供燃料供氧燃烧系统的制作方法

本实用新型涉及燃料燃烧装置，具体涉及一种供燃料供氧燃烧系统，是一种用于颗粒燃料取暖炉的燃烧装置。

背景技术：

现有的一些取暖炉燃料加注需要靠人工来完成，为了确保冬季取暖，需要不定时地向取暖炉加注燃料，费时费力，还容易造成环境污染。另外，这些取暖炉相对密封，燃料燃烧时供氧不充分，造成燃料燃烧慢且燃烧不彻底，取暖炉产热效果不理想，这样既浪费了燃料，又达不到理想的取暖效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能源源不断供料又能供氧的燃料燃烧系统，从而确保燃料能够持续不间断地燃烧。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种供燃料供氧燃烧系统，包括输料管，所述输料管的一端与燃料箱连通，输料管的另一端伸入到供氧腔内，输料管内设由电机驱动的绞笼；在位于供氧腔内的向上输料管的上方设与向上输料管连通的燃烧盒，伸入到供氧腔内的电加热棒与向上输料管连通。

在所述供氧腔上还连设为供氧腔输送空气的进风管。

在所述燃烧盒周身上设多个穿透燃烧盒的进风孔。

所述电加热棒设置在棒管内，棒管伸入到供氧腔内，在供氧腔外的棒管上设进风口。

本实用新型采用上述技术方案所设计的供燃料供氧燃烧系统，通过将输料管的一端与燃料箱连通，输料管的另一端伸入到供氧腔内，输料管内设有能源源不断输料的绞笼，在供氧腔内向上输料管的上方设与向上输料管连通的燃烧盒，电加热棒能够为燃烧盒内的燃料点火，进风管为燃烧盒内的燃料提供燃烧所需要的氧气，燃烧盒在负压的作用下使燃料燃烧释放的热排出，从而确保了燃料在燃烧盒内的不间断充分燃烧，为取暖炉的取暖效果提供了保障。本实用新型结构简单，加料后能够实现自动化输料、供氧和供热，是取暖炉较理想的燃烧系统。

附图说明

图1表示本实用新型的结构示意图；

图2表示图1的左视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型供燃料供氧燃烧系统作具体说明。

参见图1和图2，本实用新型供燃料供氧燃烧系统，包括输料管2，输料管内设绞笼3，绞笼3由电机1驱动。在输料管2临近电机1的端部上设燃料箱11，燃料箱11与输料管2连通，用于对输料管2内送料。输料管2的另一端伸入到供氧腔6内，供氧腔6为腔体结构。在供氧腔6内设向上输料管7，向上输料管7位于输料管2的上方并与输料管2连通，绞笼3为向上输料管7提供燃料。伸入到供氧腔6内并与向上输料管7连通的棒管4内设电加热棒5，电加热棒5可由相应的控制器供电加热。进风管9伸入到供氧腔6内为供氧腔6内提供空气（氧气）。

本实用新型还在向上输料管7上设燃烧盒8，燃烧盒8的周身上设多个穿透燃烧盒8的进风孔（图中未示），燃烧盒8可与负压风机连接，通过负压风机的作用使燃烧系统不断的供氧燃烧。

为了提高电加热棒5加热后对向上输料管7内的燃料进行点火，在供氧腔6外的棒管4上还设进风口10，从进风口10进入的空气在电加热棒5对向上输料管7内的燃料进行点火加热时，能使燃料快速燃烧，当引燃燃烧盒8内的燃料后电加热棒5停止点火加热。

本实用新型使用时，将待燃烧的颗粒燃料倒入到燃料箱11内，在电机1的作用下绞笼3徐徐转动，燃料随绞笼3源源不断地送入向上输料管7内。在控制器的控制下电加热棒5加热，受热变红的电加热棒5将向上输料管7内的燃料点燃燃烧，引燃燃烧盒8内的燃料。此时电加热棒5可停止加热，负压风机抽风使燃料不断燃烧。从进风管9和进风口10进入的空气确保燃烧盒8内的燃料有氧燃烧。

本实用新型可用于取暖炉，当然也可用于其他燃烧设备上。

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