一种用于壁炉的耐火砖的制作方法

本实用新型涉及壁炉技术领域，具体为一种用于壁炉的耐火砖。

背景技术：

壁炉是一种通过可再生能源作为燃料进行燃烧对屋内进行取暖的设备，目前壁炉广泛应用于我们的生活，壁炉的种类和外观也多种多样，壁炉在生产时需要用到耐火砖，虽然市场上的耐火砖的种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

传统的壁炉的耐火砖在进行组合拼接使用时通过水泥的粘接性进行堆砌工作，但是传统的壁炉的耐火砖只是表面与水泥进行接触，耐火砖与水泥的接触面积较小，影响耐火砖安装的稳定性，耐火砖在长期使用后容易脱落，若涂覆较厚的水泥会影响美观性；

因此我们便提出了用于壁炉的耐火砖能够很好的解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于壁炉的耐火砖，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的壁炉的耐火砖与水泥的接触面积较小，影响耐火砖安装的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于壁炉的耐火砖，包括耐火砖主体、凹条和定位孔，所述耐火砖主体的左侧面和后侧面上表面内部均开设有第一凹槽，且耐火砖主体的左侧面和后侧面内部均开设有通槽，并且耐火砖主体的上表面和下表面均开设有凹条，所述耐火砖主体的右侧面固定有凸起，且耐火砖主体的右侧面和前侧面底部内部均开设有第二凹槽，并且耐火砖主体的右侧面和前侧面下方内部均开设有连接槽，所述耐火砖主体的左侧面上方内部开设有定位孔。

优选的，所述第一凹槽的最低点高于耐火砖主体的最低点，且第一凹槽与通槽呈一一对应设置。

优选的，所述通槽内部的空间与第一凹槽内部的空间相连通，且通槽的最低点高于耐火砖主体的最低点。

优选的，所述凸起的横向中心线与定位孔的横向中心线相重合，且凸起与定位孔呈凹凸配合，并且凸起的材质与耐火砖主体的材质相同。

优选的，所述第二凹槽和连接槽呈垂直状态设置，且第二凹槽与第一凹槽呈一一对应设置。

优选的，所述连接槽与通槽在同一水平面上，且连接槽内部的空间通过通槽与第一凹槽内部的空间相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于壁炉的耐火砖；

(1)设置有第一凹槽和第二凹槽，当耐火砖主体与耐火砖主体进行横向拼接时，这时耐火砖主体的右端与耐火砖主体的左端进行凹凸拼接，相比较传统的耐火砖主体的右侧面与耐火砖主体的左侧面通过水泥相贴合接触，上述凹凸设置，增大了水泥的涂覆面积，便于提高后期耐火砖主体与耐火砖主体拼接的稳定性，同时通过第一凹槽和第二凹槽的设置，便于对多余的水泥进行储存，同时通过通槽可将第一凹槽内多余的水泥进入到连接槽内，进而便于提高后期耐火砖主体与耐火砖主体拼接的稳定性，避免后期耐火砖主体与耐火砖主体的脱落；

(2)安装有凸起与定位孔，通过将凸起插进对应的定位孔内，便于后期将耐火砖主体与耐火砖主体很好的进行对齐，不需要工作人员反复移动和调节耐火砖主体，从而很好的避免了耐火砖主体与耐火砖主体在进行横向拼接时出现偏移的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主剖视结构示意图；

图3为本实用新型主视结构示意图；

图4为本实用新型耐火砖主体与耐火砖主体横向拼接主剖视结构示意图。

图中：1、耐火砖主体；2、第一凹槽；3、通槽；4、凹条；5、凸起；6、定位孔；7、第二凹槽；8、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于壁炉的耐火砖，包括耐火砖主体1、第一凹槽2、通槽3、凹条4、凸起5、定位孔6、第二凹槽7和连接槽8，耐火砖主体1的左侧面和后侧面上表面内部均开设有第一凹槽2，且耐火砖主体1的左侧面和后侧面内部均开设有通槽3，并且耐火砖主体1的上表面和下表面均开设有凹条4，耐火砖主体1的右侧面固定有凸起5，且耐火砖主体1的右侧面和前侧面底部内部均开设有第二凹槽7，并且耐火砖主体1的右侧面和前侧面下方内部均开设有连接槽8，耐火砖主体1的左侧面上方内部开设有定位孔6；

第一凹槽2的最低点高于耐火砖主体1的最低点，且第一凹槽2与通槽3呈一一对应设置，进而便于第一凹槽2很好的对水泥进行放置，提高水泥与耐火砖主体1接触的面积；

通槽3内部的空间与第一凹槽2内部的空间相连通，且通槽3的最低点高于耐火砖主体1的最低点，通过通槽3内部的空间与第一凹槽2内部的空间相连通，便于后期第一凹槽2内的水泥流入通槽3内；

凸起5的横向中心线与定位孔6的横向中心线相重合，且凸起5与定位孔6呈凹凸配合，并且凸起5的材质与耐火砖主体1的材质相同，通过凸起5与定位孔6呈凹凸配合，对后期耐火砖主体1与耐火砖主体1拼接时进行定位；

第二凹槽7和连接槽8呈垂直状态设置，且第二凹槽7与第一凹槽2呈一一对应设置，通过第二凹槽7和连接槽8呈垂直状态设置，便于后期第二凹槽7内的水泥通过第一凹槽2和通槽3流入连接槽8内；

连接槽8与通槽3在同一水平面上，且连接槽8内部的空间通过通槽3与第一凹槽2内部的空间相连通，以便于通过连接槽8与通槽3在同一水平面上，便于后期通槽3将一部分水泥进入到连接槽8内。

工作原理：在使用该用于壁炉的耐火砖时，首先，如附图1所示，将多个耐火砖主体1搬运到工作区域内，到达工作区域后，先对耐火砖主体1与耐火砖主体1之间进行横向拼接堆砌，如附图2-4所示，将一个耐火砖主体1的左端上表面涂覆一层水泥，再将一个耐火砖主体1的左端插进另一个耐火砖主体1的右端下方，这时凸起5插进对应的定位孔6内，通过凸起5与定位孔6的凹凸配合，从而使得耐火砖主体1与耐火砖主体1之间进行凹凸配合，便于对耐火砖主体1与耐火砖主体1拼接进行定位，避免耐火砖主体1与耐火砖主体1拼接发生偏移，通过耐火砖主体1与耐火砖主体1之间的凹凸配合，相比较传统的只是将耐火砖主体1的侧边与耐火砖主体1的侧面通过水泥进行贴合设置，增大了水泥的涂覆面积，提高了耐火砖主体1与耐火砖主体1之间后期拼接的稳定性；

同时如附图1-4所示，当耐火砖主体1与耐火砖主体1进行拼接时，水泥进入到第一凹槽2和第二凹槽7内，同时第一凹槽2内部的水泥受压可通过通槽3进入到对应的连接槽8内，从而提高了水泥与耐火砖主体1的接触面积，便于提高耐火砖主体1与耐火砖主体1拼接的稳定性，同理，如上述所述对耐火砖主体1与耐火砖主体1进行纵向拼接即可，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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