一种燃用高水分劣质褐煤的电站锅炉制粉系统的制作方法

本实用新型涉及燃煤电站锅炉技术领域，尤其是一种燃用高水分劣质褐煤的电站锅炉制粉系统。

背景技术：

褐煤是一种灰分低、硫分低、水分高、挥发份高，易燃尽、易结焦的较好的动力燃料，对于高水分、高挥发分的劣质煤种褐煤（vdaf>37%,mf>15%）。根据采用煤质的分析资料，结合常用的成熟可靠的制粉系统选型经验，国内常规配置cfb锅炉或pc炉+风扇磨直吹式系统，可选用的炉型有煤粉炉（pc）和循环流化床锅炉（cfb），煤粉炉可选的制粉系统有中速磨直吹或多介质干燥风扇磨煤机直吹式制粉系统。

cfb锅炉炉膛受热面局部区域容易磨损，受循环流化床炉膛气固流体特性影响，加之主要燃用高灰分的劣质煤种，循环流化床锅炉炉膛受热面局部存在磨损现象，影响安全运行。干燥风扇磨煤机直吹式制粉系统，随着锅炉容量的增大，制粉系统所需要的炉烟管道的长度和高度均要相应的增加，常造成制粉系统阻力大，风扇磨煤机通风压头不足；整个煤的破碎过程是以撞击为主，故使得冲击板的磨损大大增大，使用寿命减少。据统计数据，冲击板在大型风扇磨的使用寿命大约1200h，而且风扇磨磨煤系统存在较严重漏风问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种燃用高水分劣质褐煤的电站锅炉制粉系统，有效解决了风扇磨冲击板经常更换，炉膛受热面易磨损问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种燃用高水分劣质褐煤的电站锅炉制粉系统，包括煤粉炉、中速磨煤机、称重式给煤机、送风机、一次风机、上部省煤器和下部烟道气力吹灰装置，所述煤粉炉的炉顶为带防雨罩的金属屋顶，所述煤粉炉中部四角设置有燃烧器，所述煤粉炉采用中速磨煤机正压冷一次风直吹式制粉系统，四角切向燃烧方式，所述煤粉炉的炉膛后部安装有上部省煤器，所述上部省煤器下部烟道积灰处设置有下部烟道气力除灰装置，所述燃烧器通过送粉管道连通与中速磨煤机，所述煤粉炉尾部烟道安装有空气预热器，所述空气预热器通过管道分别连接送风机和一次风机，所述空气预热器通过管道连通与中速磨煤机，所述空气预热器通过管道连通与燃烧器。

进一步的，所述煤粉炉为露天布置、全钢架结构、全悬吊结构的π型单炉膛锅炉。

进一步的，所述下部烟道气力吹灰装置包括气力吹灰仓泵和设置于其下部的灰库。

进一步的，所述中速磨煤机上部设置有称重式给煤机，能够准确计量某段时间所需要的耗煤量，考核机组性能。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：（1）本实用新型通过采用煤粉炉、中速磨煤机和风机组成锅炉制粉系统，很好的解决了炉膛受热面磨损问题，取消炉内浇注料的使用，缩短建设工期，减少长期运行过程中存在的爆管现象，大大增加机组运行的稳定性和经济性，中速磨直吹系统，有效解决了风扇磨冲击板经常更换，提高中速磨煤机的有效运行小时数；

（2）本实用新型通过在锅炉尾部设置一次风机和送风机装置，适应于给中速磨煤机有效的配置煤粉所需要的热风，带压输送至锅炉燃烧器进行燃烧，送风机装置的作用提供燃烧器燃烧所需要的空气；

（3）本实用新型通过在上部省煤器下部烟道积灰处设置吹灰系统装置，能够有效的排除锅炉燃烧的残余的灰量，提高锅炉的换热效果，干式灰量的集中排放，也可以实现二次再利用，实现经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，1-煤粉炉；2-上部省煤器；3-灰库；4-气力吹灰仓泵关；5-中速磨煤机；6-称重式给煤机；7-送风机；8-一次风机；9-燃烧器；10-空气预热器。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种燃用高水分劣质褐煤的电站锅炉制粉系统，包括煤粉炉1、中速磨煤机5、称重式给煤机6、送风机7、一次风机8、上部省煤器2和下部烟道气力吹灰装置，所述煤粉炉1的炉顶为带防雨罩的金属屋顶，所述煤粉炉1中部四角设置有燃烧器9，所述煤粉炉1燃烧褐煤，所述煤粉炉1采用中速磨煤机5正压冷一次风直吹式制粉系统，四角切向燃烧方式，所述煤粉炉1的炉膛后部安装有上部省煤器2，充分利用烟气能量，提高给水温度，所述上部省煤器2下部烟道积灰处设置有下部烟道气力除灰装置，所述燃烧器9通过送粉管道连通与中速磨煤机5，所述煤粉炉1尾部烟道安装有空气预热器10，所述空气预热器10通过管道分别连接送风机7和一次风机8，对一次风、二次风进行加热，提升空气温度，所述空气预热器10通过管道连通与中速磨煤机5，所述空气预热器10通过管道连通与燃烧器9。

进一步的，所述煤粉炉1为露天布置、全钢架结构、全悬吊结构的π型单炉膛锅炉，所述下部烟道气力吹灰装置包括气力吹灰仓泵4和设置于其下部的灰库3，所述中速磨煤机5上部设置有称重式给煤机6，煤粉通过给称重式煤机6根据所需负荷，自动增减煤量。

需要说明的是，本实用新型在工作时，通过称重式给煤机6对中速磨煤机5进行投放煤粉，通过空气预热器10换热后，达到合格温度的一次热风，把碾磨后的煤粉吹入至燃烧器9，进行燃烧，加热锅炉中的给水，从而达到所需的高压、高温蒸汽，对汽轮机发电机组进行冲转发电。

一次风、二次风分别通过一次风机8和送风机7带压输入至空气预热器10，与烟气充分换热，合格的一次风，把碾磨后的煤粉送入炉膛燃烧，合格的二次风对燃烧器提供足够的空气，助燃煤粉，充分燃烧产生蒸汽进行发电空气预热器10上两级管箱采用立式光管，末级空预器采用卧式布置，立式空预器有利于提高空预器换热能力，在合理的烟速范围内不会对管壁造成强烈磨损，立管式空预器的磨损多从烟气入口端开始，为此可在立式空预器上端加装可拆卸的防磨套管，以便磨损更换。

为满足锅炉负荷的要求，称重式给煤机6根据负荷自动调整给煤量，另外为了防止煤粉在输送过程中的乱窜，通入一次冷风进行密封。

为了及时排除煤粉炉1燃烧残余的灰量，上部省煤器下部设置低位灰斗，省煤器受热面采用φ32×4材料20g的管子，错列布置。集箱规格φ219×25，材料20g，以减少穿墙管数量来降低烟道的漏风量。系统采用气力输送系统，利用压缩空气和气力吹灰仓泵4，根据灰斗中的灰量高度，自动吹入到灰库3，及时排放，或二次利用，可以用于混凝土和制成砖块，实现经济价值。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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