一种风冷炉排进料口的制作方法
本实用新型涉及一种进料口,尤其是一种风冷炉排进料口,起到防反烧作用。
背景技术:
普通进料口只是一个燃烧物进入炉膛的通道,而对于生物质介质而言,因为生物质的燃点低,每当进料时,炉膛的温度容易通过热传导,加热尚在料斗中的生物质,某些情况下,甚至造成反烧,将料斗中的物料引燃,容易发生事故。
此时进料口不仅仅是一个进料口,还必须承担安全门的作用,不能将热量引入到投料端。
技术实现要素:
为了克服上述技术问题,对进料口通道进行了改造,起到防止反烧的作用。
本实用新型的技术方案是,一种风冷炉排进料口,所述进料口位于料斗和炉膛之间,所述的进料口为双层结构,外层是钢板支撑层,内层四周分布耐热铸件,所述耐热铸件和钢板支撑层之间通过垫块安装,耐热铸件和钢板支撑层之间有间隙并形成空腔。所述间隙为2-4cm。
钢板支撑层外侧有角架支撑,所述角架为c形钢和斜拉杆。
空腔内有空气强制对流进出口。
有益效果
生物质料通过本实用新型的风冷炉排进料口进入到炉膛中,因为设置了风冷的双层结构,当热量传导到这里时,因为风冷的存在,可以极快的降低该段的温度,保证此进料口之前的物料低于燃点,而不至于发生反烧。
附图说明
图1是本实用新型的示意图
图2是本实用新型的结构示意图
其中,1是钢板支撑层,2是耐热铸件,3是垫块,4是空腔。
具体实施方式
下面以最佳实施方式为例,对本实用新型的技术方案进行解释
如图1、图2所示,一种风冷炉排进料口,所述进料口位于料斗和炉膛之间,所述的进料口为双层结构,外层是钢板支撑层1,内层四周分布耐热铸件2,所述耐热铸件2和钢板支撑层1之间通过垫块3安装,耐热铸件2和钢板支撑层1之间有间隙并形成空腔4。所述间隙为2-4cm。
钢板支撑层外侧有角架支撑,所述角架为c形钢和斜拉杆。可以起到加强外壁的作用。
空腔内有空气强制对流进出口。可以进一步的提高冷却效果。
使用时,生物质料通过本实用新型的风冷炉排进料口进入到炉膛中,因为设置了风冷的双层结构,当热量传导到这里时,因为风冷的存在,可以极快的降低该段的温度,保证此进料口之前的物料低于燃点,而不至于发生反烧。
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