管道23，金属物质或密度较大的其他异物在随风烟气体运动过程中的离心力，对气固两相流中的固体杂物进行清除，无需增加其他复杂的离心分离装置，对工业生产过程中气体和液体中固体杂质的分离和收集提供了一种简单可行的思路和方法。在离心分离收集管道23中设置足够大的存储空间，用以收集杂物，能够避免过滤出的杂物造成过滤器本身堵塞失效。另外，该烟风道20结构简单，成本小，维护量小，日常免维护，只需在停机检修时开人孔检查清理即可。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

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